Unser sekundärer Sizer für den Kohlebergbau zeichnet sich durch erhebliche Vorteile hinsichtlich der Haltbarkeit aus. Alle Kernkomponenten bestehen aus hoch{1}festen und verschleißfesten-Materialien.
Die gebrochenen Zahnplatten bestehen aus verschleißfestem und schlagfestem legiertem Stahl. Sie werden durch präzise Guss- und Wärmebehandlungsprozesse mit einer Oberflächenhärte von bis zu HRC 50–55 und einer Schlagzähigkeit von mindestens 48 J/cm² verarbeitet. Sie können dem Verschleiß und den Stößen durch Kohle und Ganggestein wirksam widerstehen. Die Lebensdauer eines einzelnen Zahnplattensatzes beträgt nicht weniger als 3 Jahre oder ein Abraumvolumen von 600 Millionen Tonnen.
Die Zahnwalzenwelle besteht aus Schmiedeteilen aus 42CrMo-legiertem Stahl. Nach der Abschreck- und Anlassbehandlung weist es sowohl Festigkeit als auch Zähigkeit auf und ist in der Lage, einem langfristigen -Hochbelastungsbetrieb standzuhalten.
Die Lager verwenden selbstausrichtende Rollenlager mit großem Spiel-, kombiniert mit einer doppelten Labyrinthdichtung und einer Rahmen-Fluorkautschuk-Öldichtungsschutzstruktur, die das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit effektiv verhindert. Die Lebensdauer der Lager beträgt über 30.000 Stunden.
Wie funktioniert der sekundäre Sizer für den Kohlebergbau?
Das Hauptarbeitsprinzip des sekundären Sizers für den Kohlebergbau ist das Scheren und Strecken.
● Nach dem Start der Anlage treiben zwei explosionsgeschützte Motoren die Doppelzahnwalzen über das Übertragungssystem in entgegengesetzte Richtungen an. Die spiralförmig angeordneten Zähne der Zahnwalzen bilden eine ineinandergreifende Struktur.
● Wenn die vorzerkleinerte Rohkohle in die Brechkammer gelangt, wird sie zunächst von den Zahnspitzen präzise erfasst. Durch die Relativbewegung der beiden Zahnwalzen entsteht eine Scherkraft, gleichzeitig führt der durch die Zahnformgestaltung erzeugte Dehnungseffekt dazu, dass das Material entlang natürlicher Brüche bricht.
● Partikel, deren Größe kleiner als der Spalt zwischen den Zahnwalzen ist, werden durch diesen Prozess direkt aussortiert. Materialien, die größer als der Spalt sind, werden kontinuierlich geschert und gebrochen, bis sie die voreingestellte Entladungsgröße erreichen. Dadurch wird letztlich die Integration einer effizienten Zerkleinerung und Sortierung erreicht.
Sekundärgrößenmessgerät für den KohlebergbauEinzelheiten

Antriebsgerät
Zwei unabhängige Antriebseinheiten, jede Antriebseinheit umfasst: Motor, Hochgeschwindigkeits-Endkupplung, Getriebe, Niedriggeschwindigkeits-Endkupplung. Die Hochgeschwindigkeits-Endkupplung verwendet eine hydraulische Kupplung, um den Motor mit dem Getriebe zu verbinden. Das Getriebe verfügt über eine Parallelwellen-Schrägverzahnungsstruktur, um die Anforderungen an Kraftübertragung, Drehzahlverhältnis und Drehmoment unter extremer Belastung des Sekundärgrößenmessgeräts für den Kohlebergbau zu erfüllen.

Zahnwalze
Die Zahnwalze kann in eine Primär-Sekundär-Zahnwalze für den Kohlebergbau und eine Sekundär-Zahnwalze für den Kohlebergbau unterteilt werden. Einfache Installation und Demontage des Sekundärgrößenmessers für den Kohlebergbau-Zahnkopf, wodurch die Wartungszeit erheblich verkürzt und die Wartungskosten gesenkt werden können.

Gehäuse
Das Gehäuse des Sekundärgrößenmessgeräts für den Kohlebergbau ist als starrer Hostrahmen konzipiert. Das Gehäuse besteht aus Gussstahl und ist durch hochfeste Bolzen verbunden. An der Innenseite des Gehäuses sind verschleißfeste -Platten angebracht, und auf beiden Seiten des Gehäuses sind kammförmige Verschleißplatten angebracht, um zu verhindern, dass überschüssiges Material an den Zahnwalzen des Brechers anhaftet.

Seitenplatten
Die Seitenplatten des Sekundärgrößenmessgeräts für den Kohlebergbau sind durch hochwertige -Gusstechnologie einstückig geformt und gewährleisten so eine stabile und zuverlässige Struktur. Nach der präzisen Bearbeitung durch eine hochpräzise CNC-Drehmaschine erreichen die Seitenplatten beim Einbau eine hohe Passgenauigkeit. Dieses Design verlängert nicht nur die Lebensdauer wichtiger Komponenten, sondern gewährleistet auch den reibungslosen Betrieb der gesamten Maschine und bietet eine kontinuierliche Unterstützung der Ausrüstung unter hochintensiven Arbeitsbedingungen.

Schmiergerät
Der sekundäre Sizer für den Kohlebergbau verfügt über ein zentralisiertes automatisches Schmiersystem. Es können mehr Ölfüllzeiten und Ölfüllzeiteinstellungen vorgenommen werden, um eine effektive und zuverlässige Schmierung jedes Teils sicherzustellen. Automatische Steuerung der Ölversorgungsintervallzeit, großer Ölversorgungsdruck, schnelle Ölversorgungsgeschwindigkeit, vollständige und effektive Schmierung des Lagers, so dass der Kernteil des Zahnrollenlagers eine gute Schmierung erreicht und die Lebensdauer der Zahnrolle erheblich verlängert.

Laufwerk
Die Fördervorrichtung ist an der Unterseite des sekundären Größenmessgeräts für den Kohlebergbau installiert und wird von einem Motor angetrieben, um sich entlang einer Schiene zum Wartungszugang zu bewegen, was eine einfache Wartung ermöglicht und eine Demontage vermeidet. Dieses Design ermöglicht einen reibungslosen Wechsel der Geräte zwischen Betriebs- und Wartungsbereich, wodurch manuelle Arbeit reduziert und Ausfallzeiten während der Wartung minimiert werden, wodurch die Betriebseffizienz verbessert wird.
Sizer-Zahnwalze
Die Zahnwalze kann in eine Primär-Sekundär-Zahnwalze für den Kohlebergbau und eine Sekundär-Zahnwalze für den Kohlebergbau unterteilt werden. Einfache Installation und Demontage des Sekundärgrößenmessers für den Kohlebergbau-Zahnkopf, wodurch die Wartungszeit erheblich verkürzt und die Wartungskosten gesenkt werden können.
Zahnwalze für primäre Größenmesser
Die Zufuhrkörnigkeit der Primärklassierer beträgt höchstens 1500 mm und die Abfuhrkörnigkeit beträgt weniger als 300 mm. Die Anordnung der Brechzahnformen und Zahnformen erfolgt durch spezielle Spiralzahnformen. Die Brechzähne sind aus abriebfestem und schlagfestem legiertem Stahl gegossen. Die primäre Sizer-Zahnwalze verfügt über eine einzigartige und neuartige Zahnstruktur mit tiefer Spiralverteilung für hohe Produktivität. Die Durchgangshohlräume werden zwischen den beiden Zahnwalzen und dem Seitenplattenkörper zum Sieben bzw. Zerkleinern von Materialien gebildet.

Sekundäre Sizer-Zahnwalze
Die Zufuhrgröße des sekundären Größenzerkleinerers beträgt höchstens 300 mm (eine kleine Menge von 400 mm ist zulässig) und die Austragskörnigkeit beträgt weniger als 50 mm. Die Verbindungsform der Zahnplatte übernimmt eine einzelne Schwalbenschwanznut, die zur Abschrägung des Einsatzklemmblocks komplementär ist, und dann wird die Brechzahnplatte auf dem Befestigungssitz der Zahnplatte installiert, wodurch eine Oberfläche-zu-Fläche-Verbindung entsteht, die durch hochfeste Schrauben festgezogen und gedrückt wird. Die Funktion des Bolzens wird zu einem Klemmblock mit festem Einsatz, wodurch das Problem des Bruchs des festen Verriegelungsbolzens, des Herunterfallens der Zahnplatte oder der schwierigen Demontage und des Austauschs vermieden wird.

Sekundärgrößenmessgerät für den KohlebergbauMerkmale
Leicht zu bewegen
Wir verwenden eine kompakte, modulare Struktur, wodurch die Grundfläche im Vergleich zu Geräten mit derselben Produktionskapazität um 30 % reduziert wird. Die Ausrüstung kann zum einfachen Transport und zur Montage vor Ort zerlegt werden. Dies ist für die Produktionsmerkmale häufig verlagerter Tagebaue geeignet und reduziert so die Kosten für den Bau und die Verlagerung der Ausrüstung.
Verhindert -Verstopfungen
Wir integrieren das Spiralzahndesign + die Rückwärtsgangfunktion, die die beim Kohlezerkleinerungsprozess entstehenden anhaftenden Materialien automatisch entfernen kann und so ein Verstopfen der Auslassöffnung verhindert. Selbst bei Kohle mit hohem Tongehalt kann eine stabile Produktionskapazität aufrechterhalten werden.
Beständig gegen niedrige-Temperaturen
Wir haben die Maschine mit kältebeständigen Motoren und einem Isolationsschmiersystem ausgestattet. Es kann auch in einer extrem kalten Umgebung von -45 Grad stabil starten und arbeiten. Dieses Design eignet sich perfekt für die Winterproduktion in nördlichen Kohleproduktionsgebieten wie der Inneren Mongolei und Xinjiang und löst das Problem des Anlagenstarts bei niedrigen Temperaturen.
Langer Betriebszyklus
Der gesamte Maschinenüberholungszyklus unseres Produkts beträgt mindestens 8 Jahre. Die Lebensdauer der Hauptbauteile beträgt mindestens 20 Jahre. Der Lagerdichtungsschutz wurde verbessert. Es ist mit dem 24-Stunden-Dauerproduktionsmodus der Kohleindustrie kompatibel, reduziert Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten und verbessert die effektive Betriebsrate der Ausrüstung.
Intelligente Anpassung
Wir sind mit einem SPS-Steuerungssystem und mehrdimensionalen Sensoren ausgestattet, die die Verbindung mit dem zentralen Steuerungssystem der Kohlenmine unterstützen. Es ermöglicht Fernüberwachung, automatische Anpassung und Fehlerwarnung und eignet sich für den intelligenten und unbemannten Produktionstrend in der Kohleindustrie.
Niedriger Energieverbrauch
Wir verwenden den Betriebsmodus mit niedriger-Drehzahl und hohem-Drehmoment, wobei der Energieverbrauch der Einheit nur 0,12 kW・h/t beträgt. Im Vergleich zu herkömmlicher Ausrüstung spart es mehr als 35 % Energie und erfüllt damit die Anforderungen der Kohleindustrie an Kostensenkung und Effizienzsteigerung. Durch einen langfristigen-Betrieb können die Stromkosten erheblich gesenkt werden.

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Produktionsanlagen
Ein hochwertiges mechanisches Produkt muss über eine hervorragende Werkzeugausrüstung verfügen. Um die Genauigkeit sicherzustellen und den Anforderungen großer Bestellungen gerecht zu werden. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd besitzt 140 Sätze professioneller Ausrüstung, darunter ein Fünf-{4-Achsen-Portalbearbeitungszentrum, ein CNC-Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum, ein Vertikalbearbeitungszentrum, ein Vertikal-CNC-Bearbeitungszentrum, ein Portalbearbeitungszentrum, eine Laserschneidemaschine, eine Laserrohrschneidemaschine, einen Schweißroboter-Arbeitsplatz, eine Verlängerungsdrehmaschine, ein CNC-Horizontalbearbeitungszentrum usw. Fortschrittliche Verarbeitungs- und Fertigungsausrüstung, einschließlich Umweltsprühraum und Wärmebehandlungsausrüstung Ultragroße Oberflächenwärmebehandlung.






Strenge Qualitätskontrolle
Derzeit hat EXCT die Zertifizierung des internationalen Qualitätssystems ISO9001-2008 vollständig bestanden. Das vollständige Qualitätssystem stellt sicher, dass von der Produktentwicklung und -konstruktion über die Produktion, Beschaffung und Lieferung bis hin zu Vertriebs- und Serviceprozessen eine wirksame Qualitätskontrolle durchgeführt wurde.
EXCT verfügt über ein strenges und kompetentes Inspektionsteam, um den Erfolg der Produktqualitätskontrolle sicherzustellen. Die Qualitätsprüfungsabteilung verfügt über einen strengen Prüfprozess, der die Phasen der Rohstoffbeschaffung, Produktion und Installation durchläuft, um sicherzustellen, dass jedes an Kunden gelieferte Gerät qualifiziert ist.








Sekundärgrößenmessgerät für den Kohlebergbau
Unser Sekundärgrößenmessgerät für den Kohlebergbau deckt mehr als 20 Länder und Regionen auf der ganzen Welt ab. Sie werden hauptsächlich zum Zerkleinern von Rohkohle, Ganggestein, Braunkohle, Koks, Mutterboden und anderen Materialien verwendet und in kohlebezogenen Industrien wie Wärmekraftwerken, Kohlebergbau, Kohlewaschanlagen usw. eingesetzt.








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Allgemeine technische Spezifikationen
Sekundärgrößenmessgeräte für den Kohlebergbau werden für jedes Anwendungsmaterial individuell angepasst, um die beste Konfiguration zu bieten und alle Ihre Anforderungen zu erfüllen. Ingenieure.
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Technische Spezifikationen für den primären und sekundären Größenmesser für den Kohlebergbau |
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Modell |
2PLF800 |
2PLF1000 |
2PLF1200 |
2PLF1500 |
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Zähne Rollendurchmesser (mm) |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
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Rollenlänge (mm) |
1500-2500 |
1500-3000 |
1500-3000 |
2000-3500 |
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Max. Futtergröße (mm) |
800 |
1000 |
1200 |
1500 |
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Ausgabegröße (mm) |
Kleiner oder gleich 300 |
Kleiner oder gleich 300 |
Kleiner oder gleich 300 |
Kleiner oder gleich 300 |
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Kapazität (t/h) |
Kleiner oder gleich 2000 |
Kleiner oder gleich 3500 |
Kleiner oder gleich 6000 |
Kleiner oder gleich 10000 |
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Technische Spezifikationen des Sekundärgrößenmessgeräts für den Kohlebergbau |
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Modell |
2PLS600 |
2PLS800 |
2PLS1000 |
2PLS1200 |
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Zähne Rollendurchmesser (mm) |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
|
Rollenlänge (mm) |
1000-2500 |
1500-3000 |
2000-3500 |
2000-4000 |
|
Max. Futtergröße (mm) |
200 |
300 |
350 |
400 |
|
Ausgabegröße (mm) |
50-80 |
50-100 |
50-120 |
50-140 |
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Kapazität (t/h) |
250-800 |
500-2000 |
600-3000 |
800-4000 |
Notiz: Die Zahnkonfigurationen variieren je nach Materialtyp, Einlaufgröße und Auslaufgröße.
Bei den Konfigurationsinformationen handelt es sich um typische Referenzwerte. Für weitere Unterstützung bei der Geräteauswahl wenden Sie sich bitte an unsere technischen Ingenieure.
Auswahlanweisung
1. Welches Material zerkleinert werden soll:______
2. Umschlagkapazität:______t/h.
3. Schüttgutdichte: ______t/m3
4. Die Druckfestigkeit des Materials:______Mpa
5. Der HGI-Bereich (Hardgrove Grindability Index) des Materials:
6. Prozentsatz der Materialpartikelverteilung?
7. Max. Korngröße des Aufgabematerials: ______mm
8. Welche Korngröße hat das fertige Produkt nach der Zerkleinerung?
9. Mit welcher Ausrüstung wird das Material dem Sizer zugeführt?
10. Mit welcher Ausrüstung wird das Material aus dem Sizer ausgetragen?
11. Wie wir wissen, sollte der Größenmesser mit anderen Geräten ein System bilden. Haben Sie einen vorläufigen Entwurf oder eine handgezeichnete Skizze? Wenn ja, senden Sie es bitte zur Referenz an unseren Techniker.
Sekundärgrößenmessgerät für Ersatzteile im Kohlebergbau

Primäre Sizer-Zahnwalze

Sekundäre Sizer-Zahnwalze

Seitlich gezahnte Platte

Lager
Sekundärgrößenmessgerät für den Kohlebergbau

Projekt-Machbarkeitsbericht
Standortdesign und -planung
Modellauswahl und -vorschlag
Berechnung der Modellauswahl
3D-Modellierung und Zeichnungen
Zivildesign
Installation und Inbetriebnahme
Ferndiagnose
Schulungsservice
Wartungsplan
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