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Wie funktioniert ein Feeder Breaker?
Der Feeder Breaker besteht aus einem Kettenförderer und einer Zerkleinerungseinheit, die die Kombination von Zufuhr- und Zerkleinerungsfunktionen realisiert.
Fördererteile
Die Materialien werden direkt von Muldenkippern in den Trichter entladen oder von Bulldozern oder Ladern in den Trichter entladen. Wenn dann die Antriebsvorrichtung des Beschickers zu laufen beginnt, treibt das Antriebskettenrad die Kette an, um sich horizontal im Förderkasten zu bewegen, und zieht gleichzeitig das Material vorwärts.
Zerkleinerungseinheit
Wenn die Kette und das Material durch die rotierende Zahnwalze im Zerkleinerungskasten laufen, wird das große Material durch die rotierenden Zahnwalzen geschlagen, gequetscht und gedehnt, bis es in kleine Materialien zerbrochen wird, die hindurchgelassen werden, da das große Material nicht durch den speziellen Raum zwischen der Zahnwalze und der Grundplatte gelangen kann.
Im Allgemeinen kann der Vorschubbrecher große Materialien (800 mm bis 1500 mm) in mittlere Größen (200 mm bis 500 mm) zerkleinern.
Einzigartige Vorteile des Feeder Breakers
Im Vergleich zu Feederbrechern anderer Marken verfügen unsere Feederbrecher über die Funktion einer Vorsiebung und einer optionalen Brechform.
01/Vor-Screening
Dynamisches und statisches Pre-Screening
Das Pre-Screening besteht aus zwei Methoden: dem dynamischen Pre-Screening und dem statischen Pre-Screening, die je nach unterschiedlichen Arbeitsbedingungen konfiguriert werden.
Vorteile
Der Materialaufnahmeabschnitt verwendet die statische Siebmethode. Der statische Siebrost ist mit der Schiene am Förderkasten befestigt und eignet sich zum Sieben von Materialien mit großen Partikeln.
Der Empfangsbereich für nicht-Materialien verwendet eine dynamische Screening-Methode. Integrieren Sie ein speziell entwickeltes Sinus-Störsieb in den Förderkasten, das zum Sieben kleiner Partikel und klebriger Materialien geeignet ist. Der Nicht---Empfangsabschnitt verwendet eine Sinus-Störungs-Screening-Methode, um zu verhindern, dass Material hängen bleibt.
Das Material wird vor-gesiebt und dann zerkleinert, wodurch eine übermäßige Zerkleinerung vermieden und die Produktion von Pulver reduziert, die Ausbeute an Mineralblöcken maximiert und der wirtschaftliche Nutzen und Wert für Endverbraucher verbessert werden kann.
02/Zerkleinerungseinheit
Zahnwalzenbrecher
Leistungsstarke Zerkleinerungswalze (Picks) mit Picks und einem Pickmuster für Kettenförderer zum Zerkleinern von Material auf die gewünschte Ausgabegröße. Da das Material gebrochen und nicht gequetscht wird, bleiben die Klumpen gleichmäßig, wodurch weniger Abfallmaterial entsteht und der Produktwert maximiert wird.
Vorteile
Die Brechzähne bestehen nach Präzisionsguss und Wärmebehandlung aus speziellen Formelmaterialien mit hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit.
Die Zerkleinerungszähne verfügen über eine Hochfrequenz-Heizanordnung, die Struktur ist fest, zuverlässig und langlebig.
Einzigartige und neuartige Zahndesignstruktur, tiefe Spiralverteilung, starkes Beißvermögen, hohe Produktionseffizienz.
Der Hammerbrecher ist über den Dreiecksriemen mit dem Motor verbunden. Die Höhe des Hammerbrechers lässt sich mithilfe einer hydraulischen Vorrichtung schnell verstellen, um die Austragsgröße des zerkleinerten Materials an die Bedürfnisse verschiedener Kunden anzupassen.
Vorteile
Der modulare Aufbau des Zahnkopfes wird mit hochfesten Schrauben am Brechhammer befestigt und ermöglicht den gezielten und effizienten Austausch einzelner Zahnköpfe.
Die Zerkleinerungsmethode mit einem Brechhammer hat einen erheblichen Einfluss auf das Vorhandensein von sehr großen Materialstücken im Tagebau.
Der Hammerbrecher ist ein neuartiger Brechertyp, der für Materialien mit großer Partikelgröße entwickelt wurde und sich durch Verschleißfestigkeit, große Verarbeitungskapazität, lange Lebensdauer usw. auszeichnet.
Feeder-BreakerEinzelheiten
Brecherteile
Zahnroller (Picks)
Die Brechzähne bestehen nach Präzisionsguss und Wärmebehandlung aus speziellen Formelmaterialien mit hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit.
Die Zerkleinerungszähne verfügen über eine spezielle Installationstechnologie und Designstruktur: Durch die Verwendung einer Hochfrequenz-Heizbaugruppe ist die Struktur fest, zuverlässig und langlebig. Einzigartige und neuartige Zahndesignstruktur, tiefe Spiralverteilung, starkes Beißvermögen, hohe Produktionseffizienz.
Hammerbrecher (Picks)
Der Hammerbrechzahnkopf wird durch einen beweglichen Zahnkopf befestigt, der leicht auszutauschen ist und Verluste reduziert. Die Zerkleinerungsmethode mit einem Brechhammer hat einen erheblichen Einfluss auf das Vorhandensein von sehr großen Materialstücken im Tagebau.
Fördererteile
Antriebsgerät
Unser Antriebssystem nutzt ein AC-Antriebssystem mit variabler Frequenz, das Software mit elektronischen und mechanischen Systemen integriert, um eine präzise Steuerung der Förderbandgeschwindigkeit und einen Überlastschutz zu gewährleisten.
Kette
Durch den Einsatz einer Kombination aus hochfesten Rundgliederketten und Verbindungsringen aus dem Bergbau- zeichnet sich dieses System durch eine überragende Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit aus und ist speziell für den Dauerbetrieb unter hoher Beanspruchung konzipiert. Seine einzigartige Schnellverbindungsstruktur vereinfacht Wartung und Austausch, reduziert Ausfallzeiten erheblich und sorgt für eine gleichbleibend stabile Kraftübertragung in der gesamten Zerkleinerungsproduktionslinie.
Schaber
Die aus hochleistungsfähigem legiertem Stahl gefertigten Schaberklingen vereinen hohe Festigkeit, Schlagfestigkeit und ein kompaktes Design. Die optimierte Installationsstruktur erleichtert die Wartung, widersteht effektiv Stößen großer Materialien, hält die Förderplattform sauber und frei von Hindernissen und verbessert die Gesamteffizienz und Lebensdauer der Maschine erheblich.
Montage von Kettenrad und Wellen
Die Kopf-/Endwellen sind für die Demontage und Wartung als Ganzes ausgelegt. Wellen aus legiertem, gehärtetem und spannungsarmem Stahl. Kettenräder bestehen entweder aus feuergehärtetem Stahlblech oder aus geteiltem Stahl, um zusätzliche Wartungsoptionen zu bieten.
Spannungsgerät
Am Ende des Förderkörpers befindet sich eine hydraulische Einstellvorrichtung. Mit der manuellen Einstellvorrichtung der hydraulischen Pumpe kann die Kettenspannung auch dann schnell angepasst werden, wenn das Zuführende der Maschine im „Material“ vergraben ist, um einen stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.
Förderbox
Der Förderkasten besteht aus einer Reihe kleiner Förderkästen, die durch hochfeste Bolzen in einer Reihe verbunden sind. Die Hauptfunktion besteht darin, Kopf und Ende zu verbinden und die darin gleitende Förderkette zum Transport von Materialien zu tragen. Der Förderkasten ist aus hochfestem, verschleißfestem Stahlblech geschweißt, hat eine starke Struktur und ein schönes Aussehen. Die innere Auskleidungsplatte besteht aus verschleißfestem Blech und ist durch Schrauben verbunden, sodass sie leicht ausgetauscht werden kann.
Feeder-BreakerMerkmale
01/ Geringe Investition
Es sind keine teuren Primärbrecher erforderlich. Es sind nur wenige oder keine Fundamentarbeiten erforderlich. Die Investitionskosten werden gesenkt. Es kann direkt vom LKW oder Lader beschickt werden und erfordert keine weitere spezielle teure Ausrüstung, wodurch die Ausrüstungskosten erheblich gesenkt werden.
02/ Verbessern Sie die Wirtschaftsleistung
Feeder Breaker kann die Roststäbe oder Walzen auswählen, um die Vorsiebfunktion zu erreichen, die Pulvermaterialien zu minimieren und den Anteil der fertigen Materialien zu verbessern, um den wirtschaftlichen Nutzen und den Wert zu verbessern.
03/ Einstellbarer Durchsatz
Ausgestattet mit einem Frequenzumrichter kann es die Drehzahl des Frequenzumrichtermotors und damit die Laufgeschwindigkeit der Kettenplatte des Förderers ändern, wodurch der Zweck der Anpassung der Handhabungskapazität des Zubringerbrechers erreicht werden kann.
04/ Automatisches Schmiersystem
Der Feeder Breaker verfügt über ein zentralisiertes automatisches Schmiersystem, das ferngesteuert werden kann. Das automatische Schmiersystem kann das Ölfüllintervall, die Anzahl der Ölfüllungen und die Menge der Ölfüllungen einstellen, um eine effektive und zuverlässige Schmierung der Kernkomponenten sicherzustellen. Das automatische Schmiersystem kann Öl mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit liefern und kann aus der Ferne überwacht werden, sodass die Kernkomponenten eine gute Schmierung erreichen können, was die Lebensdauer des Speiserbrechers erheblich verlängert.
05/ Einfache Wartung
Der modulare Komponentenaufbau ermöglicht den einfachen Austausch von Ersatzteilen, was die Wartung vereinfacht, kostspielige Ausfallzeiten reduziert und Betriebskosten spart.
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Produktionsanlagen
Ein hochwertiges mechanisches Produkt muss über eine hervorragende Werkzeugausrüstung verfügen. Um die Genauigkeit sicherzustellen und den Anforderungen großer Bestellungen gerecht zu werden. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd verfügt über 140 Sätze professioneller Ausrüstung, darunter ein Fünf-{4-Achsen-Portalbearbeitungszentrum, ein CNC-Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum, ein Vertikalbearbeitungszentrum, ein Vertikal-CNC-Bearbeitungszentrum, ein Portalbearbeitungszentrum, eine Laserschneidmaschine, eine Laserrohrschneidemaschine, einen Schweißroboter-Arbeitsplatz, eine Verlängerungsdrehmaschine, ein CNC-Horizontalbearbeitungszentrum usw. Fortschrittliche Verarbeitungs- und Fertigungsausrüstung, einschließlich Umweltsprühraum und Wärmebehandlungsausrüstung Ultragroße Oberflächenwärmebehandlung.
Strenge Qualitätskontrolle
Derzeit hat EXCT die Zertifizierung des internationalen Qualitätssystems ISO9001-2008 vollständig bestanden. Das vollständige Qualitätssystem stellt sicher, dass von der Produktentwicklung und -konstruktion über die Produktion, Beschaffung und Lieferung bis hin zu Vertriebs- und Serviceprozessen eine wirksame Qualitätskontrolle durchgeführt wurde.
EXCT verfügt über ein strenges und kompetentes Inspektionsteam, um den Erfolg der Produktqualitätskontrolle sicherzustellen. Die Qualitätsprüfungsabteilung verfügt über einen strengen Prüfprozess, der die Phasen der Rohstoffbeschaffung, Produktion und Installation durchläuft, um sicherzustellen, dass jedes an Kunden gelieferte Gerät qualifiziert ist.
Feeder-BreakerFälle
Feeder-Brecher werden hauptsächlich in der Rohkohlenzerkleinerung, Roherzzerkleinerung und anderen Industriezweigen eingesetzt. Weit verbreitet in Kohle, Braunkohle, Salz, Gips, Kalkstein, Schiefer, Kali usw.
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Allgemeine technische Spezifikationen
EXCT Feeder Breaker werden für jedes Anwendungsmaterial individuell angepasst, um die beste Konfiguration zu bieten und alle Ihre Anforderungen zu erfüllen. Für weitere Konfigurationen wenden Sie sich bitte an unsere technischen Ingenieure.
| Gerätemodell | Fördererbreite (mm) | Fördererlänge (m) | Max. Materialeingangsgröße (mm) | Nennmaterialausgangsgröße (mm) | Umschlagkapazität (t/h) |
| TP1400 | 1,350 | 6-20 | 800×800 | Kleiner oder gleich 200 | 500-1,000 |
| TP1600 | 1,550 | 8-25 | 1,000×1,000 | Kleiner oder gleich 300 | 800-1,400 |
| TP1800 | 1,750 | 8-30 | 1,200×1,200 | Kleiner oder gleich 300 | 1,200-2,000 |
| TP2200 | 2,150 | 8-30 | 1,500×1,500 | Kleiner oder gleich 400 | 1,500-3,000 |
| TP2400 | 2350 | 10-30 | 1,750×1,750 | Kleiner oder gleich 500 | 2,000-4,000 |
| TP2800 | 2750 | 10-30 | 2,050×2,050 | Kleiner oder gleich 500 | 3,000-5,000 |
* Die oben genannten technischen Spezifikationen dienen nur als Referenz. Wir können auch maßgeschneiderte Lösungen entsprechend den Kundenanforderungen anbieten.
Auswahlanweisung
1.Welches Material soll zerkleinert werden:______
2. Umschlagkapazität:______t/h.
3. Schüttgutdichte: ______t/m3
4. Die Druckfestigkeit des Materials: ______ MPa
5.Der HGI-Bereich (Hardgrove Grindability Index) des Materials:____
6. Prozentsatz der Materialpartikelverteilung?____
7.Max. Eingabe der Materialgröße: ______mm
8.Materialgrößenausgabe:____mm
9. Je nach Ihrer tatsächlichen Anwendung beträgt die Länge des Kratzförderers, die Sie benötigen:___m
10. Ist die Anordnung des Einspeiseschalters geneigt oder horizontal? Wenn es geneigt ist, wie groß ist der Neigungsgrad______ Grad?
11. Mit welcher Ausrüstung wird das Material dem Einzugsbrecher zugeführt?
12.Welche Ausrüstung wird zum Austragen des Materials aus dem Einzugsbrecher verwendet?
13.Arbeitsstromversorgung: ______ V ______ HZ
Ersatzteile für Feeder-Breaker
Kombiniert NarrowV-Gürtel
Austauschbarer Zahnkopf
Hochleistungsschaber
Heckkettenradbaugruppe
Feeder Breaker-Service
Projekt-Machbarkeitsbericht
Standortdesign und -planung
Modellauswahl und -vorschlag
Berechnung der Modellauswahl
3D-Modellierung und Zeichnungen
Zivildesign
Installation und Inbetriebnahme
Ferndiagnose
Schulungsservice
Wartungsplan
Beliebte label: Feeder-Breaker, China Feeder-Breaker Lieferanten, Hersteller
