Der Kalkstein-Mineral-Sizer-Brecher ist eine neuartige Zerkleinerungsanlage, die speziell für Materialien mit mittlerer Härte und darunter entwickelt wurde. Es bewältigt problemlos grobe und mittlere Zerkleinerungsprozesse von Materialien wie Kalkstein, Kohle und Schlacke.
Wie funktioniert ein Kalkstein-Mineralienzerkleinerer?
Der Limestone Mineral Sizer Crusher nutzt die Scher- und Zugkraft zwischen den Zahnwalzen, um die Materialien zu brechen.
Der Limestone Mineral Sizer Crusher verfügt über zwei nach innen rotierende Zahnwalzen mit austauschbaren Brechzähnen. Die am besten geeignete Zufuhrmethode ist eine Bandförderer- oder Siebanlage, die das Material mit gleichmäßiger Geschwindigkeit fördert und gleichmäßig über die Zahnwalzen verteilt.
1.Das Mineral wird von den Vorderflächen gegenüberliegender Rotorzähne erfasst und ist unter der konzentrierten Belastung der Rotorzähne einer Belastung ausgesetzt. Die Belastung führt dazu, dass das Mineral entlang seiner natürlichen Textur bricht.
2.Mineral wird unter Spannung gebrochen, indem es einer Dreipunktbelastung zwischen den vorderen Zahnflächen eines Rotors und den hinteren Zahnflächen des anderen Rotors ausgesetzt wird.
3.Für das Mineral, das nicht vollständig gebrochen wurde, kann es durch die Rotorzähne und die festen Zähne der Brechstange weiter gebrochen werden, um die 3D-Abmessungsanforderungen des Entladungsmaterials sicherzustellen.
Details zum Kalkstein-Mineral-Sizer-Brecher

Antriebsgerät
Zwei unabhängige Antriebseinheiten, jede Antriebseinheit umfasst: Motor, Hochgeschwindigkeits-Endkupplung, Getriebe, Niedriggeschwindigkeits-Endkupplung. Die Hochgeschwindigkeits-Endkupplung verwendet eine hydraulische Kupplung, um den Motor mit dem Getriebe zu verbinden. Das Getriebe verfügt über eine Parallelwellen-Schrägverzahnungsstruktur, um den Anforderungen der Kraftübertragung, des Drehzahlverhältnisses und des Drehmoments unter extremer Belastung des Kalkstein-Mineral-Sizer-Brechers gerecht zu werden.

Zahnwalze
Die Zahnwalze kann in primäre Zahnwalze zum Zerkleinern von Kalksteinmineralien und Zahnwalze zum Zerkleinern von sekundären Kalksteinmineralien unterteilt werden. Einfache Installation und Demontage des Zahnkopfes des Limestone Mineral Sizer Crusher, wodurch die Wartungszeit erheblich verkürzt und die Wartungskosten gesenkt werden können.

Gehäuse
Das Gehäuse des Limestone Mineral Sizer Crusher ist als starrer Hostrahmen konzipiert. Das Gehäuse besteht aus Gussstahl und ist durch hochfeste Schrauben verbunden. An der Innenseite des Gehäuses sind verschleißfeste -Platten angebracht, und auf beiden Seiten des Gehäuses sind kammförmige Verschleißplatten angebracht, um zu verhindern, dass überschüssiges Material an den Zahnwalzen des Brechers anhaftet.

Seitenplatten
Die Seitenplatten des Kalksteinbrechers sind durch hochwertige -Gusstechnologie einstückig geformt und gewährleisten so eine stabile und zuverlässige Struktur. Nach der präzisen Bearbeitung durch eine hochpräzise CNC-Drehmaschine erreichen die Seitenplatten beim Einbau eine hohe Passgenauigkeit. Dieses Design verlängert nicht nur die Lebensdauer wichtiger Komponenten, sondern gewährleistet auch den reibungslosen Betrieb der gesamten Maschine und bietet eine kontinuierliche Unterstützung der Ausrüstung unter hochintensiven Arbeitsbedingungen.

Schmiergerät
Der Limestone Mineral Sizer Crusher verfügt über ein zentralisiertes automatisches Schmiersystem. Es können mehr Ölfüllzeiten und Ölfüllzeiteinstellungen vorgenommen werden, um eine effektive und zuverlässige Schmierung jedes Teils sicherzustellen. Automatische Steuerung der Ölversorgungsintervallzeit, großer Ölversorgungsdruck, schnelle Ölversorgungsgeschwindigkeit, vollständige und effektive Schmierung des Lagers, so dass der Kernteil des Zahnrollenlagers eine gute Schmierung erreicht und die Lebensdauer der Zahnrolle erheblich verlängert.

Laufwerk
Die Fördervorrichtung ist an der Unterseite des Kalkstein-Mineral-Size-Brechers installiert und wird von einem Motor angetrieben, um sich entlang einer Schiene zum Wartungszugang zu bewegen, was eine einfache Wartung ermöglicht und eine Demontage vermeidet. Durch dieses Design kann sich die Ausrüstung reibungslos zwischen Betriebs- und Wartungsbereich bewegen, wodurch manuelle Arbeit reduziert und Ausfallzeiten während der Wartung minimiert werden, wodurch die Betriebseffizienz verbessert wird.
Sizer-Zahnwalze
Die Zahnwalze kann in primäre Zahnwalze zum Zerkleinern von Kalksteinmineralien und Zahnwalze zum Zerkleinern von sekundären Kalksteinmineralien unterteilt werden. Einfache Installation und Demontage des Zahnkopfes des Limestone Mineral Sizer Crusher, wodurch die Wartungszeit erheblich verkürzt und die Wartungskosten gesenkt werden können.
Zahnwalze für primäre Größenmesser
Die Zufuhrkörnigkeit der Primärklassierer beträgt höchstens 1500 mm und die Abfuhrkörnigkeit beträgt weniger als 300 mm. Die Anordnung der Brechzahnformen und Zahnformen erfolgt durch spezielle Spiralzahnformen. Die Brechzähne sind aus abriebfestem und schlagfestem legiertem Stahl gegossen. Die primäre Sizer-Zahnwalze verfügt über eine einzigartige und neuartige Zahnstruktur mit tiefer Spiralverteilung für hohe Produktivität. Die Durchgangshohlräume werden zwischen den beiden Zahnwalzen und dem Seitenplattenkörper zum Sieben bzw. Zerkleinern von Materialien gebildet.

Sekundäre Sizer-Zahnwalze
Die Zufuhrgröße des sekundären Größenzerkleinerers beträgt höchstens 300 mm (eine kleine Menge von 400 mm ist zulässig) und die Austragskörnigkeit beträgt weniger als 50 mm. Die Verbindungsform der Zahnplatte übernimmt eine einzelne Schwalbenschwanznut, die zur Abschrägung des Einsatzklemmblocks komplementär ist, und dann wird die Brechzahnplatte auf dem Befestigungssitz der Zahnplatte installiert, wodurch eine Oberfläche-zu-Fläche-Verbindung entsteht, die durch hochfeste Schrauben festgezogen und gedrückt wird. Die Funktion des Bolzens wird zu einem Klemmblock mit festem Einsatz, wodurch das Problem des Bruchs des festen Verriegelungsbolzens, des Herunterfallens der Zahnplatte oder der schwierigen Demontage und des Austauschs vermieden wird.

Eigenschaften des Kalkstein-Mineral-Sizer-Brechers
01/ Extrem niedrige Über-zerkleinerungsrate
Im Vergleich zu den Problemen von nadel- und flockenähnlichen Materialien mit inneren Rissen und einer großen Pulvermenge, die beim Kegel- und Schichtkompressionszerkleinern häufig auftreten, nutzt der Kalksteinbrecher (dargestellt durch das Doppel-{2}-Scheibenwalzenmodell) das Scher---Streck-Brechprinzip. Die Ausgangsmaterialien sind meist regelmäßige Würfel mit hoher Partikelgleichmäßigkeit. Die Überzerkleinerungsrate ist äußerst gering. Dieses hochwertige Material kann nicht nur die strengen Anforderungen von Betonzuschlagstoffen mit hohem Standard, Straßenbau usw. erfüllen, sondern auch direkt den Produktpreis erhöhen, die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt verbessern und gleichzeitig Materialverschwendung reduzieren und die Rohstoffausnutzungsrate verbessern.
02/ Kontrollierbare Ausgabepartikelgröße
Die Ausrüstung kann die Zerkleinerungsparameter flexibel an die Produktionsanforderungen anpassen und die ausgegebene Partikelgröße präzise steuern. Ob in der Grob- oder Mittelzerkleinerungsstufe oder in verschiedenen Anwendungsszenarien (z. B. Baustoffproduktion, chemische Rohstoffverarbeitung), bei denen unterschiedliche Anforderungen an die Partikelgröße der Materialien bestehen, kann es diese Anforderungen problemlos erfüllen, den Anwendungsbereich der Endprodukte erweitern und dem Unternehmen mehr Gewinnkanäle bieten.
03/ Hervorragende Anpassungsfähigkeit an stark nasse und klebrige Materialien
Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Kalksteins leicht hoch ist oder er sich in einer feuchten Umgebung befindet (z. B. während der Regenzeit oder in Regionen mit häufigen Niederschlägen im Süden), kann es bei herkömmlichen Kegelbrechern aufgrund der Anhaftung der Materialien zu Verstopfungen in der Brechkammer kommen, was zum Stillstand der Produktionslinie führt. Allerdings verfügt der Kalksteinbrecher (mit Doppelzahnwalzen) mit seinem einzigartigen Vorteil der Scherzerkleinerung über eine extrem gute Durchgängigkeit für sehr nasse und klebrige Materialien, wodurch Verstopfungssituationen effektiv vermieden werden, der kontinuierliche und stabile Betrieb der gesamten Produktionslinie gewährleistet wird, wirtschaftliche Verluste durch Ausfallzeiten reduziert werden und der reibungslose Ablauf des Produktionsplans gewährleistet wird.
04/ Umgang mit Materialhärteschwankungen
Bei Materialien mit einer mittleren Härte oder niedriger, wie z. B. Kalkstein, kann die Ausrüstung selbst bei gewissen Schwankungen in der Materialhärte (z. B. wenn sie eine geringe Menge an Verunreinigungen enthalten oder etwas härtere Mineralblöcke enthalten) eine stabile Zerkleinerungseffizienz aufrechterhalten und wird die Verarbeitungskapazität aufgrund von Änderungen in den Materialeigenschaften nicht wesentlich beeinträchtigen, wodurch eine stabile Leistung der Produktionskapazität gewährleistet wird.
05/ Hohe Ausgabekapazität
Der Kalksteinbrecher (Doppelscheibenwalzentyp) verarbeitet Materialien durch eine kontinuierliche und schnelle ineinandergreifende Zerkleinerungsmethode mit zwei Walzen. Der Verarbeitungsrhythmus ist kompakt und die Effizienz beim Zerkleinern von Kalkstein hervorragend. Bei gleichen Spezifikationen kann die Verarbeitungskapazität oft die von herkömmlichen Kegelbrechern erreichen oder sogar übertreffen. Die stabile hohe Produktionskapazität erfüllt nicht nur die Bedürfnisse von Unternehmen, den Produktionsumfang zu erweitern und Großaufträge abzuwickeln, sondern verkürzt auch den Projektabwicklungszyklus, verbessert die Kundenzufriedenheit und stärkt die Kundenbindung.
06/ Die Anfangsinvestition ist gering
Unter der Bedingung, dass die gleiche Verarbeitungskapazität erreicht wird, weist der Kalksteinbrecher (z. B. der Doppelscheibenwalzentyp) einen relativ einfachen Aufbau auf. Im Vergleich zum Kegelbrecher mit komplexer Struktur und präzisen Kernkomponenten sind die Anschaffungskosten deutlich geringer. Die geringere Anfangsinvestition verringert die Hürde für die Projektinitiierung und eignet sich besonders für kleine und mittlere-Unternehmen sowie Start--Unternehmen zur Durchführung von Kalksteinzerkleinerungsprojekten. Es kann Unternehmen dabei helfen, schnell mit der Produktion zu beginnen. In Kombination mit einer effizienten Produktionskapazität und einem kostengünstigen Betrieb verkürzt es den Investitionsrenditezyklus und reduziert Investitionsrisiken.
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Produktionsanlagen
Ein hochwertiges mechanisches Produkt muss über eine hervorragende Werkzeugausrüstung verfügen. Um die Genauigkeit sicherzustellen und den Anforderungen großer Bestellungen gerecht zu werden. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd verfügt über 140 Sätze professioneller Ausrüstung, darunter ein Fünf-{4-Achsen-Portalbearbeitungszentrum, ein CNC-Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum, ein Vertikalbearbeitungszentrum, ein Vertikal-CNC-Bearbeitungszentrum, ein Portalbearbeitungszentrum, eine Laserschneidmaschine, eine Laserrohrschneidemaschine, einen Schweißroboter-Arbeitsplatz, eine Verlängerungsdrehmaschine, ein CNC-Horizontalbearbeitungszentrum usw. Fortschrittliche Verarbeitungs- und Fertigungsausrüstung, einschließlich Umweltsprühraum und Wärmebehandlungsausrüstung Ultragroße Oberflächenwärmebehandlung.






Strenge Qualitätskontrolle
Derzeit hat EXCT die Zertifizierung des internationalen Qualitätssystems ISO9001-2008 vollständig bestanden. Das vollständige Qualitätssystem stellt sicher, dass von der Produktentwicklung und -konstruktion über die Produktion, Beschaffung und Lieferung bis hin zu Vertriebs- und Serviceprozessen eine wirksame Qualitätskontrolle durchgeführt wurde.
EXCT verfügt über ein strenges und kompetentes Inspektionsteam, um den Erfolg der Produktqualitätskontrolle sicherzustellen. Die Qualitätsprüfungsabteilung verfügt über einen strengen Prüfprozess, der die Phasen der Rohstoffbeschaffung, Produktion und Installation durchläuft, um sicherzustellen, dass jedes an Kunden gelieferte Gerät qualifiziert ist.








Kalkstein-Mineral-Sizer-Brechergehäuse
Unser Kalkstein-Mineralienzerkleinerer deckt mehr als 20 Länder und Regionen auf der ganzen Welt ab. Sie werden hauptsächlich zum Zerkleinern von Rohkohle, Ganggestein, Braunkohle, Koks, Mutterboden und anderen Materialien verwendet und in kohlebezogenen Industrien wie Wärmekraftwerken, Kohlebergbau, Kohlewaschanlagen usw. eingesetzt.








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Allgemeine technische Spezifikationen
Kalkstein-Mineral-Sizer-Brecher werden für jedes Anwendungsmaterial individuell angepasst, um die beste Konfiguration zu bieten und alle Ihre Anforderungen zu erfüllen. Ingenieure.
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Technische Daten des primären Kalkstein-Mineralienzerkleinerers |
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Modell |
2PLF800 |
2PLF1000 |
2PLF1200 |
2PLF1500 |
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Zähne Rollendurchmesser (mm) |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
|
Rollenlänge (mm) |
1500-2500 |
1500-3000 |
1500-3000 |
2000-3500 |
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Max. Futtergröße (mm) |
800 |
1000 |
1200 |
1500 |
|
Ausgabegröße (mm) |
Kleiner oder gleich 300 |
Kleiner oder gleich 300 |
Kleiner oder gleich 300 |
Kleiner oder gleich 300 |
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Kapazität (t/h) |
Kleiner oder gleich 2000 |
Kleiner oder gleich 3500 |
Kleiner oder gleich 6000 |
Kleiner oder gleich 10000 |
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Technische Daten des sekundären Kalkstein-Mineralienzerkleinerers |
||||
|
Modell |
2PLS600 |
2PLS800 |
2PLS1000 |
2PLS1200 |
|
Zähne Rollendurchmesser (mm) |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
|
Rollenlänge (mm) |
1000-2500 |
1500-3000 |
2000-3500 |
2000-4000 |
|
Max. Futtergröße (mm) |
200 |
300 |
350 |
400 |
|
Ausgabegröße (mm) |
50-80 |
50-100 |
50-120 |
50-140 |
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Kapazität (t/h) |
250-800 |
500-2000 |
600-3000 |
800-4000 |
Notiz: Die Zahnkonfigurationen variieren je nach Materialtyp, Einlaufgröße und Auslaufgröße.
Bei den Konfigurationsinformationen handelt es sich um typische Referenzwerte. Für weitere Unterstützung bei der Geräteauswahl wenden Sie sich bitte an unsere technischen Ingenieure.
Auswahlanweisung
1. Welches Material zerkleinert werden soll:______
2. Umschlagkapazität:______t/h.
3. Schüttgutdichte: ______t/m3
4. Die Druckfestigkeit des Materials:______Mpa
5. Der HGI-Bereich (Hardgrove Grindability Index) des Materials:
6. Prozentsatz der Materialpartikelverteilung?
7. Max. Korngröße des Aufgabematerials: ______mm
8. Welche Korngröße hat das fertige Produkt nach der Zerkleinerung?
9. Mit welcher Ausrüstung wird das Material dem Sizer zugeführt?
10. Mit welcher Ausrüstung wird das Material aus dem Sizer ausgetragen?
11. Wie wir wissen, sollte der Größenmesser mit anderen Geräten ein System bilden. Haben Sie einen vorläufigen Entwurf oder eine handgezeichnete Skizze? Wenn ja, senden Sie es bitte zur Referenz an unseren Techniker.
Ersatzteile für Kalkstein-Mineralienzerkleinerer

Primäre Sizer-Zahnwalze

Sekundäre Sizer-Zahnwalze

Seitlich gezahnte Platte

Lager
Service zur Zerkleinerung von Kalksteinmineralien

Projekt-Machbarkeitsbericht
Standortdesign und -planung
Modellauswahl und -vorschlag
Berechnung der Modellauswahl
3D-Modellierung und Zeichnungen
Zivildesign
Installation und Inbetriebnahme
Ferndiagnose
Schulungsservice
Wartungsplan
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