Rohkohle-Mineralgrößenmessgerät für Kohleaufbereitungsanlage

Der Coal Mineral Sizer nutzt eine Kombination aus Scher- und Zugzerkleinerungsprinzipien, gepaart mit einem sorgfältig entwickelten Zahnprofil und hoch{0}chromhaltigen Legierungsmaterialien, wodurch er Kohle mit einer Druckfestigkeit von bis zu 200 MPa effektiv verarbeiten kann. Dieses innovative Design ermöglicht es dem Sizer, verschiedene Arten von Kohle zu verarbeiten, indem er eine Mischung aus Scher-, Biege- und Spaltkräften einsetzt.

 

Eines der Hauptmerkmale des Coal Mineral Sizer ist seine niedrige Rotationsgeschwindigkeit und die spezielle Zahnkonfiguration. Die spiralförmig angeordneten Zähne ermöglichen es dem Sizer, große Materialblöcke effizient zu handhaben und gleichzeitig einen kontrollierten Zerkleinerungsprozess aufrechtzuerhalten. Dieses Design stellt sicher, dass übergroße Materialien schnell durch die Lücken zwischen den Zähnen verarbeitet werden, ohne übermäßiges Zerkleinern oder Mahlen, und sorgt so für ein optimales Gleichgewicht zwischen Größenreduzierung und minimaler Erzeugung feiner Produkte.

 

Es entspricht vollständig den Bergwerkssicherheitsbestimmungen und eignet sich daher für die Installation und den Betrieb in unterirdischen Umgebungen, wo der Platz begrenzt ist und Sicherheit an erster Stelle steht. Die robuste Leistung und Anpassungsfähigkeit des Coal Mineral Sizer machen ihn zu einer idealen Lösung für die hoch-effiziente Kohleverarbeitung im Über- und Untertagebergbau.

 

 

 

Der Coal Mineral Sizer-Brecher nutzt die Scher- und Zugkraft zwischen den Zahnwalzen, um die Materialien zu brechen.

 

Der Coal Mineral Sizer verfügt über zwei nach innen rotierende Zahnwalzen mit austauschbaren Brechzähnen. Die am besten geeignete Zufuhrmethode ist eine Bandförderer- oder Siebanlage, die das Material mit gleichmäßiger Geschwindigkeit fördert und gleichmäßig über die Zahnwalzen verteilt.

1.Das Mineral wird von den Vorderflächen gegenüberliegender Rotorzähne erfasst und ist unter der konzentrierten Belastung der Rotorzähne einer Belastung ausgesetzt. Die Belastung führt dazu, dass das Mineral entlang seiner natürlichen Textur bricht.

2.Mineral wird unter Spannung gebrochen, indem es einer Dreipunktbelastung zwischen den vorderen Zahnflächen eines Rotors und den hinteren Zahnflächen des anderen Rotors ausgesetzt wird.

3.Für das Mineral, das nicht vollständig gebrochen wurde, kann es durch die Rotorzähne und die festen Zähne der Brechstange weiter gebrochen werden, um die 3D-Abmessungsanforderungen des Entladungsmaterials sicherzustellen.

 

 

 

 

 

 

Die Zahnwalze kann in Zahnwalzen zur Größenbestimmung von Primärkohlemineralien und Zahnwalzen zur Größenbestimmung von Sekundärkohlemineralien unterteilt werden. Einfache Installation und Demontage des Coal Mineral Sizer-Zahnkopfes, wodurch die Wartungszeit erheblich verkürzt und die Wartungskosten gesenkt werden können.

 

Die Zufuhrkörnigkeit der Primärklassierer beträgt höchstens 1500 mm und die Abfuhrkörnigkeit beträgt weniger als 300 mm. Die Anordnung der Brechzahnformen und Zahnformen erfolgt durch spezielle Spiralzahnformen. Die Brechzähne sind aus abriebfestem und schlagfestem legiertem Stahl gegossen. Die primäre Sizer-Zahnwalze verfügt über eine einzigartige und neuartige Zahnstruktur mit tiefer Spiralverteilung für hohe Produktivität. Die Durchgangshohlräume werden zwischen den beiden Zahnwalzen und dem Seitenplattenkörper zum Sieben bzw. Zerkleinern von Materialien gebildet.

 

Die Zufuhrgröße des sekundären Größenzerkleinerers beträgt höchstens 300 mm (eine kleine Menge von 400 mm ist zulässig) und die Austragskörnigkeit beträgt weniger als 50 mm. Die Verbindungsform der Zahnplatte übernimmt eine einzelne Schwalbenschwanznut, die zur Abschrägung des Einsatzklemmblocks komplementär ist, und dann wird die Brechzahnplatte auf dem Befestigungssitz der Zahnplatte installiert, wodurch eine Oberfläche-zu-Fläche-Verbindung entsteht, die durch hochfeste Schrauben festgezogen und gedrückt wird. Die Funktion des Bolzens wird zu einem Klemmblock mit festem Einsatz, wodurch das Problem des Bruchs des festen Verriegelungsbolzens, des Herunterfallens der Zahnplatte oder der schwierigen Demontage und des Austauschs vermieden wird.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Technische Spezifikationen für Primärkohle-Mineralgrößenmessgeräte
Modell	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Zähne Rollendurchmesser (mm)	800	1000	1200	1400
Rollenlänge (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Max. Futtergröße (mm)	800	1000	1200	1500
Ausgabegröße (mm)	Kleiner oder gleich 300	Kleiner oder gleich 300	Kleiner oder gleich 300	Kleiner oder gleich 300
Kapazität (t/h)	Kleiner oder gleich 2000	Kleiner oder gleich 3500	Kleiner oder gleich 6000	Kleiner oder gleich 10000

 

Technische Spezifikationen für sekundäre Kohlenmineralgrößenmessgeräte
Modell	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Zähne Rollendurchmesser (mm)	600	800	1000	1200
Rollenlänge (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Max. Futtergröße (mm)	200	300	350	400
Ausgabegröße (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapazität (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

 

1. Welches Material zerkleinert werden soll:______
2. Umschlagkapazität:______t/h.
3. Schüttgutdichte: ______t/m3
4. Die Druckfestigkeit des Materials:______Mpa
5. Der HGI-Bereich (Hardgrove Grindability Index) des Materials:
6. Prozentsatz der Materialpartikelverteilung?
7. Max. Korngröße des Aufgabematerials: ______mm
8. Welche Korngröße hat das fertige Produkt nach der Zerkleinerung?
9. Mit welcher Ausrüstung wird das Material dem Sizer zugeführt?
10. Mit welcher Ausrüstung wird das Material aus dem Sizer ausgetragen?
11. Wie wir wissen, sollte der Größenmesser mit anderen Geräten ein System bilden. Haben Sie einen vorläufigen Entwurf oder eine handgezeichnete Skizze? Wenn ja, senden Sie es bitte zur Referenz an unseren Techniker.

 

 

 

 

Beliebte label: Rohkohle-Mineral-Größenmesser für Kohleaufbereitungsanlagen, China Rohkohle-Mineral-Größenmesser für Kohleaufbereitungsanlagen-Lieferanten, Hersteller