Im Vergleich zu herkömmlichen vertikalen Brechsystemen reduziert diese Struktur den Platzbedarf der Ausrüstung um 40 % und macht eine zusätzliche Fundamentkonstruktion überflüssig.
Der modulare Aufbau der Ausrüstung ermöglicht einen schnellen Einsatz, wobei die Installationszeit vor Ort auf nur 7 Tage verkürzt wird, wodurch sie sich besonders für den mobilen Einsatz im Tagebau eignet.
Das Design des horizontalen Materialflusses verringert außerdem die Fallhöhe des Materials, verringert die Staubentwicklung und hält die Staubkonzentration am Arbeitspunkt unter 20 mg/m³.
Wie funktionieren Feeder Breaker?
Das Funktionsprinzip des kontinuierlichen Brechers folgt einem sequentiellen Prozess:
Zunächst werden die Materialien (z. B. Rohkohle) in den Einfülltrichter der Anlage entladen. Anschließend treibt der aktivierte Antriebsmechanismus die Kratzerkette an, wodurch diese sich innerhalb des Förderkastens horizontal bewegt und so das Material gleichmäßig transportiert.
Wenn die Materialien den Brechkasten erreichen, treffen sie auf die mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Brechzahnwalzen. Größere Partikel können den Spalt zwischen den Zahnwalzen und der Bodenplatte nicht passieren und werden den Stößen, Scherungen und der Kompression durch die Zahnwalzen ausgesetzt, bis sie auf die angegebene Größe zerkleinert sind.
Schließlich werden die Materialien mit der erforderlichen Partikelgröße aus der Auslassöffnung ausgetragen, wodurch der gesamte Zerkleinerungsprozess abgeschlossen ist.
Einzigartige Vorteile von Feeder Breakern
Im Vergleich zu Feederbrechern anderer Marken verfügen unsere Feederbrecher über die Funktion einer Vorsiebung und einer optionalen Brechform.
01/Vor-Screening
Dynamisches und statisches Pre-Screening
Das Pre-Screening besteht aus zwei Methoden: dem dynamischen Pre-Screening und dem statischen Pre-Screening, die je nach unterschiedlichen Arbeitsbedingungen konfiguriert werden.
Vorteile
Der Materialaufnahmeabschnitt verwendet die statische Siebmethode. Der statische Siebrost ist mit der Schiene am Förderkasten befestigt und eignet sich zum Sieben von Materialien mit großen Partikeln.
Der Empfangsbereich für nicht-Materialien verwendet eine dynamische Screening-Methode. Integrieren Sie ein speziell entwickeltes Sinus-Störsieb in den Förderkasten, das zum Sieben kleiner Partikel und klebriger Materialien geeignet ist. Der Nicht---Empfangsabschnitt verwendet eine Sinus-Störungs-Screening-Methode, um zu verhindern, dass Material hängen bleibt.
Das Material wird vor-gesiebt und dann zerkleinert, wodurch eine übermäßige Zerkleinerung vermieden und die Produktion von Pulver reduziert, die Ausbeute an Mineralblöcken maximiert und der wirtschaftliche Nutzen und Wert für Endverbraucher verbessert werden kann.
02/Zerkleinerungseinheit
Zahnwalzenbrecher
Leistungsstarke Zerkleinerungswalze (Picks) mit Picks und einem Pickmuster für Kettenförderer zum Zerkleinern von Material auf die gewünschte Ausgabegröße. Da das Material gebrochen und nicht gequetscht wird, bleiben die Klumpen gleichmäßig, wodurch weniger Abfallmaterial entsteht und der Produktwert maximiert wird.
Vorteile
Die Brechzähne bestehen nach Präzisionsguss und Wärmebehandlung aus speziellen Formelmaterialien mit hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit.
Die Zerkleinerungszähne verfügen über eine Hochfrequenz-Heizanordnung, die Struktur ist fest, zuverlässig und langlebig.
Einzigartige und neuartige Zahndesignstruktur, tiefe Spiralverteilung, starkes Beißvermögen, hohe Produktionseffizienz.
Der Hammerbrecher ist über den Dreiecksriemen mit dem Motor verbunden. Die Höhe des Hammerbrechers lässt sich mithilfe einer hydraulischen Vorrichtung schnell verstellen, um die Austragsgröße des zerkleinerten Materials an die Bedürfnisse verschiedener Kunden anzupassen.
Vorteile
Der modulare Aufbau des Zahnkopfes wird mit hochfesten Schrauben am Brechhammer befestigt und ermöglicht den gezielten und effizienten Austausch einzelner Zahnköpfe.
Die Zerkleinerungsmethode mit einem Brechhammer hat einen erheblichen Einfluss auf das Vorhandensein von sehr großen Materialstücken im Tagebau.
Der Hammerbrecher ist ein neuartiger Brechertyp, der für Materialien mit großer Partikelgröße entwickelt wurde und sich durch Verschleißfestigkeit, große Verarbeitungskapazität, lange Lebensdauer usw. auszeichnet.
Feeder BreakerEinzelheiten
Brecherteile
Zahnroller (Picks)
Die Brechzähne bestehen nach Präzisionsguss und Wärmebehandlung aus speziellen Formelmaterialien mit hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit.
Die Zerkleinerungszähne verfügen über eine spezielle Installationstechnologie und Designstruktur: Durch die Verwendung einer Hochfrequenz-Heizbaugruppe ist die Struktur fest, zuverlässig und langlebig. Einzigartige und neuartige Zahndesignstruktur, tiefe Spiralverteilung, starkes Beißvermögen, hohe Produktionseffizienz.
Hammerbrecher (Picks)
Der Hammerbrechzahnkopf wird durch einen beweglichen Zahnkopf befestigt, der leicht auszutauschen ist und Verluste reduziert. Die Zerkleinerungsmethode mit einem Brechhammer hat einen erheblichen Einfluss auf das Vorhandensein von sehr großen Materialstücken im Tagebau.
Fördererteile
Antriebsgerät
Unser Antriebssystem nutzt ein AC-Antriebssystem mit variabler Frequenz, das Software mit elektronischen und mechanischen Systemen integriert, um eine präzise Steuerung der Förderbandgeschwindigkeit und einen Überlastschutz zu gewährleisten.
Kette
Durch den Einsatz einer Kombination aus hochfesten Rundgliederketten und Verbindungsringen aus dem Bergbau- zeichnet sich dieses System durch eine überragende Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit aus und ist speziell für den Dauerbetrieb unter hoher Beanspruchung konzipiert. Seine einzigartige Schnellverbindungsstruktur vereinfacht Wartung und Austausch, reduziert Ausfallzeiten erheblich und sorgt für eine gleichbleibend stabile Kraftübertragung in der gesamten Zerkleinerungsproduktionslinie.
Schaber
Die aus hochleistungsfähigem legiertem Stahl gefertigten Schaberklingen vereinen hohe Festigkeit, Schlagfestigkeit und ein kompaktes Design. Die optimierte Installationsstruktur erleichtert die Wartung, widersteht effektiv Stößen großer Materialien, hält die Förderplattform sauber und frei von Hindernissen und verbessert die Gesamteffizienz und Lebensdauer der Maschine erheblich.
Montage von Kettenrad und Wellen
Die Kopf-/Endwellen sind für die Demontage und Wartung als Ganzes ausgelegt. Wellen aus legiertem, gehärtetem und spannungsarmem Stahl. Kettenräder bestehen entweder aus feuergehärtetem Stahlblech oder aus geteiltem Stahl, um zusätzliche Wartungsoptionen zu bieten.
Spannungsgerät
Am Ende des Förderkörpers befindet sich eine hydraulische Einstellvorrichtung. Mit der manuellen Einstellvorrichtung der hydraulischen Pumpe kann die Kettenspannung auch dann schnell angepasst werden, wenn das Zuführende der Maschine im „Material“ vergraben ist, um einen stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.
Förderbox
Der Förderkasten besteht aus einer Reihe kleiner Förderkästen, die durch hochfeste Bolzen in einer Reihe verbunden sind. Die Hauptfunktion besteht darin, Kopf und Ende zu verbinden und die darin gleitende Förderkette zum Transport von Materialien zu tragen. Der Förderkasten ist aus hochfestem, verschleißfestem Stahlblech geschweißt, hat eine starke Struktur und ein schönes Aussehen. Die innere Auskleidungsplatte besteht aus verschleißfestem Blech und ist durch Schrauben verbunden, sodass sie leicht ausgetauscht werden kann.
Feeder BreakerMerkmale
01/ Horizontale Integration
Durch die Verwendung eines einzigartigen horizontalen, integrierten Designs zum „Fördern-Zerkleinern-Entladen“ werden die Prozesse, die im herkömmlichen Prozess normalerweise mehrere Geräte erfordern würden, in einer Einheit integriert. Dadurch werden nicht nur der Platzbedarf der Anlage und die Baukosten erheblich reduziert, sondern auch das Risiko von Stürzen und Verstopfungen beim Materialtransport durch die Schaffung eines kontinuierlichen und stabilen horizontalen Materialflusses deutlich verringert. Der Systemaufbau ist äußerst einfach und effizient.
02/ Kraftvolles Brechen von Steinen
Die Kernzerkleinerungskomponente besteht aus einem schweren Hammer mit großer Zahnkonstruktion. Es nutzt die kombinierte Wirkung von Scher- und Zugkraft, um die Materialien zu brechen, und erreicht so eine Effizienz, die weit über die von Schlag- oder Kompressionszerkleinerung allein hinausgeht. Dieses Prinzip eignet sich besonders für die Eigenschaften von Materialien wie Kohle und Ganggestein und ermöglicht eine effiziente Zerkleinerung bei gleichzeitiger effektiver Reduzierung des Energieverbrauchs und Überzerkleinerungsphänomenen sowie einer deutlichen Steigerung der Ausstoßrate von Stückkohle.
03/ Superstarker Körper
Der gesamte Maschinenkörper besteht aus einer robusten -Stahlkonstruktion. Die wichtigsten tragenden Teile wurden mit Verstärkungsrippen optimiert und die Plattendicke erreicht bis zu 40 mm. Die Förderrinne besteht aus Q355B-Stahl und hochfesten, verschleißfesten NM400-Auskleidungsplatten, die direkten Stößen von Materialien mit einer Größe von bis zu 1000 mm und Dauerbelastungen von bis zu 300 Tonnen pro Stunde problemlos standhalten und so die langfristige Stabilität der Ausrüstung unter extrem rauen Arbeitsbedingungen gewährleisten.
04/ Verschleißfestes Design
Angesichts rauer, abrasiver Umgebungen verfügt die Ausrüstung über modulare, verschleißfeste Konstruktionen in wichtigen verschleißgefährdeten Bereichen. Die Bodenauskleidung der Förderrinne, der Brechzahnkopf usw. bestehen alle aus hoch{4}festen, verschleißfesten-Materialien und sind durch Bolzen verbunden. Dies gewährleistet nicht nur eine hervorragende Verschleißfestigkeit, sondern bietet auch großen Komfort für den schnellen Austausch und die Wartung in der Zukunft und verlängert so effektiv die Lebensdauer der gesamten Maschine.
05/ Schneller Umzug
Dank seines hochmodularen Aufbaus ist das Gerät in mehrere Standardmodule zerlegbar. Das maximale Einzelstückgewicht wird streng kontrolliert, sodass es sich hervorragend für den häufigen Standortwechsel in Bergbaugruben eignet. Im Vergleich zu fest installierten Brechstationen kann sie der fortschreitenden Abbaufläche genau folgen, wodurch die Entfernung für den LKW-Transport erheblich verkürzt und die Betriebskosten effektiv gesenkt werden.
06/ Geschlossener Betrieb, umweltfreundlich und sauber
Die gesamte Maschine verfügt über eine vollständig geschlossene Struktur. Der Transport und die Zerkleinerung der Materialien erfolgt in der geschlossenen Box. Dadurch wird effektiv verhindert, dass Staub bereits an der Entstehungsstelle austritt. An der Oberseite des Geräts befinden sich standardmäßige Staubsammelschnittstellen, die bequem an Beutel-Staubsammler oder Sprühstaubunterdrückungssysteme angeschlossen werden können, um sicherzustellen, dass der Arbeitsplatz strenge Umweltschutz-Emissionsstandards einhält.
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Produktionsanlagen
Ein hochwertiges mechanisches Produkt muss über eine hervorragende Werkzeugausrüstung verfügen. Um die Genauigkeit sicherzustellen und den Anforderungen großer Bestellungen gerecht zu werden. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd verfügt über 140 Sätze professioneller Ausrüstung, darunter ein Fünf-{4-Achsen-Portalbearbeitungszentrum, ein CNC-Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum, ein Vertikalbearbeitungszentrum, ein Vertikal-CNC-Bearbeitungszentrum, ein Portalbearbeitungszentrum, eine Laserschneidmaschine, eine Laserrohrschneidemaschine, einen Schweißroboter-Arbeitsplatz, eine Verlängerungsdrehmaschine, ein CNC-Horizontalbearbeitungszentrum usw. Fortschrittliche Verarbeitungs- und Fertigungsausrüstung, einschließlich Umweltsprühraum und Wärmebehandlungsausrüstung Ultragroße Oberflächenwärmebehandlung.
Strenge Qualitätskontrolle
Derzeit hat EXCT die Zertifizierung des internationalen Qualitätssystems ISO9001-2008 vollständig bestanden. Das vollständige Qualitätssystem stellt sicher, dass von der Produktentwicklung und -konstruktion über die Produktion, Beschaffung und Lieferung bis hin zu Vertriebs- und Serviceprozessen eine wirksame Qualitätskontrolle durchgeführt wurde.
EXCT verfügt über ein strenges und kompetentes Inspektionsteam, um den Erfolg der Produktqualitätskontrolle sicherzustellen. Die Qualitätsprüfungsabteilung verfügt über einen strengen Prüfprozess, der die Phasen der Rohstoffbeschaffung, Produktion und Installation durchläuft, um sicherzustellen, dass jedes an Kunden gelieferte Gerät qualifiziert ist.
Feeder BreakerFälle
Feeder Breaker werden hauptsächlich in der Rohkohlenzerkleinerung, Roherzzerkleinerung und anderen Branchen eingesetzt. Weit verbreitet in Kohle, Braunkohle, Salz, Gips, Kalkstein, Schiefer, Kali usw.
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Allgemeine technische Spezifikationen
EXCT Feeder Breaker werden für jedes Anwendungsmaterial individuell angepasst, um die beste Konfiguration zu bieten und alle Ihre Anforderungen zu erfüllen. Für weitere Konfigurationen wenden Sie sich bitte an unsere technischen Ingenieure.
| Gerätemodell | Fördererbreite (mm) | Fördererlänge (m) | Max. Materialeingangsgröße (mm) | Nennmaterialausgangsgröße (mm) | Umschlagkapazität (t/h) |
| TP1400 | 1,350 | 6-20 | 800×800 | Kleiner oder gleich 200 | 500-1,000 |
| TP1600 | 1,550 | 8-25 | 1,000×1,000 | Kleiner oder gleich 300 | 800-1,400 |
| TP1800 | 1,750 | 8-30 | 1,200×1,200 | Kleiner oder gleich 300 | 1,200-2,000 |
| TP2200 | 2,150 | 8-30 | 1,500×1,500 | Kleiner oder gleich 400 | 1,500-3,000 |
| TP2400 | 2350 | 10-30 | 1,750×1,750 | Kleiner oder gleich 500 | 2,000-4,000 |
| TP2800 | 2750 | 10-30 | 2,050×2,050 | Kleiner oder gleich 500 | 3,000-5,000 |
* Die oben genannten technischen Spezifikationen dienen nur als Referenz. Wir können auch maßgeschneiderte Lösungen entsprechend den Kundenanforderungen anbieten.
Auswahlanweisung
1.Welches Material soll zerkleinert werden:______
2. Umschlagkapazität:______t/h.
3. Schüttgutdichte: ______t/m3
4. Die Druckfestigkeit des Materials: ______ MPa
5.Der HGI-Bereich (Hardgrove Grindability Index) des Materials:____
6. Prozentsatz der Materialpartikelverteilung?____
7.Max. Eingabe der Materialgröße: ______mm
8.Materialgrößenausgabe:____mm
9. Je nach Ihrer tatsächlichen Anwendung beträgt die Länge des Kratzförderers, die Sie benötigen:___m
10. Ist die Anordnung der Feeder Breaker geneigt oder horizontal? Wenn es geneigt ist, wie groß ist der Neigungsgrad______ Grad?
11. Mit welcher Ausrüstung wird das Material dem Einzugsbrecher zugeführt?
12.Welche Ausrüstung wird zum Austragen des Materials aus dem Einzugsbrecher verwendet?
13.Arbeitsstromversorgung: ______ V ______ HZ
Ersatzteile für Einspeisebrecher
Kombiniert NarrowV-Gürtel
Austauschbarer Zahnkopf
Hochleistungsschaber
Heckkettenradbaugruppe
Feeder-Breaker-Service
Projekt-Machbarkeitsbericht
Standortdesign und -planung
Modellauswahl und -vorschlag
Berechnung der Modellauswahl
3D-Modellierung und Zeichnungen
Zivildesign
Installation und Inbetriebnahme
Ferndiagnose
Schulungsservice
Wartungsplan
Beliebte label: Hochleistungs-Einspeiseschalter, Lieferanten und Hersteller von Hochleistungs-Einspeiseschaltern in China
