Der Mineral Sizer Crusher stellt einen modernen und effizienten Ansatz für den Zerkleinerungsprozess dar und bietet eine zuverlässige Methode zur Herstellung gleichmäßig geformter Endprodukte.
Diese fortschrittliche Technologie wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter im Bergbau, im Baugewerbe und in der Zuschlagstoffproduktion, wo die Qualität und Konsistenz des Endmaterials von großer Bedeutung sind.
Der Mineral Sizer Crusher nutzt einen präzisen Größenmechanismus, der sicherstellt, dass das Ausgangsmaterial den gewünschten Spezifikationen entspricht und den Bedarf an zusätzlicher Verarbeitung minimiert.
Wie funktioniert der Mineral Sizer Crusher?
Der Mineral Sizer Crusher-Brecher nutzt die Scher- und Zugkraft zwischen den Zahnwalzen, um die Materialien zu brechen.
Der Mineral Sizer Crusher verfügt über zwei nach innen rotierende Zahnwalzen mit austauschbaren Brechzähnen. Die am besten geeignete Zufuhrmethode ist eine Bandförderer- oder Siebanlage, die das Material mit gleichmäßiger Geschwindigkeit fördert und gleichmäßig über die Zahnwalzen verteilt.
1.Das Mineral wird von den Vorderflächen gegenüberliegender Rotorzähne erfasst und ist unter der konzentrierten Belastung der Rotorzähne einer Belastung ausgesetzt. Die Belastung führt dazu, dass das Mineral entlang seiner natürlichen Textur bricht.
2.Mineral wird unter Spannung gebrochen, indem es einer Dreipunktbelastung zwischen den vorderen Zahnflächen eines Rotors und den hinteren Zahnflächen des anderen Rotors ausgesetzt wird.
3.Für das Mineral, das nicht vollständig gebrochen wurde, kann es durch die Rotorzähne und die festen Zähne der Brechstange weiter gebrochen werden, um die 3D-Abmessungsanforderungen des Entladungsmaterials sicherzustellen.
MineralienzerkleinererEinzelheiten
Antriebsgerät
Zwei unabhängige Antriebseinheiten, jede Antriebseinheit umfasst: Motor, Hochgeschwindigkeits-Endkupplung, Getriebe, Niedriggeschwindigkeits-Endkupplung. Die Hochgeschwindigkeits-Endkupplung verwendet eine hydraulische Kupplung, um den Motor mit dem Getriebe zu verbinden. Das Getriebe verfügt über eine Parallelwellen-Schrägverzahnungsstruktur, um den Anforderungen der Kraftübertragung, des Drehzahlverhältnisses und des Drehmoments unter extremer Belastung des Kohlenmineral-Größenmessers gerecht zu werden.
Zahnwalze
Die Zahnwalze kann in die Zahnwalze „Primärer Mineralgrößenzerkleinerer“ und die Zahnwalze „Sekundärer Mineralgrößenbrecher“ unterteilt werden. Einfache Installation und Demontage des Zahnkopfes des Mineral Sizer Crusher, wodurch die Wartungszeit erheblich verkürzt und die Wartungskosten gesenkt werden können.
Gehäuse
Das Gehäuse des Mineral Sizer Crusher ist als starrer Hostrahmen konzipiert. Das Gehäuse besteht aus Gussstahl und ist durch hochfeste Schrauben verbunden. An der Innenseite des Gehäuses sind verschleißfeste -Platten angebracht, und auf beiden Seiten des Gehäuses sind kammförmige Verschleißplatten angebracht, um zu verhindern, dass überschüssiges Material an den Zahnwalzen des Brechers anhaftet.
Synchrongetriebe
Der primäre Mineral Sizer Crusher ist mit Synchronisierungsgetrieben am Ende der Zahnwalzen ausgestattet. Synchronzahnräder und Walzenwellen sind durch die Spreizhülse verbunden, was die relative Stabilität der Beißposition der Brechzähne auf den Doppelwalzen gewährleisten und das Brechen großer Materialstücke erzwingen kann, wodurch die Materialaustragsgröße gleichmäßig wird.
Schmiergerät
Der Mineral Sizer Crusher verfügt über ein zentralisiertes automatisches Schmiersystem. Es kann mehr Ölfüllzeiten und Ölfüllzeiteinstellungen ermöglichen und eine effektive und zuverlässige Schmierung jedes Teils gewährleisten. Automatische Steuerung der Ölversorgungsintervallzeit, großer Ölversorgungsdruck, schnelle Ölversorgungsgeschwindigkeit, vollständige und effektive Schmierung des Lagers, so dass der Kernteil des Zahnrollenlagers eine gute Schmierung erreicht und die Lebensdauer der Zahnrolle erheblich verlängert.
Laufwerk
Das Fördergerät ist an der Unterseite des Mineral Sizer Crusher installiert und wird von einem Motor angetrieben, um sich entlang einer Schiene zum Wartungszugang zu bewegen, was eine einfache Wartung ermöglicht und eine Demontage vermeidet. Durch dieses Design kann sich die Ausrüstung reibungslos zwischen Betriebs- und Wartungsbereich bewegen, wodurch manuelle Arbeit reduziert und Ausfallzeiten während der Wartung minimiert werden, wodurch die Betriebseffizienz verbessert wird.
Sizer-Zahnwalze
Die Zahnwalze kann in die Zahnwalze „Primärer Mineralgrößenzerkleinerer“ und die Zahnwalze „Sekundärer Mineralgrößenbrecher“ unterteilt werden. Einfache Installation und Demontage des Zahnkopfes des Mineral Sizer Crusher, wodurch die Wartungszeit erheblich verkürzt und die Wartungskosten gesenkt werden können.
Zahnwalze für primäre Größenmesser
Die Zufuhrkörnigkeit der Primärklassierer beträgt höchstens 1500 mm und die Abfuhrkörnigkeit beträgt weniger als 300 mm. Die Anordnung der Brechzahnformen und Zahnformen erfolgt durch spezielle Spiralzahnformen. Die Brechzähne sind aus abriebfestem und schlagfestem legiertem Stahl gegossen. Die primäre Sizer-Zahnwalze verfügt über eine einzigartige und neuartige Zahnstruktur mit tiefer Spiralverteilung für hohe Produktivität. Die Durchgangshohlräume werden zwischen den beiden Zahnwalzen und dem Seitenplattenkörper zum Sieben bzw. Zerkleinern von Materialien gebildet.
Sekundäre Sizer-Zahnwalze
Die Zufuhrgröße des sekundären Größenzerkleinerers beträgt höchstens 300 mm (eine kleine Menge von 400 mm ist zulässig) und die Austragskörnigkeit beträgt weniger als 50 mm. Die Verbindungsform der Zahnplatte übernimmt eine einzelne Schwalbenschwanznut, die zur Abschrägung des Einsatzklemmblocks komplementär ist, und dann wird die Brechzahnplatte auf dem Befestigungssitz der Zahnplatte installiert, wodurch eine Oberfläche-zu-Fläche-Verbindung entsteht, die durch hochfeste Schrauben festgezogen und gedrückt wird. Die Funktion des Bolzens wird zu einem Klemmblock mit festem Einsatz, wodurch das Problem des Bruchs des festen Verriegelungsbolzens, des Herunterfallens der Zahnplatte oder der schwierigen Demontage und des Austauschs vermieden wird.
MineralienzerkleinererMerkmale
Die einzigartige Zahnlegierungsformel des Mineralgrößenzerkleinerers reicht aus, um Materialien von weicher Kohle (30 MPa) bis hin zu hartem Granit (250 MPa) zu verarbeiten.
Mineralzerkleinerer verfügen über eine Überlastschutzvorrichtung, die verhindert, dass die Ausrüstung durch unzerbrechliches Material beschädigt wird.
Die Verschleißteile von Mineralienzerkleinerern sind modular aufgebaut, lassen sich schnell austauschen und reduzieren Ausfallzeiten.
Durch den modularen Aufbau der Verschleißteile erreichen alle Verschleißteile ihre volle Lebensdauer und senken die Wartungskosten erheblich.
Durch die kompakte Bauweise von Mineralgrößenzerkleinerern können die Kosten für Stahlkonstruktionen und Tiefbau gesenkt werden.
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Produktionsanlagen
Ein hochwertiges mechanisches Produkt muss über eine hervorragende Werkzeugausrüstung verfügen. Um die Genauigkeit sicherzustellen und den Anforderungen großer Bestellungen gerecht zu werden. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd verfügt über 140 Sätze professioneller Ausrüstung, darunter ein Fünf-{4-Achsen-Portalbearbeitungszentrum, ein CNC-Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum, ein Vertikalbearbeitungszentrum, ein Vertikal-CNC-Bearbeitungszentrum, ein Portalbearbeitungszentrum, eine Laserschneidmaschine, eine Laserrohrschneidemaschine, einen Schweißroboter-Arbeitsplatz, eine Verlängerungsdrehmaschine, ein CNC-Horizontalbearbeitungszentrum usw. Fortschrittliche Verarbeitungs- und Fertigungsausrüstung, einschließlich Umweltsprühraum und Wärmebehandlungsausrüstung Ultragroße Oberflächenwärmebehandlung.
Strenge Qualitätskontrolle
Derzeit hat EXCT die Zertifizierung des internationalen Qualitätssystems ISO9001-2008 vollständig bestanden. Das vollständige Qualitätssystem stellt sicher, dass von der Produktentwicklung und -konstruktion über die Produktion, Beschaffung und Lieferung bis hin zu Vertriebs- und Serviceprozessen eine wirksame Qualitätskontrolle durchgeführt wurde.
EXCT verfügt über ein strenges und kompetentes Inspektionsteam, um den Erfolg der Produktqualitätskontrolle sicherzustellen. Die Qualitätsprüfungsabteilung verfügt über einen strengen Prüfprozess, der die Phasen der Rohstoffbeschaffung, Produktion und Installation durchläuft, um sicherzustellen, dass jedes an Kunden gelieferte Gerät qualifiziert ist.
MineralienzerkleinererFälle
Unser Mineral Sizer Crusher deckt mehr als 20 Länder und Regionen auf der ganzen Welt ab. Sie werden hauptsächlich zum Zerkleinern von Rohkohle, Ganggestein, Braunkohle, Koks, Mutterboden und anderen Materialien verwendet und in kohlebezogenen Industrien wie Wärmekraftwerken, Kohlebergbau, Kohlewaschanlagen usw. eingesetzt.
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Allgemeine technische Spezifikationen
Mineral Sizer Crusher werden für jedes Anwendungsmaterial individuell angepasst, um die beste Konfiguration zu bieten und alle Ihre Anforderungen zu erfüllen. Ingenieure.
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Technische Spezifikationen für Primärkohle-Mineralgrößenmessgeräte |
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Modell |
2PLF800 |
2PLF1000 |
2PLF1200 |
2PLF1500 |
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Zähne Rollendurchmesser (mm) |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
|
Rollenlänge (mm) |
1500-2500 |
1500-3000 |
1500-3000 |
2000-3500 |
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Max. Futtergröße (mm) |
800 |
1000 |
1200 |
1500 |
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Ausgabegröße (mm) |
Kleiner oder gleich 300 |
Kleiner oder gleich 300 |
Kleiner oder gleich 300 |
Kleiner oder gleich 300 |
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Kapazität (t/h) |
Kleiner oder gleich 2000 |
Kleiner oder gleich 3500 |
Kleiner oder gleich 6000 |
Kleiner oder gleich 10000 |
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Technische Spezifikationen für sekundäre Kohlenmineralgrößenmessgeräte |
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Modell |
2PLS600 |
2PLS800 |
2PLS1000 |
2PLS1200 |
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Zähne Rollendurchmesser (mm) |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
|
Rollenlänge (mm) |
1000-2500 |
1500-3000 |
2000-3500 |
2000-4000 |
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Max. Futtergröße (mm) |
200 |
300 |
350 |
400 |
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Ausgabegröße (mm) |
50-80 |
50-100 |
50-120 |
50-140 |
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Kapazität (t/h) |
250-800 |
500-2000 |
600-3000 |
800-4000 |
Notiz:Die Zahnkonfigurationen variieren je nach Materialtyp, Einlaufgröße und Auslaufgröße.
Bei den Konfigurationsinformationen handelt es sich um typische Referenzwerte. Für weitere Unterstützung bei der Geräteauswahl wenden Sie sich bitte an unsere technischen Ingenieure.
Auswahlanweisung
1. Welches Material zerkleinert werden soll:______
2. Umschlagkapazität:______t/h.
3. Schüttgutdichte: ______t/m3
4. Die Druckfestigkeit des Materials:______Mpa
5. Der HGI-Bereich (Hardgrove Grindability Index) des Materials:
6. Prozentsatz der Materialpartikelverteilung?
7. Max. Korngröße des Aufgabematerials: ______mm
8. Welche Korngröße hat das fertige Produkt nach der Zerkleinerung?
9. Mit welcher Ausrüstung wird das Material dem Sizer zugeführt?
10. Mit welcher Ausrüstung wird das Material aus dem Sizer ausgetragen?
11. Wie wir wissen, sollte der Größenmesser mit anderen Geräten ein System bilden. Haben Sie einen vorläufigen Entwurf oder eine handgezeichnete Skizze? Wenn ja, senden Sie es bitte zur Referenz an unseren Techniker.
Ersatzteile für Mineralgrößenzerkleinerer
Primäre Sizer-Zahnwalze
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Berechnung der Modellauswahl
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Ferndiagnose
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