Der Mineral Sizer nutzt ein revolutionäres Zerkleinerungskonzept, bei dem das Material durch die kombinierte Wirkung von Scheren und Strecken zerkleinert wird. Es durchbricht vollständig die Einschränkungen herkömmlicher Brecher, die auf Schlag und Kompression basieren.
Dieses einzigartige Arbeitsprinzip kann das Phänomen der übermäßigen{0}}Zerkleinerung von Materialien effektiv reduzieren und eine gleichmäßige und kontrollierbare Partikelgröße gewährleisten.
Das Gerät zeichnet sich durch eine speziell entwickelte Zahnstruktur und optimierte Drehzahlparameter aus. Während des Zerkleinerungsprozesses bildet es eine dreidimensionale räumliche Einschränkung, wodurch die Rate an übergroßen Partikeln deutlich reduziert wird.
Im Vergleich zu herkömmlichen Geräten weist diese Zerkleinerungsmethode einen geringeren Energieverbrauch und eine höhere Effizienz auf. Es eignet sich besonders für Arbeitsumgebungen mit strengen Anforderungen an die Partikelgröße.

Der Mineral Sizers-Brecher nutzt die Scher- und Zugkraft zwischen den Zahnwalzen, um die Materialien zu brechen.

Der Mineral Sizer verfügt über zwei nach innen rotierende Zahnwalzen mit auswechselbaren Brechzähnen. Die am besten geeignete Zufuhrmethode ist eine Plattenbandförderer- oder Siebanlage, die das Material mit gleichmäßiger Geschwindigkeit fördert und gleichmäßig über die Zahnwalzen verteilt.

1.Das Mineral wird von den Vorderflächen gegenüberliegender Rotorzähne erfasst und ist unter der konzentrierten Belastung der Rotorzähne einer Belastung ausgesetzt. Die Belastung führt dazu, dass das Mineral entlang seiner natürlichen Textur bricht.

2.Mineral wird unter Spannung gebrochen, indem es einer Dreipunktbelastung zwischen den vorderen Zahnflächen eines Rotors und den hinteren Zahnflächen des anderen Rotors ausgesetzt wird.

3.Für das Mineral, das nicht vollständig gebrochen wurde, kann es durch die Rotorzähne und die festen Zähne der Brechstange weiter gebrochen werden, um die 3D-Abmessungsanforderungen des Entladungsmaterials sicherzustellen.

Mineral Sizers Drive Device

Antriebsgerät

Zwei unabhängige Antriebseinheiten, jede Antriebseinheit umfasst: Motor, Hochgeschwindigkeits-Endkupplung, Getriebe, Niedriggeschwindigkeits-Endkupplung. Die Hochgeschwindigkeits-Endkupplung verwendet eine hydraulische Kupplung, um den Motor mit dem Getriebe zu verbinden. Das Getriebe verfügt über eine Parallelwellen-Schrägverzahnungsstruktur, um den Anforderungen der Kraftübertragung, des Drehzahlverhältnisses und des Drehmoments unter extremer Belastung der Mineral Sizer gerecht zu werden.

Zahnwalze

Die Zahnwalze kann in primäre Mineralgrößen-Zahnwalzen und sekundäre Mineralgrößen-Zahnwalzen unterteilt werden. Einfache Montage und Demontage des Mineral Sizers-Zahnkopfes, wodurch die Wartungszeit erheblich verkürzt und die Wartungskosten gesenkt werden können.

Gehäuse

Das Gehäuse des Mineral Sizers ist als starrer Hostrahmen konzipiert. Das Gehäuse besteht aus Gussstahl und ist durch hochfeste Schrauben verbunden. An der Innenseite des Gehäuses sind verschleißfeste -Platten angebracht, und auf beiden Seiten des Gehäuses sind kammförmige Verschleißplatten angebracht, um zu verhindern, dass überschüssiges Material an den Zahnwalzen des Brechers anhaftet.

Synchrongetriebe

Der primäre Mineral Sizer ist mit Synchronisierungsgetrieben am Ende der Zahnwalzen ausgestattet. Synchronzahnräder und Walzenwellen sind durch die Spreizhülse verbunden, was die relative Stabilität der Beißposition der Brechzähne auf den Doppelwalzen gewährleisten und das Brechen großer Materialstücke erzwingen kann, wodurch die Materialaustragsgröße gleichmäßig wird.

Schmiergerät

Mineral Sizers verfügt über ein zentralisiertes automatisches Schmiersystem. Es kann mehr Ölfüllzeiten und Ölfüllzeiteinstellungen ermöglichen und eine effektive und zuverlässige Schmierung jedes Teils gewährleisten. Automatische Steuerung der Ölversorgungsintervallzeit, großer Ölversorgungsdruck, schnelle Ölversorgungsgeschwindigkeit, vollständige und effektive Schmierung des Lagers, so dass der Kernteil des Zahnrollenlagers eine gute Schmierung erreicht und die Lebensdauer der Zahnrolle erheblich verlängert.

Laufwerk

Das Fördergerät ist an der Unterseite des Mineral Sizers installiert und wird von einem Motor angetrieben, um sich entlang einer Schiene zum Wartungszugang zu bewegen, was eine einfache Wartung ermöglicht und eine Demontage vermeidet. Durch dieses Design kann sich die Ausrüstung reibungslos zwischen Betriebs- und Wartungsbereich bewegen, wodurch manuelle Arbeit reduziert und Ausfallzeiten während der Wartung minimiert werden, wodurch die Betriebseffizienz verbessert wird.

Die Zufuhrkörnigkeit der Primärklassierer beträgt höchstens 1500 mm und die Abfuhrkörnigkeit beträgt weniger als 300 mm. Die Anordnung der Brechzahnformen und Zahnformen erfolgt durch spezielle Spiralzahnformen. Die Brechzähne sind aus abriebfestem und schlagfestem legiertem Stahl gegossen. Die primäre Sizer-Zahnwalze verfügt über eine einzigartige und neuartige Zahnstruktur mit tiefer Spiralverteilung für hohe Produktivität. Die Durchgangshohlräume werden zwischen den beiden Zahnwalzen und dem Seitenplattenkörper zum Sieben bzw. Zerkleinern von Materialien gebildet.

Primary Sizers Toothed Roller

Die Zufuhrgröße des sekundären Größenzerkleinerers beträgt höchstens 300 mm (eine kleine Menge von 400 mm ist zulässig) und die Austragskörnigkeit beträgt weniger als 50 mm. Die Verbindungsform der Zahnplatte übernimmt eine einzelne Schwalbenschwanznut, die zur Abschrägung des Einsatzklemmblocks komplementär ist, und dann wird die Brechzahnplatte auf dem Befestigungssitz der Zahnplatte installiert, wodurch eine Oberfläche-zu-Fläche-Verbindung entsteht, die durch hochfeste Schrauben festgezogen und gedrückt wird. Die Funktion des Bolzens wird zu einem Klemmblock mit festem Einsatz, wodurch das Problem des Bruchs des festen Verriegelungsbolzens, des Herunterfallens der Zahnplatte oder der schwierigen Demontage und des Austauschs vermieden wird.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Geringe Über-zerkleinerungsrate

Der Mineral Sizer nutzt das Prinzip des Scherens und Streckens zum Zerkleinern, kombiniert mit einem einzigartigen Spiralzahndesign. Dadurch kann das Material entlang seiner natürlichen Textur zerkleinert werden, was zu Produkten führt, die größtenteils eine regelmäßige Form haben. Darüber hinaus ist die Überzerkleinerungsrate dieses Brechers viel geringer als bei herkömmlichen Brechern, wodurch Staub und Feinpartikel effektiv reduziert werden, der wirtschaftliche Wert der Endprodukte erhöht wird und er besonders für Szenarien mit strengen Anforderungen an die Materialform geeignet ist.

02/ Vollständige Abdeckung der Grob- und Feinzerkleinerung

Wir bieten sowohl primäre als auch sekundäre Doppelscheibenbrechermodelle an. Das Primärmodell hat eine Eingangsgröße von kleiner oder gleich 1500 mm und eine Ausgangsgröße von kleiner oder gleich 300 mm. Das sekundäre Modell hat eine Eingangsgröße von weniger als oder gleich 300 mm (was einen kleinen Betrag von 400 mm zulässt) und eine Ausgangsgröße von weniger als oder gleich 50 mm. Dies kann die gesamte Produktionsstufe von der Grobzerkleinerung bis zur Mittelzerkleinerung abdecken und so den Zerkleinerungsanforderungen verschiedener Produktionslinien gerecht werden.

03/ Hohe Materialanpassungsfähigkeit

Es kann nicht nur Materialien mit geringer{0}}Härte wie Weichkohle verarbeiten, sondern auch hartes Gestein zerkleinern. Gleichzeitig weist es eine hervorragende Verträglichkeit sowohl mit nassen als auch mit trockenen Materialien auf. Selbst wenn nasse und trockene Materialien gemischt werden, kann es stabil zersetzt werden, wodurch die Probleme einer Verstopfung oder eines Effizienzabfalls vermieden werden, die durch Änderungen der Materialeigenschaften verursacht werden, wie sie bei herkömmlichen Geräten auftreten.

04/ Große Produktionskapazität

Die Mineral Sizer verschiedener Modelle verfügen über ein breites Spektrum an Produktionskapazitäten. Das Primärmodell kann eine maximale Produktionskapazität von 10.000 Tonnen pro Stunde erreichen, und das Sekundärmodell kann bis zu 4.000 Tonnen pro Stunde erreichen. Sie können problemlos die Produktionsanforderungen großer Minen, Kohleverarbeitungsanlagen usw. mit hoher Intensität und hoher Auslastung erfüllen und eine effiziente Auftragsabwicklung gewährleisten.

05/ Modularer Aufbau

Die Kernkomponenten der Anlage (z. B. Zahnwalzen und Zahnplatten) sind modular aufgebaut. Die Montage und Demontage der Zahnköpfe ist einfach. Die Zahnplatten sind durch eine einzelne Schwalbenschwanznut und einen Verriegelungsblock vom Typ Einsatz- verbunden. Beim Austausch ist keine aufwändige Demontage erforderlich, was die Wartungszeit erheblich verkürzt, die Arbeitskosten senkt und die Verluste durch Ausfallzeiten der Geräte minimiert.

06/ Eingebauter-Überlastungsschutz

Ausgestattet mit einer selbst-entwickelten selbstausrichtenden trommelförmigen-Zahnkupplung, die auf beiden Seiten der Halbkupplungen über einen Schersicherungsstift verfügt. Wenn die Zahnrolle stecken bleibt, wird durch die Gegenkraft der Sicherheitsstift sofort abgeschnitten, wodurch die Zahnrolle von der Antriebsvorrichtung getrennt wird, wodurch das Antriebssystem wirksam geschützt und eine Beschädigung der Ausrüstung durch Überlastung verhindert wird.

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Ein hochwertiges mechanisches Produkt muss über eine hervorragende Werkzeugausrüstung verfügen. Um die Genauigkeit sicherzustellen und den Anforderungen großer Bestellungen gerecht zu werden. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd verfügt über 140 Sätze professioneller Ausrüstung, darunter ein Fünf-{4-Achsen-Portalbearbeitungszentrum, ein CNC-Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum, ein Vertikalbearbeitungszentrum, ein Vertikal-CNC-Bearbeitungszentrum, ein Portalbearbeitungszentrum, eine Laserschneidmaschine, eine Laserrohrschneidemaschine, einen Schweißroboter-Arbeitsplatz, eine Verlängerungsdrehmaschine, ein CNC-Horizontalbearbeitungszentrum usw. Fortschrittliche Verarbeitungs- und Fertigungsausrüstung, einschließlich Umweltsprühraum und Wärmebehandlungsausrüstung Ultragroße Oberflächenwärmebehandlung.

Prozess zum Ausschneiden der linken und rechten Seitenplatte

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Bearbeitung der vorderen und hinteren Endabdeckung

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Bearbeitung der linken und rechten Seitenplatte

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Innenflächenbearbeitung des Zahnrings

Bearbeitung der Zahnbasis

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Wärmebehandlung mit Zahnwalzen

Derzeit hat EXCT die Zertifizierung des internationalen Qualitätssystems ISO9001-2008 vollständig bestanden. Das vollständige Qualitätssystem stellt sicher, dass von der Produktentwicklung und -konstruktion über die Produktion, Beschaffung und Lieferung bis hin zu Vertriebs- und Serviceprozessen eine wirksame Qualitätskontrolle durchgeführt wurde.

EXCT verfügt über ein strenges und kompetentes Inspektionsteam, um den Erfolg der Produktqualitätskontrolle sicherzustellen. Die Qualitätsprüfungsabteilung verfügt über einen strengen Prüfprozess, der die Phasen der Rohstoffbeschaffung, Produktion und Installation durchläuft, um sicherzustellen, dass jedes an Kunden gelieferte Gerät qualifiziert ist.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Aktuelle Erkennung

Spannungserkennung

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Wellentemperaturerkennung

Vibrationserkennung

Geräuscherkennung

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultraschall-Fehlererkennung

Härteerkennung

Erkennung der Schichtdicke

Unsere Mineralgrößenmessgeräte decken mehr als 20 Länder und Regionen auf der ganzen Welt ab. Sie werden hauptsächlich zum Zerkleinern von Rohkohle, Ganggestein, Braunkohle, Koks, Mutterboden und anderen Materialien verwendet und in kohlebezogenen Industrien wie Wärmekraftwerken, Kohlebergbau, Kohlewaschanlagen usw. eingesetzt.

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Mineralgrößenmessgeräte werden für jedes Anwendungsmaterial individuell angepasst, um die beste Konfiguration zu bieten und alle Ihre Anforderungen zu erfüllen. Ingenieure.

Technische Spezifikationen für Primärmineralgrößenmessgeräte
Modell	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Zähne Rollendurchmesser (mm)	800	1000	1200	1400
Rollenlänge (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maximale Futtergröße (mm)	800	1000	1200	1500
Ausgabegröße (mm)	Kleiner oder gleich 300	Kleiner oder gleich 300	Kleiner oder gleich 300	Kleiner oder gleich 300
Kapazität (t/h)	Kleiner oder gleich 2000	Kleiner oder gleich 3500	Kleiner oder gleich 6000	Kleiner oder gleich 10000

Technische Spezifikationen für sekundäre Mineralgrößenmessgeräte
Modell	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Zähne Rollendurchmesser (mm)	600	800	1000	1200
Rollenlänge (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maximale Futtergröße (mm)	200	300	350	400
Ausgabegröße (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapazität (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Notiz: Die Zahnkonfigurationen variieren je nach Materialtyp, Einlaufgröße und Auslaufgröße.

Bei den Konfigurationsinformationen handelt es sich um typische Referenzwerte. Für weitere Unterstützung bei der Geräteauswahl wenden Sie sich bitte an unsere technischen Ingenieure.

1. Welches Material zerkleinert werden soll:______
2. Umschlagkapazität:______t/h.
3. Schüttgutdichte: ______t/m3
4. Die Druckfestigkeit des Materials:______Mpa
5. Der HGI-Bereich (Hardgrove Grindability Index) des Materials:
6. Prozentsatz der Materialpartikelverteilung?
7. Max. Korngröße des Aufgabematerials: ______mm
8. Welche Korngröße hat das fertige Produkt nach der Zerkleinerung?
9. Mit welcher Ausrüstung wird das Material dem Sizer zugeführt?
10. Mit welcher Ausrüstung wird das Material aus dem Sizer ausgetragen?
11. Wie wir wissen, sollte das Größenmessgerät mit anderen Geräten ein System bilden. Haben Sie einen vorläufigen Entwurf oder eine handgezeichnete Skizze? Wenn ja, senden Sie es bitte zur Referenz an unseren Techniker.