Die Brechwalzen unseres Doppelzahn-Walzenbrechers verfügen über eine Kombination aus Walzen aus legiertem Stahl und Brechzähnen aus mikrolegiertem Hochmanganstahl. Diese Konstruktion zeichnet sich durch eine extrem hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit aus. Die axiale Positionierungsvorrichtung sorgt für die Stabilität der Brechzähne bei hoher Rotationsgeschwindigkeit und die spezielle Dichtungsvorrichtung verhindert effektiv das Eindringen von Staub.
Die Brechzähne werden präzise gegossen und einem Wärmebehandlungsprozess unterzogen, mit einer Härte von HRC45–55 und einer Schlagzähigkeit von über 45 kg·m/cm². Ihre Lebensdauer ist der herkömmlicher Materialien deutlich überlegen.

Der Doppelzahn-Walzenbrecher nutzt die Scher- und Zugkraft zwischen den Zahnwalzen, um die Materialien zu brechen.

Der Doppelzahn-Walzenbrecher verfügt über zwei nach innen rotierende Zahnwalzen mit austauschbaren Brechzähnen. Die am besten geeignete Zufuhrmethode ist eine Plattenbandförderer- oder Siebanlage, die das Material mit gleichmäßiger Geschwindigkeit fördert und gleichmäßig über die Zahnwalzen verteilt.

1.Das Mineral wird von den Vorderflächen gegenüberliegender Rotorzähne erfasst und ist unter der konzentrierten Belastung der Rotorzähne einer Belastung ausgesetzt. Die Belastung führt dazu, dass das Mineral entlang seiner natürlichen Textur bricht.

2.Mineral wird unter Spannung gebrochen, indem es einer Dreipunktbelastung zwischen den vorderen Zahnflächen eines Rotors und den hinteren Zahnflächen des anderen Rotors ausgesetzt wird.

3.Für das Mineral, das nicht vollständig gebrochen wurde, kann es durch die Rotorzähne und die festen Zähne der Brechstange weiter gebrochen werden, um die 3D-Abmessungsanforderungen des Entladungsmaterials sicherzustellen.

Double Teeth Roll Crusher Drive Device

Antriebsgerät

Zwei unabhängige Antriebseinheiten, jede Antriebseinheit umfasst: Motor, Hochgeschwindigkeits-Endkupplung, Getriebe, Niedriggeschwindigkeits-Endkupplung. Die Hochgeschwindigkeits-Endkupplung verwendet eine hydraulische Kupplung, um den Motor mit dem Getriebe zu verbinden. Das Getriebe verfügt über eine Parallelwellen-Schrägverzahnungsstruktur, um die Anforderungen an Kraftübertragung, Drehzahlverhältnis und Drehmoment unter extremer Belastung des Doppelzahn-Walzenbrechers zu erfüllen.

Double Teeth Roll Crusher Toothed Roller -2

Zahnwalze

Die Zahnwalze kann in primäre Doppelzahnwalzenbrecher-Zahnwalze und sekundäre Doppelzahnwalzenbrecher-Zahnwalze unterteilt werden. Einfache Installation und Demontage des Zahnkopfes des Double Teeth Roll Crusher, wodurch die Wartungszeit erheblich verkürzt und die Wartungskosten gesenkt werden können.

Gehäuse

Das Gehäuse des Doppelzahn-Walzenbrechers ist als starrer Trägerrahmen konzipiert. Das Gehäuse besteht aus Gussstahl und ist durch hochfeste Schrauben verbunden. An der Innenseite des Gehäuses sind verschleißfeste -Platten angebracht, und auf beiden Seiten des Gehäuses sind kammförmige Verschleißplatten angebracht, um zu verhindern, dass überschüssiges Material an den Zahnwalzen des Brechers anhaftet.

Double Teeth Roll Crusher Synchromesh Gear

Synchrongetriebe

Der primäre Doppelzahnwalzenbrecher ist mit Synchronisierungsgetrieben am Ende der Zahnwalzen ausgestattet. Synchronzahnräder und Walzenwellen sind durch die Spreizhülse verbunden, was die relative Stabilität der Beißposition der Brechzähne auf den Doppelwalzen gewährleisten und das Brechen großer Materialstücke erzwingen kann, wodurch die Materialaustragsgröße gleichmäßig wird.

Double Teeth Roll Crusher Lubrication Device

Schmiergerät

Der Doppelzahn-Walzenbrecher verfügt über ein zentralisiertes automatisches Schmiersystem. Es können mehr Ölfüllzeiten und Ölfüllzeiteinstellungen vorgenommen werden, um eine effektive und zuverlässige Schmierung jedes Teils sicherzustellen. Automatische Steuerung der Ölversorgungsintervallzeit, großer Ölversorgungsdruck, schnelle Ölversorgungsgeschwindigkeit, vollständige und effektive Schmierung des Lagers, so dass der Kernteil des Zahnrollenlagers eine gute Schmierung erreicht und die Lebensdauer der Zahnrolle erheblich verlängert.

Laufwerk

Die Fördervorrichtung ist an der Unterseite des Doppelzahn-Walzenbrechers installiert und wird von einem Motor angetrieben, um sich entlang einer Schiene zum Wartungszugang zu bewegen, was eine einfache Wartung ermöglicht und eine Demontage vermeidet. Durch dieses Design kann sich die Ausrüstung reibungslos zwischen Betriebs- und Wartungsbereich bewegen, wodurch manuelle Arbeit reduziert und Ausfallzeiten während der Wartung minimiert werden, wodurch die Betriebseffizienz verbessert wird.

Die Zufuhrkörnigkeit der Primärklassierer beträgt höchstens 1500 mm und die Abfuhrkörnigkeit beträgt weniger als 300 mm. Die Anordnung der Brechzahnformen und Zahnformen erfolgt durch spezielle Spiralzahnformen. Die Brechzähne sind aus abriebfestem und schlagfestem legiertem Stahl gegossen. Die primäre Sizer-Zahnwalze verfügt über eine einzigartige und neuartige Zahnstruktur mit tiefer Spiralverteilung für hohe Produktivität. Die Durchgangshohlräume werden zwischen den beiden Zahnwalzen und dem Seitenplattenkörper zum Sieben bzw. Zerkleinern von Materialien gebildet.

Double Teeth Roll Crusher Primary Sizers Toothed Roller

Die Zufuhrgröße des sekundären Größenzerkleinerers beträgt höchstens 300 mm (eine kleine Menge von 400 mm ist zulässig) und die Austragskörnigkeit beträgt weniger als 50 mm. Die Verbindungsform der Zahnplatte übernimmt eine einzelne Schwalbenschwanznut, die zur Abschrägung des Einsatzklemmblocks komplementär ist, und dann wird die Brechzahnplatte auf dem Befestigungssitz der Zahnplatte installiert, wodurch eine Oberfläche-zu-Fläche-Verbindung entsteht, die durch hochfeste Schrauben festgezogen und gedrückt wird. Die Funktion des Bolzens wird zu einem Klemmblock mit festem Einsatz, wodurch das Problem des Bruchs des festen Verriegelungsbolzens, des Herunterfallens der Zahnplatte oder der schwierigen Demontage und des Austauschs vermieden wird.

Double Teeth Roll Crusher Secondary Sizers Toothed Roller

01/

Starke Legierungszähne

Unser Doppelzahn-Walzenbrecher ist mit speziell entwickelten Legierungszähnen ausgestattet. Seine einzigartige Materialformel verleiht dem Gerät eine umfassende Materialanpassungsfähigkeit und ist in der Lage, alles von weicher Kohle mit einer Druckfestigkeit von 30 MPa bis hin zu hartem Granit mit einer Druckfestigkeit von bis zu 250 MPa problemlos zu verarbeiten.

02/

Intelligenter Überlastschutz

Unser Doppelzahnwalzenbrecher ist mit einem intelligenten Überlastschutzsystem ausgestattet. Beim Auftreffen auf nicht-pulverisierbare Fremdkörper kann der Schutzmechanismus automatisch ausgelöst werden, wodurch Schäden an den Kernkomponenten wirksam verhindert werden und eine solide Garantie für den stabilen Betrieb der Ausrüstung gegeben wird.

03/

Modulare Verschleißteile
Unser Doppelzahn-Walzenbrecher verfügt über zentrale Verschleißkomponenten, die alle modular aufgebaut sind. Dies ermöglicht nicht nur einen schnellen und einfachen Austausch, was die Ausfallzeiten erheblich reduziert, sondern stellt auch sicher, dass alle Komponenten vollständig genutzt werden, was ihre vorgesehene Lebensdauer vollständig verlängert und somit die langfristigen Wartungskosten erheblich senkt.

04/

Kompakter Strukturaufbau
Unser Doppelzahn-Walzenbrecher verfügt über ein kompaktes Gesamtstrukturdesign, das den Platzbedarf für die Geräteinstallation effektiv reduziert und den Kunden dadurch erhebliche Vorlaufkosten für die Stahlkonstruktionsunterstützung und den Tiefbau einspart.

05/

Außergewöhnlich hohe Verarbeitungskapazität
Die Verarbeitungskapazität unseres Doppelzahn-Walzenbrechers kann bei der Primärzerkleinerung bis zu 10.000 Tonnen pro Stunde und bei der Sekundärzerkleinerung bis zu 4.000 Tonnen pro Stunde erreichen. Dies erfüllt die Kernanforderungen mittlerer und großer -Bergwerke sowie verschiedene Betriebsszenarien mit hoher-Ausbeute und hoher-Effizienz vollständig.

06/

Integriertes elektromechanisches System
Unser Doppelzahn-Walzenbrecher verfügt über eine bewegliche Einheit und ist mit einem fortschrittlichen SPS-Steuerungssystem ausgestattet. Es kann nicht nur für eine bequeme Wartung schnell in die Wartungsposition gebracht werden, sondern kann auch verschiedene Funktionen wie Start/Stopp mit einer Taste, automatische Steuerung und intelligenten Schutz erfüllen. Die Bedienung ist komfortabel und die Intelligenz hoch.

Kontaktieren Sie uns für den besten Preis

Reichen Sie Ihre Anforderungen ein und sprechen Sie mit einem unserer technischen Ingenieure über Ihr Projekt.

Jetzt Anfrage senden

Ein hochwertiges mechanisches Produkt muss über eine hervorragende Werkzeugausrüstung verfügen. Um die Genauigkeit sicherzustellen und den Anforderungen großer Bestellungen gerecht zu werden. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd besitzt 140 Sätze professioneller Ausrüstung, darunter ein Fünf-{4-Achsen-Portalbearbeitungszentrum, ein CNC-Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum, ein Vertikalbearbeitungszentrum, ein Vertikal-CNC-Bearbeitungszentrum, ein Portalbearbeitungszentrum, eine Laserschneidemaschine, eine Laserrohrschneidemaschine, einen Schweißroboter-Arbeitsplatz, eine Verlängerungsdrehmaschine, ein CNC-Horizontalbearbeitungszentrum usw. Fortschrittliche Verarbeitungs- und Fertigungsausrüstung, einschließlich Umweltsprühraum und Wärmebehandlungsausrüstung Ultragroße Oberflächenwärmebehandlung.

Double Teeth Roll Crusher Laser Cutting Machine

Prozess zum Ausschneiden der linken und rechten Seitenplatte

Double Teeth Roll Crusher Front And Rear End Cover Machining Process

Bearbeitung der vorderen und hinteren Endabdeckung

Double Teeth Roll Crusher Left And Right Side Plate Machining Process

Bearbeitung der linken und rechten Seitenplatte

Double Teeth Roll Crusher Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Innenflächenbearbeitung des Zahnrings

Double Teeth Roll Crusher Teeth Base Processing

Bearbeitung der Zahnbasis

Double Teeth Roll Crusher Teeth Roller Heat Treatment

Wärmebehandlung mit Zahnwalzen

Derzeit hat EXCT die Zertifizierung des internationalen Qualitätssystems ISO9001-2008 vollständig bestanden. Das vollständige Qualitätssystem stellt sicher, dass von der Produktentwicklung und -konstruktion über die Produktion, Beschaffung und Lieferung bis hin zu Vertriebs- und Serviceprozessen eine wirksame Qualitätskontrolle durchgeführt wurde.

EXCT verfügt über ein strenges und kompetentes Inspektionsteam, um den Erfolg der Produktqualitätskontrolle sicherzustellen. Die Qualitätsprüfungsabteilung verfügt über einen strengen Prüfprozess, der die Phasen der Rohstoffbeschaffung, Produktion und Installation durchläuft, um sicherzustellen, dass jedes an Kunden gelieferte Gerät qualifiziert ist.

Double Teeth Roll Crusher Currency Test When Running

Aktuelle Erkennung

Double Teeth Roll Crusher Voltage Detection

Spannungserkennung

Double Teeth Roll Crusher Shaft Temperature Detection

Wellentemperaturerkennung

Double Teeth Roll Crusher Vibration Detection

Vibrationserkennung

Double Teeth Roll Crusher Noise Detection

Geräuscherkennung

Double Teeth Roll Crusher Ultrasonic Flaw Detection

Ultraschall-Fehlererkennung

Härteerkennung

Double Teeth Roll Crusher Coating Thickness Check

Erkennung der Schichtdicke

Unser Doppelzahn-Walzenbrecher deckt mehr als 20 Länder und Regionen auf der ganzen Welt ab. Sie werden hauptsächlich zum Zerkleinern von Rohkohle, Ganggestein, Braunkohle, Koks, Mutterboden und anderen Materialien verwendet und in kohlebezogenen Industrien wie Wärmekraftwerken, Kohlebergbau, Kohlewaschanlagen usw. eingesetzt.

Reichen Sie Ihre Anforderungen ein und sprechen Sie mit einem unserer technischen Ingenieure über Ihr Projekt.

Holen Sie sich kostenlos die am besten geeignete Produktlösung und ein Angebot!!!

Doppelzahn-Walzenbrecher werden für jedes Anwendungsmaterial individuell angepasst, um die beste Konfiguration zu bieten und alle Ihre Anforderungen zu erfüllen. Ingenieure.

Technische Daten des primären Doppelzahnwalzenbrechers
Modell	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Zähne Rollendurchmesser (mm)	800	1000	1200	1400
Rollenlänge (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Max. Futtergröße (mm)	800	1000	1200	1500
Ausgabegröße (mm)	Kleiner oder gleich 300	Kleiner oder gleich 300	Kleiner oder gleich 300	Kleiner oder gleich 300
Kapazität (t/h)	Kleiner oder gleich 2000	Kleiner oder gleich 3500	Kleiner oder gleich 6000	Kleiner oder gleich 10000

Technische Daten des sekundären Doppelzahnwalzenbrechers
Modell	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Zähne Rollendurchmesser (mm)	600	800	1000	1200
Rollenlänge (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Max. Futtergröße (mm)	200	300	350	400
Ausgabegröße (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapazität (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Notiz: Die Zahnkonfigurationen variieren je nach Materialtyp, Einlaufgröße und Auslaufgröße.

Bei den Konfigurationsinformationen handelt es sich um typische Referenzwerte. Für weitere Unterstützung bei der Geräteauswahl wenden Sie sich bitte an unsere technischen Ingenieure.

1. Welches Material zerkleinert werden soll:______
2. Umschlagkapazität:______t/h.
3. Schüttgutdichte: ______t/m3
4. Die Druckfestigkeit des Materials:______Mpa
5. Der HGI-Bereich (Hardgrove Grindability Index) des Materials:
6. Prozentsatz der Materialpartikelverteilung?
7. Max. Korngröße des Aufgabematerials: ______mm
8. Welche Korngröße hat das fertige Produkt nach der Zerkleinerung?
9. Mit welcher Ausrüstung wird das Material dem Sizer zugeführt?
10. Mit welcher Ausrüstung wird das Material aus dem Sizer ausgetragen?
11. Wie wir wissen, sollte der Größenmesser mit anderen Geräten ein System bilden. Haben Sie einen vorläufigen Entwurf oder eine handgezeichnete Skizze? Wenn ja, senden Sie es bitte zur Referenz an unseren Techniker.