Der Kohlebrecher ist mit zwei internen rotierenden Walzen ausgestattet, die jeweils mit austauschbaren Brechhämmern für eine effiziente Materialzerkleinerung ausgestattet sind. Diese Walzen arbeiten zusammen, um Materialien in handliche Größen zu zerkleinern und gleichzeitig minimalen Verschleiß und eine längere Lebensdauer zu gewährleisten. Der Brecher ist für den Einsatz im Tagebaubetrieb optimiert, wo hoher Durchsatz und konstante Leistung unerlässlich sind.

Der Kohlebrecher kann Beschickungsmaterialien mit einer Größe von bis zu 1200 mm (47 Zoll) aufnehmen und auf Größen von nur 300 mm (12 Zoll) zerkleinern. Dadurch ist er äußerst vielseitig für den Umgang mit einer Vielzahl von Rohstoffen, darunter Erze, Kohle und andere schwer zu verarbeitende Mineralien, die üblicherweise in Tagebauen vorkommen. Der Spalt zwischen den Walzen kann zur Feinabstimmung der Produktgröße angepasst werden und bietet so Flexibilität beim Zerkleinerungsprozess, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Bergbaubetriebe gerecht zu werden. Diese Anpassungsfähigkeit in Kombination mit seinem hohen Durchsatz macht den Kohlebrecher zur idealen Wahl für groß angelegte Bergbau- und Mineralverarbeitungsaufgaben.

Der Kohlebrecher nutzt die Scher- und Zugkraft zwischen den Zahnwalzen, um die Materialien zu brechen.

Kohlebrecher verfügt über zwei nach innen rotierende Zahnwalzen mit auswechselbaren Brechzähnen. Die am besten geeignete Zufuhrmethode ist eine Bandförderer- oder Siebanlage, die das Material mit gleichmäßiger Geschwindigkeit fördert und gleichmäßig über die Zahnwalzen verteilt.

1.Das Mineral wird von den Vorderflächen gegenüberliegender Rotorzähne erfasst und ist unter der konzentrierten Belastung der Rotorzähne einer Belastung ausgesetzt. Die Belastung führt dazu, dass das Mineral entlang seiner natürlichen Textur bricht.

2.Mineral wird unter Spannung gebrochen, indem es einer Dreipunktbelastung zwischen den vorderen Zahnflächen eines Rotors und den hinteren Zahnflächen des anderen Rotors ausgesetzt wird.

3.Für das Mineral, das nicht vollständig gebrochen wurde, kann es durch die Rotorzähne und die festen Zähne der Brechstange weiter gebrochen werden, um die 3D-Abmessungsanforderungen des Entladungsmaterials sicherzustellen.

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Antriebsgerät

Zwei unabhängige Antriebseinheiten, jede Antriebseinheit umfasst: Motor, Hochgeschwindigkeits-Endkupplung, Getriebe, Niedriggeschwindigkeits-Endkupplung. Die Hochgeschwindigkeits-Endkupplung verwendet eine hydraulische Kupplung, um den Motor mit dem Getriebe zu verbinden. Das Getriebe verfügt über eine Parallelwellen-Schrägverzahnungsstruktur, um den Anforderungen der Kraftübertragung, des Drehzahlverhältnisses und des Drehmoments unter extremer Belastung des Kohlenmineral-Größenmessers gerecht zu werden.

Zahnwalze

Die Zahnwalze kann in die Zahnwalze des Primärkohlebrechers und die Zahnwalze des Sekundärkohlebrechers unterteilt werden. Einfache Installation und Demontage des Zahnkopfes des Kohlebrechers, wodurch die Wartungszeit erheblich verkürzt und die Wartungskosten gesenkt werden können.

Gehäuse

Das Gehäuse des Kohlebrechers ist als starrer Trägerrahmen konzipiert. Das Gehäuse besteht aus Gussstahl und ist durch hochfeste Schrauben verbunden. An der Innenseite des Gehäuses sind verschleißfeste -Platten angebracht, und auf beiden Seiten des Gehäuses sind kammförmige Verschleißplatten angebracht, um zu verhindern, dass überschüssiges Material an den Zahnwalzen des Brechers anhaftet.

Synchrongetriebe

Der primäre Kohlebrecher ist mit Synchronisierungsgetrieben am Ende der Zahnwalzen ausgestattet. Synchronzahnräder und Walzenwellen sind durch die Spreizhülse verbunden, was die relative Stabilität der Beißposition der Brechzähne auf den Doppelwalzen gewährleisten und das Brechen großer Materialstücke erzwingen kann, wodurch die Materialaustragsgröße gleichmäßig wird.

Schmiergerät

Der Kohlenbrecher verfügt über ein zentralisiertes automatisches Schmiersystem. Es kann mehr Ölfüllzeiten und Ölfüllzeiteinstellungen ermöglichen und zuverlässig sein, um eine effektive und zuverlässige Schmierung jedes Teils sicherzustellen. Automatische Steuerung der Ölversorgungsintervallzeit, großer Ölversorgungsdruck, schnelle Ölversorgungsgeschwindigkeit, vollständige und effektive Schmierung des Lagers, so dass der Kernteil des Zahnrollenlagers eine gute Schmierung erreicht und die Lebensdauer der Zahnrolle erheblich verlängert.

Laufwerk

Die Fördervorrichtung ist an der Unterseite des Kohlebrechers installiert und wird von einem Motor angetrieben, um sich entlang einer Schiene zum Wartungszugang zu bewegen, was eine einfache Wartung ermöglicht und eine Demontage vermeidet. Dieses Design ermöglicht einen reibungslosen Wechsel der Geräte zwischen Betriebs- und Wartungsbereich, wodurch manuelle Arbeit reduziert und Ausfallzeiten während der Wartung minimiert werden, wodurch die Betriebseffizienz verbessert wird.

Die Zufuhrkörnigkeit der Primärklassierer beträgt höchstens 1500 mm und die Abfuhrkörnigkeit beträgt weniger als 300 mm. Die Anordnung der Brechzahnformen und Zahnformen erfolgt durch spezielle Spiralzahnformen. Die Brechzähne sind aus abriebfestem und schlagfestem legiertem Stahl gegossen. Die primäre Sizer-Zahnwalze verfügt über eine einzigartige und neuartige Zahnstruktur mit tiefer Spiralverteilung für hohe Produktivität. Die Durchgangshohlräume werden zwischen den beiden Zahnwalzen und dem Seitenplattenkörper zum Sieben bzw. Zerkleinern von Materialien gebildet.

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Die Zufuhrgröße des sekundären Größenzerkleinerers beträgt höchstens 300 mm (eine kleine Menge von 400 mm ist zulässig) und die Austragskörnigkeit beträgt weniger als 50 mm. Die Verbindungsform der Zahnplatte übernimmt eine einzelne Schwalbenschwanznut, die zur Abschrägung des Einsatzklemmblocks komplementär ist, und dann wird die Brechzahnplatte auf dem Befestigungssitz der Zahnplatte installiert, wodurch eine Oberfläche-zu-Fläche-Verbindung entsteht, die durch hochfeste Schrauben festgezogen und gedrückt wird. Die Funktion des Bolzens wird zu einem Klemmblock mit festem Einsatz, wodurch das Problem des Bruchs des festen Verriegelungsbolzens, des Herunterfallens der Zahnplatte oder der schwierigen Demontage und des Austauschs vermieden wird.

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Kohlebrecher verfügen über eine Überlastschutzvorrichtung, die verhindert, dass die Ausrüstung durch unzerbrechliches Material beschädigt wird.

Die Verschleißteile des Kohlebrechers sind modular aufgebaut, was den schnellen Austausch erleichtert und Ausfallzeiten reduziert.

Durch den modularen Aufbau der Verschleißteile erreichen alle Verschleißteile ihre volle Lebensdauer und senken die Wartungskosten erheblich.

Das SPS-Steuerungssystem des Kohlebrechers kann das automatische Starten und Schließen der Steuerung, den Überlastschutz und andere Funktionen realisieren.

Durch die integrierte Bewegungseinheit kann das Sizer schnell in die Wartungsposition gebracht werden, um die Wartung zu vereinfachen und Ausfallzeiten zu reduzieren.

Ein hochwertiges mechanisches Produkt muss über eine hervorragende Werkzeugausrüstung verfügen. Um die Genauigkeit sicherzustellen und den Anforderungen großer Bestellungen gerecht zu werden. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd verfügt über 140 Sätze professioneller Ausrüstung, darunter ein Fünf-{4-Achsen-Portalbearbeitungszentrum, ein CNC-Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum, ein Vertikalbearbeitungszentrum, ein Vertikal-CNC-Bearbeitungszentrum, ein Portalbearbeitungszentrum, eine Laserschneidmaschine, eine Laserrohrschneidemaschine, einen Schweißroboter-Arbeitsplatz, eine Verlängerungsdrehmaschine, ein CNC-Horizontalbearbeitungszentrum usw. Fortschrittliche Verarbeitungs- und Fertigungsausrüstung, einschließlich Umweltsprühraum und Wärmebehandlungsausrüstung Ultragroße Oberflächenwärmebehandlung.

Prozess zum Ausschneiden der linken und rechten Seitenplatte

Front And Rear End Cover Machining Process

Bearbeitung der vorderen und hinteren Endabdeckung

Left And Right Side Plate Machining Process

Bearbeitung der linken und rechten Seitenplatte

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Innenflächenbearbeitung des Zahnrings

Bearbeitung der Zahnbasis

Wärmebehandlung mit Zahnwalzen

Derzeit hat EXCT die Zertifizierung des internationalen Qualitätssystems ISO9001-2008 vollständig bestanden. Das vollständige Qualitätssystem stellt sicher, dass von der Produktentwicklung und -konstruktion über die Produktion, Beschaffung und Lieferung bis hin zu Vertriebs- und Serviceprozessen eine wirksame Qualitätskontrolle durchgeführt wurde.

EXCT verfügt über ein strenges und kompetentes Inspektionsteam, um den Erfolg der Produktqualitätskontrolle sicherzustellen. Die Qualitätsprüfungsabteilung verfügt über einen strengen Prüfprozess, der die Phasen der Rohstoffbeschaffung, Produktion und Installation durchläuft, um sicherzustellen, dass jedes an Kunden gelieferte Gerät qualifiziert ist.

Aktuelle Erkennung

Spannungserkennung

Wellentemperaturerkennung

Vibrationserkennung

Geräuscherkennung

Ultraschall-Fehlererkennung

Härteerkennung

Erkennung der Schichtdicke

Unser Kohlebrecher deckt mehr als 20 Länder und Regionen auf der ganzen Welt ab. Sie werden hauptsächlich zum Zerkleinern von Rohkohle, Ganggestein, Braunkohle, Koks, Mutterboden und anderen Materialien verwendet und in kohlebezogenen Industrien wie Wärmekraftwerken, Kohlebergbau, Kohlewaschanlagen usw. eingesetzt.

Kohlebrecher werden für jedes Anwendungsmaterial individuell angepasst, um die beste Konfiguration zu bieten und alle Ihre Anforderungen zu erfüllen. Ingenieure.

Technische Spezifikationen für Primärkohle-Mineralgrößenmessgeräte
Modell	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Zähne Rollendurchmesser (mm)	800	1000	1200	1400
Rollenlänge (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maximale Futtergröße (mm)	800	1000	1200	1500
Ausgabegröße (mm)	Kleiner oder gleich 300	Kleiner oder gleich 300	Kleiner oder gleich 300	Kleiner oder gleich 300
Kapazität (t/h)	Kleiner oder gleich 2000	Kleiner oder gleich 3500	Kleiner oder gleich 6000	Kleiner oder gleich 10000

Technische Spezifikationen für sekundäre Kohlenmineralgrößenmessgeräte
Modell	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Zähne Rollendurchmesser (mm)	600	800	1000	1200
Rollenlänge (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maximale Futtergröße (mm)	200	300	350	400
Ausgabegröße (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapazität (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Notiz: Die Zahnkonfigurationen variieren je nach Materialtyp, Einlaufgröße und Auslaufgröße.

Bei den Konfigurationsinformationen handelt es sich um typische Referenzwerte. Für weitere Unterstützung bei der Geräteauswahl wenden Sie sich bitte an unsere technischen Ingenieure.

1. Welches Material zerkleinert werden soll:______
2. Umschlagkapazität:______t/h.
3. Schüttgutdichte: ______t/m3
4. Die Druckfestigkeit des Materials:______Mpa
5. Der HGI-Bereich (Hardgrove Grindability Index) des Materials:
6. Prozentsatz der Materialpartikelverteilung?
7. Max. Korngröße des Aufgabematerials: ______mm
8. Welche Korngröße hat das fertige Produkt nach der Zerkleinerung?
9. Mit welcher Ausrüstung wird das Material dem Sizer zugeführt?
10. Mit welcher Ausrüstung wird das Material aus dem Sizer ausgetragen?
11. Wie wir wissen, sollte der Größenmesser mit anderen Geräten ein System bilden. Haben Sie einen vorläufigen Entwurf oder eine handgezeichnete Skizze? Wenn ja, senden Sie es bitte zur Referenz an unseren Techniker.