Der Wobbler Feeder ist eine Hochleistungs-Siebanlage, die für eine zuverlässige Trennung und reibungslose Materialförderung ausgelegt ist.

Es besteht aus mehreren rotierenden Wellen, die mit Hochleistungsscheiben oder -rollen ausgestattet sind, die eine große aktive Siebfläche für die effektive und kontinuierliche Handhabung von Schüttgütern schaffen. Diese Konfiguration gewährleistet eine genaue Klassifizierung und einen stabilen Durchsatz in einem breiten Anwendungsspektrum.

Der Wobbler Feeder, auch als Wobble Feeder oder Disc Screen bekannt, weist eine starke Anpassungsfähigkeit an nasse, klebrige oder unregelmäßige Materialien auf.

Im Vergleich zu herkömmlichen Vibrationssieben minimiert es das Risiko von Verstopfungen und Verstopfungen und sorgt so für Effizienz, gleichmäßige Zufuhr und hervorragende Siebergebnisse auch unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen.

Aufgrund seines robusten Designs und seiner hervorragenden Leistung werden unsere Wobbler-Feeder häufig in der Kohleaufbereitung, im Bergbau, in der Zement-, Metallurgie- und Chemieindustrie eingesetzt.

Mit ihrer langen Lebensdauer, reduzierten Ausfallzeiten und geringem Wartungsbedarf bieten sie den Kunden eine hervorragende Betriebszuverlässigkeit und wirtschaftliche Vorteile.

Wie funktioniert ein Wobbler-Feeder?

Der Siebbereich besteht aus vielen parallel angeordneten Walzenwellen, die Siebwelle ist mit mehreren versetzten Siebscheiben ausgestattet, die Walzenwellen drehen sich in die gleiche Richtung, um die Materialzufuhr und Siebung zu realisieren.

Die Siebfläche des Wobbler-Feeders besteht aus mehreren parallel angeordneten Siebwellen, die mit geformten Siebscheiben ausgestattet sind. Die Siebwellen werden durch die Antriebsvorrichtung so angetrieben, dass sie sich mit gleicher Geschwindigkeit in die gleiche Richtung drehen und so eine rollende Siebfläche bilden.

Wenn das Material auf der Sieboberfläche fließt, kann es einen Materialfluss gleicher Dicke und mit einer bestimmten Beschleunigung bilden.

Der Spalt zwischen der Siebwelle und der Siebscheibe bildet das Siebloch. Das Material unterhalb des Sieblochs unterliegt seiner eigenen Schwerkraft und der Drehkraft der Siebwelle und wird durch die Sieblöcher zum Material unter dem Sieb. Material, das größer als die Sieblöcher ist, dringt unter der Wirkung der rotierenden Siebscheibe weiterhin entlang der Sieboberfläche ein, wird zum Material auf dem Sieb und erreicht schließlich die Klassifizierung des Materials.

Kernkomponenten des Wobbler-Feeders

Unser Unternehmen verfügt über qualifizierte technische Mitarbeiter und ein perfektes Qualitätsmanagementsystem, um die hohe Qualität der Kernkomponenten des Wobbler Feeders sicherzustellen und eine Garantie für den leistungsstarken Betrieb des Produkts zu bieten.

Siebwellenbaugruppe

350x350Die Siebwellenbaugruppe besteht aus Motor + Untersetzungsgetriebe, Siebwelle, Siebscheibe, Flachschlüssel, Sicherungsmutter, Kupplung, Lagersitz und Lagersitzzubehör. Der Antriebsmotor ist über die Kupplung mit dem Untersetzungsgetriebe und der Siebwelle verbunden.
Das Design der Siebwelle ist angemessen und sicher, wodurch das Phänomen des Biegens und Brechens der Rollenwelle wirksam vermieden werden kann.
Wenn eine Gruppe von Siebwellen ausfällt, kann sich das Material unter dem Druck der vorherigen Siebwelle weiter vorwärts bewegen und die Siebung kann wie gewohnt weiterlaufen. Der Lagersitz der Siebwelle ist zur einfachen Demontage an der Außenseite der Seitenplatte des Siebkastens angebracht.

Bildschirmscheibe

Der Wobbler Feeder ist aus verschleißfestem Mangan-Chrom-Legierungsstahl gegossen, der eine gute Verschleißfestigkeit aufweist und den Stößen und dem Verschleiß großer Materialien ohne Verformung oder Bruch standhält.
Der Wobbler Feeder ist als parabolische Siebscheibe konzipiert und abgerundet, um scharfe Ecken zu vermeiden, sodass der Drehwiderstand des Siebes minimiert wird.
Die parabolische Form der Siebscheibe kann die Störungsfähigkeit des Wobbler Feeders für den Materialfluss maximieren und die Siebleistung verbessern.

Wobbler-FeederEinzelheiten

Antriebsgerät

Es verfügt über einen einachsigen Einzelmotorantrieb oder einen mehrachsigen Kettenkombinationsgetriebemodus, eine angemessene Leistungskonfiguration und eine Sieboberflächenstruktur, um die Materiallast im Sieb gleichmäßig zu verteilen und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Der Konstruktionsaufbau der Antriebsvorrichtung ist einfach, leicht zu installieren und zu demontieren, und die verbundene Siebwelle wird beim Zerlegen nicht bewegt.
Das Antriebsgerät ist kompakt, leicht, langlebig und weist geringe Wartungskosten auf.

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Bildschirmscheibe

Wobbler-Feeder-Scheibe mit versetzter Anordnung, vernünftigeres Design. Die Wobbler-Feeder-Scheibe weist eine gute Schlagfestigkeit auf und es treten keine Verformungen und Bruchphänomene auf.
Die Wobbler-Feeder-Scheibe weist eine gute Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer auf. Die parabolische Siebscheibe verfügt über ein vernünftiges Design und eine hohe Montagegenauigkeit, wodurch die Siebgenauigkeit verbessert werden kann.

Siebkasten

Der Hauptkörper des Wobbler-Feeders ist aus niedrig-legiertem hoch-Baustahl geschweißt. Alle Siebwellenbaugruppen werden über Verbindungsschrauben am Maschinenkörper befestigt. An der Seite des Maschinenkörpers sind verschleißfeste Auskleidungsplatten angebracht, um einen direkten Kontakt zwischen Materialien und Gehäuse zu vermeiden und so die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich zu verlängern. Und die verschleißfeste Auskleidungsplatte und der Siebkasten sind durch Schrauben verbunden, die sich leicht austauschen lassen.

Schutzgehäuse

Das Schutzgehäuse des Wobbler-Feeders ist mit einer verschleißfesten NM500-Legierungsstahlplatte verschweißt, mit Rost- und Korrosionsschutzfarbe besprüht und vorne und hinten mit dem Trichter und dem Auslassgehäuse verbunden.
Die Gesamtabdichtung des Siebkastens kann Staubverschmutzung wirksam verhindern, die Auswirkungen auf die Umwelt verringern und die Anforderungen des umweltfreundlichen Bauens erfüllen.
Das Schutzgehäuse ist mit einem Beobachtungsfenster versehen, um die Beobachtung des Maschinenbetriebs zu erleichtern.

Verschleißfeste-Auskleidungsplatte

Die verschleißfeste Auskleidungsplatte besteht aus legiertem Material, und der gesamte Produktionsprozess umfasst Schweißen, Wärmebehandlung, maschinelle Bearbeitung und andere Fließbandproduktionen, die eine lange Lebensdauer und eine hohe Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und Schlagfestigkeit aufweisen.
Die Innenseite des Siebkastens und die Kontaktfläche zwischen der Führungsnut und dem Material sind mit verschleißfesten Auskleidungsplatten versehen, die den Siebkasten schützen und die Lebensdauer der Führungsnut erhöhen können. Die Auskleidungsplatte ist mit Schrauben an der Mutterplatte befestigt und lässt sich bequem austauschen.

Selbstreinigendes-Gerät

Die Selbstreinigungsvorrichtung der Siebwelle besteht aus verschleißfestem Stahl und ist mit einer Schneidkante ausgestattet, die zum unteren Teil der Siebwelle geneigt ist. Einige am Sieb anhaftende faserige Rückstände und klebrige Materialien werden vom Reinigungsgerät automatisch entfernt, um die Verstopfung der Sieboberfläche zu lösen.

Wobbler-FeederMerkmale

01/ Effizientes Pre-Screening

Wobbler Feeder entfernen untergroße und feine Materialien, bevor sie in den Brecher gelangen. Dadurch wird der Verschleiß des Brechers effektiv reduziert und die nachgeschaltete Effizienz verbessert.

02/ Hervorragende Anpassungsfähigkeit

Sie eignen sich für eine Vielzahl von Materialien, darunter nasse, klebrige und stark feuchte Beschickungen, bei denen Vibrationssiebe oft nicht funktionieren.

03/ Robuste Struktur

Die Maschine ist mit verstärkten Wellen, Hochleistungslagern-und abriebfesten-Scheiben ausgestattet, um einem kontinuierlichen harten Betrieb standzuhalten.

04/ Selbst-Reinigungsaktion

Jeder Schacht ist mit Reinigungsvorrichtungen ausgestattet, die die Scheiben frei von Ablagerungen-halten und so eine gleichbleibende Siebgenauigkeit und einen zuverlässigen Durchsatz gewährleisten.

05/ Umweltfreundlicher-Betrieb

Das vollständig geschlossene Gehäuse minimiert Staubemissionen und Lärm und schafft so einen sicheren, sauberen und umweltfreundlichen Arbeitsplatz.

06/ Niedrige Betriebskosten

Mit langer Lebensdauer, reduzierten Ausfallzeiten und effizientem Betrieb bietet der Wobbler Feeder eine kostengünstige -effektive Lösung für anspruchsvolle Siebanforderungen.

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Warum sollten Sie sich für einen Wobbler-Futterspender entscheiden?

Wobbler-Feeder haben im Vergleich zu herkömmlichen Sieben die folgenden Vorteile.

Wobbler Feeder ist herkömmlichen Sieben deutlich überlegen, insbesondere bei siebschwierigen, nassen, klebrigen Schüttgütern ist die Aufgabe und Siebung herkömmlichen Sieben deutlich überlegen, bei denen es bei diesen Materialien häufig zu Anbackungen und Verklebungen kommt.

Wobbler-Feeder arbeiten mit geringem Energieverbrauch und geringen Profilanforderungen sowie ohne Vibrationen, Lärm oder übertragene Spannungen, was sie ideal für stationäre und tragbare Anwendungen macht.

Im Vergleich zum herkömmlichen Sieb, das Vibrationen zur Materialtrennung verwendet, vibriert der Wobbler Feeder nicht, die Ausrüstung ist relativ robust, erfordert keine häufige Wartung und Überholung und die Gesamtlebensdauer der Ausrüstung ist länger.

Wobbler Feeder sind selbst-reinigend und so konzipiert, dass sie nicht verstopfen und ein Verstopfen verhindern. Sie verfügen außerdem über ein automatisches Schmiersystem und eine Tipp-Reverse-Funktion, um jede Blockierungssituation schnell und einfach zu lösen.

Der Wobbler Feeder kann über einen Schürzenfeeder oder direkt über LKWs oder Lader beschickt werden. Zur Unterstützung der Fütterung ist keine weitere Ausrüstung erforderlich, was die Kosten für Bau und Ausrüstung senkt.

Produktionsanlagen

Ein hochwertiges mechanisches Produkt muss über eine hervorragende Werkzeugausrüstung verfügen. Um die Genauigkeit sicherzustellen und den Anforderungen großer Bestellungen gerecht zu werden. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd verfügt über 140 Sätze professioneller Ausrüstung, darunter ein Fünf-{4-Achsen-Portalbearbeitungszentrum, ein CNC-Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum, ein Vertikalbearbeitungszentrum, ein Vertikal-CNC-Bearbeitungszentrum, ein Portalbearbeitungszentrum, eine Laserschneidmaschine, eine Laserrohrschneidemaschine, einen Schweißroboter-Arbeitsplatz, eine Verlängerungsdrehmaschine, ein CNC-Horizontalbearbeitungszentrum usw. Fortschrittliche Verarbeitungs- und Fertigungsausrüstung, einschließlich Umweltsprühraum und Wärmebehandlungsausrüstung Ultragroße Oberflächenwärmebehandlung.

Fünf-Portalbearbeitungszentrum-

Vertikales CNC-Bearbeitungszentrum

CNC-Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum

Vertikales Bearbeitungszentrum

Laser-Rohrschneidemaschine

Schweißroboter-Arbeitsplatz

Strenge Qualitätskontrolle

Derzeit hat EXCT die Zertifizierung des internationalen Qualitätssystems ISO9001-2008 vollständig bestanden. Das vollständige Qualitätssystem stellt sicher, dass von der Produktentwicklung und -konstruktion über die Produktion, Beschaffung und Lieferung bis hin zu Vertriebs- und Serviceprozessen eine wirksame Qualitätskontrolle durchgeführt wurde.

EXCT verfügt über ein strenges und kompetentes Inspektionsteam, um den Erfolg der Produktqualitätskontrolle sicherzustellen. Die Qualitätsprüfungsabteilung verfügt über einen strengen Prüfprozess, der die Phasen der Rohstoffbeschaffung, Produktion und Installation durchläuft, um sicherzustellen, dass jedes an Kunden gelieferte Gerät qualifiziert ist.

Qualitätsprüfung durch den Kunden

Qualitätsprüfung durch Dritte-

Qualitätsprüfung durch Dritte-

Aktuelle Erkennung

Wellentemperaturerkennung

Drehzahlerkennung

Geräuscherkennung

Wobbler-FeederFälle

Wobbler-Feeder eignen sich besonders für nasse, klebrige Materialien und zum Abstreifen von Materialien mit hohem Tonanteil. Wobbler-Feeder werden in Zuschlagstoff- und Bergbauanwendungen verwendet, um das Minenmaterial vor dem Primärbrecher zu sortieren.

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Allgemeine technische Spezifikationen

EXCT Wobbler Feeder werden für jedes Anwendungsmaterial individuell angepasst, um die beste Konfiguration zu bieten und alle Ihre Anforderungen zu erfüllen. Bei den Konfigurationsinformationen handelt es sich um typische Referenzwerte. Für weitere Unterstützung bei der Geräteauswahl wenden Sie sich bitte an unsere technischen Ingenieure.

Modell	Bildschirmbreite (Mm)	Kontrollierte Achse/Basis	Abgestufte Partikelgröße (Mm)	Antriebsleistung (Kw)	Handhabungskapazität (T/H)
GZS1208	1200	8	10-100	15	150-300
GZS1412	1 400	12	10-100	2x 15	200-500
GZS1618	1600	18	10-100	3x 18.5	400-800
GZS1824	1 800	24	10-100	4×22	600- 1000
GZS2024	2000	24	10-100	4×30	800-1200
GZS2430	2400	30	10-100	5×37	1000-1800

Notiz: Die Anzahl der Rollen kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.

Auswahlanweisung

1.Welches Material soll gescreent werden: ____________
2.Umschlagkapazität: __________ (t/h)
3.Materialdichte:___________(t/m3)
4.Max. Korngröße des Futtermittels: ______mm
5. Wie hoch ist der Anteil des Maximalmaterials an den gesamten Futtermitteln? _________%
6.Wie groß ist das Siebloch des Wobbler Feeders?__________(mm)
7.Gibt es irgendwelche Anforderungen an die Anordnung des Wobbler Feeders? Ist es horizontal oder geneigt?
8. Welche Art von Ausrüstung wird das Material in den Wobbler Feeder einspeisen?
9. Welche Art von Ausrüstung erhält das Material von Wobbler Feeder?
10. Funktioniert der Wobbler Feeder alleine oder mit anderen Geräten, um ein System zu bilden? Wenn Sie ein System erstellen, stellen Sie unseren Ingenieuren bitte das Flussdiagramm oder die Layoutzeichnung des gesamten Systems zur Verfügung.