Mit der groß angelegten-Entwicklung von KohleaufbereitungsanlagenMineralgrößenmessgeräteAufgrund ihres großen Brechverhältnisses, ihrer hohen Ausbeute und ihrer Fähigkeit, mittelharte Erze zu brechen, ersetzen sie nach und nach Kragenbrecher und spielen eine immer wichtigere Rolle bei Vor-Vorbereitungsvorgängen von Kohleaufbereitungsanlagen. Wenn die Gesamtleistung und das Gesamtzerkleinerungsverhältnis von Mineralgrößenzerkleinerern bestimmt werden, wird die Zuordnung der oberen und unteren Stufen zu einem dringenden Problem in der Konstruktions- und Betriebspraxis.
Gemäß der Kike-Theorie kann die Brecherleistung durch die Formel N98110K,k2Q(1) Formel K, - ein Effizienzfaktor. 0.528K2 - Brechverhältniskoeffizient K2=Jni 1 Druckfestigkeit E Materialelastizitätsmodul Q Brechervolumenausbeute ermittelt werden. Gemäß Formel (1) ist die Brechleistung desselben Materials bei unveränderter Ausbeute Q proportional zum natürlichen Logarithmus des Brechverhältnisses. Wac】ni wird als N=KIni(2) bezeichnet, wenn eine zweistufige Zerkleinerung verwendet wird. g=iiz(3) Formel (3) mittlere Winkelmarkierung 1,2 stellt jeweils die erste und zweite Zerkleinerungsstufe dar, also das Zerkleinerungsverhältnis. Durch Einsetzen der Formel (3) in die Formel (2) erhalten wir Na=KInis=KIn (ii2)Kini,+KIniz=N,+N2. Aus dem oben Gesagten können wir den Schluss ziehen, dass sich die Gesamtleistung bei Verwendung einer zweistufigen Glaszerkleinerung nicht ändert, unabhängig davon, wie das Zerkleinerungsverhältnis verteilt ist.
Erstens, Leistungsverteilung Wie erfolgt die Leistungsverteilung der oberen und unteren Ebenen, wenn die Gesamtleistung ermittelt wird? Der Autor ist der Meinung, dass die Leistungsverteilung proportional zur Lastverteilung sein sollte. Wie in Abbildung 1 dargestellt, beträgt die Breite der Auslassöffnung e und der Durchmesser der Zahnrolle D, der Winkel a wird durch die folgende Formel bestimmt und die Leistung ist linear proportional zur Geschwindigkeit und zum Winkel der Zahnrolle und quadratisch proportional zum Durchmesser D. Wenn Dn bestimmt ist, kann das Zerkleinerungsverhältnis: oder iz anfänglich eingestellt werden, und dann können 4, 2, N und N2 entsprechend der Gesamtleistung und dem durch Gleichung (6) bestimmten Proportionalkoeffizienten erhalten werden.
Zur Bestimmung des Zerkleinerungsverhältnisses wird das folgende Verteilungsmodell verwendet. Wenn N, N2 bekannt sind, ist es nach Kiicks Theorie einfach, die Werte von i und 2 in bekannten Mineralgrößenmessgeräten zu finden, da Ini=N Iniz(7) N in Kombination mit der Formel (3) 2 ergibt. Wenn die zugeführte Partikelgröße bekannt ist, kann anhand des Werts die Zwischenzerkleinerungspartikelgröße d ermittelt werden, um die Betriebspraxis zu leiten.
Kikes Theorie und ein analoger Verweis auf ähnliche Brecher ermittelten eine Gesamtleistung von 80 kW. Nehmen Sie eine Zuordnung vor. Da der „Winkel die Beißsituation widerspiegelt, ist der Quetschwinkel der Zahnwalze“ im Allgemeinen größer als der Reibungswinkel 0, aber der Grad ist nicht derselbe. Je höher die Zähne, desto größer, desto mehr. Stellen Sie das Verhältnis auf 1,2 ein. D1,D2 und m, N sind die ermittelten Parameter D=450mm,D2=400mm n 250r/min n=330r/min Der Verhältniswert N1/N2=1.15 Nach der Leistungsrundung wird der Endparameter der Maschine auf N1=45kW,N2±37kW eingestellt. N, N ist bekannt. Die gleichzeitigen Gleichungen (3) und (7) können eingesetzt werden, um die zu erhalten Leistungsverteilung von ↓1=2.67 Wenn die zugeführte Partikelgröße der Maschine 300 mm beträgt, beträgt die mittlere Brechpartikelgröße mehr als Grad 300/2.67=112mm, was mit der tatsächlichen Leistungsverteilung im Leistungstest übereinstimmt. Auch die quantitative Bestimmung der mittleren Partikelgröße ist sinnvoll. Nach der Einführung von 112 mm ist das Leistungsverhältnis jedes Motors konsistent und es gibt kein Problem mit der Verstopfung der oberen und unteren Stufe. Schlussfolgerung: Die Gesamtleistung der Mineraliengrößen ändert sich nicht mit der Verteilung des Fragmentierungsverhältnisses der Gliedmaßen.
