Bandförderer

Im industriellen Produktionsprozess kann der Bandförderer als Verbindung zwischen Produktionsanlagen eingesetzt werden, um die Kontinuität und Automatisierung von Produktionsprozessen zu erreichen und so die Produktivität zu verbessern und die Arbeitsintensität zu reduzieren. Bandförderer bestehen aus Förderrahmen, Förderband, Förderrolle, Förderrollen, Spannvorrichtungen, Antriebseinheit und anderen Komponenten usw. Sie werden auch häufig in der Zement-, Bergbau-, Metallurgie-, Chemie- und Baustoffindustrie eingesetzt.

 

Das Bandfördersystem kann Materialien in loser Schüttung und in Säcken transportieren, wie z. B. Stein, Sand, Kohle, Beton, Zement, Kies, Düngemittel, Mineralerz, Kalkstein, Koks, Sägemehl, Holzspäne, Getreide, Cornflakes, Ruß usw.

 

 

 

 

 

 

 

 Der Bandförderer verfügt über eine lange Förderstrecke, eine große Förderkapazität und einen breiten Anwendungsbereich.

 

 Stabiler Betrieb, keine Relativbewegung zwischen Material und Förderband, um Materialverschüttungen und -schäden zu verhindern.

 

 Optionale selbstausrichtende Umlenkrollen können Bandabweichungen effektiv verhindern.

 

 Je nach Material und Einsatzumgebung können verschiedene Arten von Förderbändern ausgewählt werden.

 

 Unser Bandförderer kann den längsten sicheren und reibungslosen Betrieb unter komplexen und rauen Arbeitsbedingungen gewährleisten. Zur Anpassung an extrem kalte, also heiße Arbeitsbedingungen nutzen wir Heiz- und Kühlmotoren.

 

 Unsere Fahrer sind mit Nachtkupplungen ausgestattet, um einen perfekten Sanftanlauf zu ermöglichen, der den Start des Förderers bei Volllast unterstützt. Außerdem werden oft schwere Motoren und Untersetzungsgetriebe verwendet, um rauen branchenspezifischen Lasten gerecht zu werden.

 

 Robuste, verschleißfeste Rollen und Rollen können je nach Kundenwunsch individuell angepasst werden. Riemen und andere Ersatzteile. Verlängern Sie die Lebensdauer des Förderbandes

 

 

 

 

Die Förderrolle und die Förderrolle sind wichtige Teile des Förderbandes und dienen zur effektiven Unterstützung des Förderbandes und des Schüttguts. Darüber hinaus verfügen wir über eine fortschrittliche Produktionslinie für Spannrollen und Riemenscheiben, die qualitativ hochwertige Rollen und Riemenscheiben herstellen kann, um eine langfristige-Garantie zu gewährleisten

stabiler Betrieb des Förderbandes.

 

 

 

 

 

Fälle:

 

Anwendung:

Die Umlenkrolle ist ein wichtiger Bestandteil jedes Fördersystems. Es dient der effektiven Unterstützung des Förderbandes und des Schüttgutes. Die Förderrolle besteht aus Gehäuse, Welle, Lager, Gehäuse, Dichtung und Schnalle. Unsere mechanische Förderrolle verfügt über eine einzigartige Struktur, angemessenes Zubehör, präzise Montage, große Kapazität und lange Lebensdauer.

 

Warum Sie uns wählen sollten:

EXCT verfügt über fortschrittliche Prüfgeräte und professionelle Qualitätsinspektionsingenieure, um den gesamten Produktionsprozess zu überwachen und sicherzustellen, dass jeder Produktprozess den Qualitätsanforderungen entspricht.

 

Produktionsstätten:

 

Strenge Qualitätskontrolle:

Prüfung der Riemenscheibe

Prüflabor für Umlenkrollen

 

Spezifikation:

Die Einstellung der Antriebstrommel und der Umlenktrommel ist ein wichtiger Teil der Riemenabweichungseinstellung. Da ein Rollenförderband mindestens 2 bis 5 Rollen hat, muss die Einbauposition aller Rollen senkrecht zur Mittellinie der Längsrichtung des Rollenbandförderers sein. Wenn die Abweichung zu groß ist, kommt es unweigerlich zu einer Abweichung. Die Einstellmethode ähnelt der Einstellung von Umlenkrollen. B. der Riemen zur rechten Seite der Trommel, sollte sich die rechte Seite des Lagersitzes nach vorne bewegen, der Riemen zur linken Seite der Trommel, die linke Seite des Lagersitzes sollte sich nach vorne bewegen, entsprechend kann sich die linke Seite des Lagersitzes auch nach hinten oder die rechte Seite des Lagersitzes bewegen. Die Einstellmethode der Hecktrommel ist genau entgegengesetzt zur Kopftrommel. Nach wiederholter Einstellung, bis sich der Riemen in einer idealeren Position befindet. Es ist am besten, den Antrieb genau zu installieren, bevor Sie ihn an der Trommel anpassen oder umlenken.

 

Im Vergleich zu anderen Transportmitteln bietet der Bandförderer eine hohe Sicherheit, geringe Anforderungen an das Produktionspersonal und ein geringes Unfallrisiko. Unfälle werden nicht durch herabfallendes schweres Material, das Herausdrücken von Menschen oder das Versagen großer und schwerer Fahrzeuge verursacht.

 

Die Abweichung des Riemenlaufs

Das Phänomen der Riemenabweichung ist das häufigste Phänomen, das im Arbeitsprozess einer Riemenmaschine auftritt. Sobald das Phänomen der Riemenabweichung der Riemenmaschine auftritt, verursacht Licht Material, starken Verschleiß des Riemens, beeinträchtigt die normale Produktionslinie, starke Reibung zwischen Riemen und Rahmen führt dazu, dass der Riemen weicher wird oder sogar in Brand gerät, was zu Verlusten des Personals führt.

 

Das Staubunterdrückungssystem für Bandförderer besteht hauptsächlich aus einer Gasquelle, einer mehrstufigen Druckwasserpumpe sowie einem Wasserleitungs- und Sprühsystem, gleichzeitig mit Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelungstechnologie und anderen elektronischen Steuereinheiten. Einschließlich 4 Düsensätze, 4 Ventile, 200 m Wasserleitung, 1 15m³ Wassertank, 1 mehrstufige Wasserpumpe, 1 Satz Wechselrichter und andere automatische Geräte, 1 Satz Fernüberwachungseinrichtungen. Das im System verwendete Gas stammt aus dem Luftversorgungsrohrnetz des Luftkompressors im Werk und ist über Rohre mit dem System verbunden. Ein 1M³-Gasspeicher ist installiert. Das Wasser für die Anlage stammt aus dem Hauswasserleitungsnetz der Anlage und ist über Rohre mit der Anlage verbunden. Ein 15 m³ großer Wassertank ist eingestellt und der Wasserstandsmesser regelt automatisch den Wasserstand.

 

Wartung des Förderbandes:

1. Das Starten und Stoppen der Förderung sollte normalerweise im Leerlauf erfolgen. Um Notfällen vorzubeugen, sollte außerdem jede Lieferung über einen lokalen Start- oder Stopp-Knopf verfügen, der separat gestoppt werden kann. Um Längsrisse aus irgendeinem Grund zu verhindern, sollte bei einer Länge des Förderers von mehr als 30 Metern ein bestimmter Abstand (z. B. . 25 Meter) entlang der Länge des Förderbands eingehalten und ein Förderband mit Stoppknopf installiert werden.

2. Um sicherzustellen, dass der Bandförderer der wichtigste zuverlässige Betrieb ist, besteht er darin, mögliche Fehler rechtzeitig zu finden und zu beseitigen. Um dies zu erreichen, müssen die Betreiber solche außergewöhnlichen Transportaufgaben stets erfüllen. Es ist sehr wichtig, dass der Mechaniker regelmäßig alle Zustände oder Komponenten überprüft, die Aufmerksamkeit erfordern.

Wartung des Förderbandes:

1. Überprüfen Sie jeden Tag, ob der Getriebemotor und das Untersetzungsgetriebe abnormal sind.

2. Überprüfen Sie, ob die Verbindung jedes Teils zuverlässig ist und ob die Verbindungsschraube locker ist

3. Überprüfen Sie jeden Tag, ob der Riemen locker ist, und stellen Sie ihn rechtzeitig ein.

4. Überprüfen Sie jeden Monat, ob das Förderband verlängert ist, und stellen Sie es rechtzeitig ein

5. Entfernen Sie sorgfältig Schmutz und Fremdkörper im Inneren des Riemens, um eine zuverlässige Riemenreibung zu gewährleisten

6, monatliche Überprüfung, ob die Rollendrehung flexibel ist, und rechtzeitige Reparatur;

7. Überprüfen Sie jeden Monat die Konsistenz von Antriebsritzel und Kette, passen Sie sie rechtzeitig an und füllen Sie Schmieröl auf die Kette;

8. Blasen Sie den Staub im Steuerkasten jeden Monat mit einer Luftpistole ab, um einen Ausfall zu verhindern.

9. Sauberes Innengetriebeöl sollte 100 Stunden nach der ersten Verwendung des Untersetzungsgetriebes und alle 2500 Stunden nach dem neuen Öl ausgetauscht werden.

10. Führen Sie jedes Jahr eine größere Wartung durch, um den Schadensgrad des Zubehörs zu überprüfen.

Beliebte label: Bandförderer, China Bandförderer Lieferanten, Hersteller