Kohle-Rollensiebist eine der wichtigen Ausrüstungen des Kohlefördersystems in Kohlekraftwerken. Das geneigte Kohlewalzensieb basiert auf einer selbst entwickelten Siebausrüstung. Nach Jahren der kontinuierlichen Verbesserung ist das Design der Kohlewalzensiebstruktur immer vernünftiger geworden, die Siebeffizienz ist höher als bei anderen Produktherstellern, der Lärm ist niedriger als der nationale Standard, keine Vibrationen, kein Staub, nicht leicht zu blockierende Kohle, es ist leicht zu warten und wurde in vielen Kraftwerken im In- und Ausland eingesetzt, und der Nutzungseffekt ist gut.
Kohlematerial aus der menschlichen Materialmündung in den Siebkasten, da die ersten 5 Siebwellen und die horizontale Richtung in einem Winkel von 15 Grad liegen, so dass das Kohlematerial in seiner eigenen Schwerkraft und Siebrotation unter der doppelten Wirkung mit einer großen Geschwindigkeit nach unten und Siebung, dieser Prozess ist eine grobe Siebstufe. Der Großteil des Materials wird in dieser Phase gesiebt und auf der gesamten Siebfläche ausgelegt. Wenn das Material in die letzten 5 Siebwellen gelangt, da die letzten 5 Siebwellen und die horizontale Richtung in 5 Winkeln, dem Grundniveau, die Vorwärtsgeschwindigkeit des Materials langsam ist, ist dieser Prozess die Feinsiebstufe. Nach dieser Stufe werden weniger als 30 mm Partikelgröße des Materials gesiebt, mehr als 30 mm Partikelgröße des Materials werden durch die Auslassöffnung zum weiteren Zerkleinern des Kohlebrechers geschickt. Das Kohlewalzensieb besteht hauptsächlich aus fünf Teilen: vorderer Siebkasten, hinterer Siebkasten, unterer Siebkasten, Siebwelle und Kohleleitblech. Alle Schalen sind mit verschiedenen Stahlplatten verschweißt, auf beiden Seiten des Kastens sind verschleißfeste Auskleidungsplatten befestigt. Diese Struktur verbessert die Lebensdauer der Ausrüstung.
1) Siebwelle, Siebteile und andere Verschleißteile sind leicht austauschbar. Das Sieb ist elliptisch oder pflaumenförmig und versetzt, was den Transport von Kohle begünstigt und die Möglichkeit der Bildung eines toten Winkels zwischen benachbarten Siebwellen verringern kann, um ein Blockieren zu vermeiden. Es eignet sich für Steinkohle, Anthrazit, Braunkohle, Steinkohle und andere Materialien.
2) Jede Siebwelle wird separat vom Untersetzungsmotor angetrieben, d. h. jede Siebwellengruppe ist mit einem Satz Antriebsvorrichtungen ausgestattet. Das Reduzierstück ist über eine elastische Bolzenkupplung mit dem Kohlewalzensieb verbunden. Wenn eine Gruppe von Siebwellen ausfällt, kann das Material von der vorherigen Siebwelle gedrückt werden, um sich über die defekte Siebwelle vorwärts zu bewegen, ohne den Betrieb der Anlage zu beeinträchtigen. Jede Siebwelle dreht sich mit der gleichen Geschwindigkeit in die gleiche Richtung und ist überlastbar. Jedes rotierende Teil dreht sich flexibel, ohne Blockierphänomen.
3) Angemessene Anordnung der Siebwelle mit mehreren -Winkeln. Die Siebwelle des Bestückungsabschnitts der Anlage weist einen Winkel von 15 Grad zur horizontalen Richtung auf, und die Siebwelle des Austrittsabschnitts weist einen Winkel von 5 Grad zur horizontalen Richtung auf. Durch diese Konstruktion gelangt das Kohlematerial zunächst durch die Grobsiebstufe in die Anlage und durchläuft dann die sekundäre Feinsiebstufe, wodurch die Siebeffizienz effektiv verbessert und das Auftreten von Kohleblockaden verhindert wird.
4) Die verschleißfeste Auskleidungsplatte befindet sich auf beiden Seiten des Gerätekastens, wodurch ein direkter Kontakt zwischen dem Kasten und dem Material wirksam vermieden und die Lebensdauer des Geräts verbessert werden kann. Gleichzeitig sind die verschleißfeste Auskleidung und das Gehäuse mit Schrauben verbunden, um einen einfachen Austausch zu ermöglichen.
5) Die Abschirmung des elektro-hydraulischen Schubstangenschalters befindet sich im Kohlesieb im Eingang.Kohle-RollensiebWartung, Kohle kann direkt in das untere Band, behindert nicht den normalen Betrieb des Systems. Unter der Zufuhröffnung ist eine Kohle-Prallplatte angeordnet, und die Prallplatte befindet sich beim Arbeiten in der Position i; Wenn die Partikelgröße der Kohle kleiner oder gleich 30 mm ist, muss keine Siebung durchgeführt werden oder die Ausrüstung fällt aus, aber die Kohleübertragungsleitung kann nicht gestoppt werden. Die elektrische Hydraulikstange kann gestartet werden, um das Kohleleitblech in die Position II zu überführen, sodass die Kohle direkt in das nachgeschaltete Transportband fällt. Das Material der Ablenkplatte ist eine verschleißfeste Stahlplatte, die dafür sorgt, dass sich die Kohle gleichmäßig auf der Sieboberfläche verteilt und die Siebwirkung besser ist.
6) Die gesamte Sieboberfläche ist bearbeitet, um die Oberfläche zu verbessern und das Anhaften von Kohle zu verhindern. Die Siebwelle ist mit einer säulenförmigen Reinigungsplatte (nach der Wärmebehandlung) versehen, die die an der Seite und an der Wurzel des Siebblechs haftende Kohle entfernen kann, um ein Verstopfen der Kohle zu verhindern.
7) Die beiden Enden der Siebwelle sind mit verschleißfesten Auskleidungsplatten abgedeckt, um das Problem zu lösen, dass große Kohlepartikel auf beiden Seiten des Kastens und des Siebblechs haften bleiben, um den normalen Betrieb der Anlage sicherzustellen.
8) Die Endabdeckung des Siebschachts ist mit einer Gummidichtung und einem Filzring vom Typ O- doppelt abgedichtet, um sicherzustellen, dass der Kasten dicht ist und kein Kohlepulver austritt. Der Lagersitz hat eine geteilte Struktur und das Lager wird mit Kalziumfett statt mit dünnem Öl geschmiert, was leicht zu warten und zu reparieren ist. Beim Lagerdichtungstyp handelt es sich um einen Labyrinthtyp, es tritt kein Ölleck auf. Der Anstieg der Lagertemperatur beträgt nicht mehr als 40 Grad, die Lagertemperatur beträgt nicht mehr als 70 Grad.
9) Die gesamte Maschine besteht aus Stahlblech mit einer Dicke von mehr als 10 mm, um eine ausreichende Steifigkeit des Kastens und der Basis zu gewährleisten. Die Schweißoberfläche ist glatt und glatt und weist keine üblichen Mängel wie Poren, Schlackeneinschlüsse, Schweißknötchen, Risse usw. auf. Die Hauptschweißnaht sollte überprüft werden.
10) Jede Siebwelle des Kohlewalzensiebs ist mit einem mechanischen und elektrischen Doppelschutz ausgestattet. Wenn die Ausrüstung überlastet ist, wird der Nylon-Sicherheitsstift der Kupplung durchtrennt und das Reduzierstück fungiert als mechanischer Schutz. Wenn außerdem die Siebwelle blockiert ist und der Motorstrom über den kritischen Wert hinaus ansteigt, wird ein Alarmsignal gesendet, um einen elektrischen Schutz auszulösen.
11) Das Kohlewalzensieb wird nacheinander gestartet, d. h. die erste Siebwelle am Ausgang startet zuerst und dann in aufsteigender Reihenfolge, so dass die Anlage mit Last gestartet werden kann, wenn sich Kohle auf der Sieboberfläche befindet.
12) Die Siebwelle und das Sieb weisen eine ausreichende mechanische Festigkeit und Steifigkeit auf, um den Laststartvorgang zu bewältigen. Das Material des Siebs ist zg50mn2, mit guter Verschleißfestigkeit, die Lebensdauer der Siebwelle beträgt nicht weniger als 10 A und die Lebensdauer des Siebs beträgt nicht weniger als 3 A.
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