Der Coal Mine Feeder ist die Verbindung zwischen dem Bergbausystem und dem Materialtransportsystem, das ein breites Spektrum an Materialien effizient verarbeiten kann und so die betriebliche Effizienz des Unternehmens maximiert.
Wie funktioniert ein Kohlengruben-Feeder?
Der Coal Mine Feeder besteht aus einem Kettenförderer und einer Zerkleinerungseinheit, die die Kombination von Zufuhr- und Zerkleinerungsfunktionen realisiert.
Fördererteile
Die Materialien werden direkt von Muldenkippern in den Trichter entladen oder von Bulldozern oder Ladern in den Trichter entladen. Wenn dann die Antriebsvorrichtung des Beschickers zu laufen beginnt, treibt das Antriebskettenrad die Kette an, um sich horizontal im Förderkasten zu bewegen, und zieht gleichzeitig das Material vorwärts.
Zerkleinerungseinheit
Wenn die Kette und das Material durch die rotierende Zahnwalze im Zerkleinerungskasten laufen, wird das große Material durch die rotierenden Zahnwalzen geschlagen, gequetscht und gedehnt, bis es in kleine Materialien zerbrochen wird, die hindurchgelassen werden, da das große Material nicht durch den speziellen Raum zwischen der Zahnwalze und der Grundplatte gelangen kann.
Im Allgemeinen kann der Kohlebergwerksförderer große Materialien (800 mm bis 1500 mm) in mittlere Größen (200 mm bis 500 mm) zerkleinern.
Einzigartige Vorteile des Kohlengrubenzubringers
Im Vergleich zu anderen Marken von Kohlengruben-Feedern verfügen unsere Kohlengruben-Feeder über die Funktion einer Vorsiebung und einer optionalen Zerkleinerungsform.
01/Vor-Screening
Dynamisches und statisches Pre-Screening
Das Pre-Screening besteht aus zwei Methoden: dem dynamischen Pre-Screening und dem statischen Pre-Screening, die je nach unterschiedlichen Arbeitsbedingungen konfiguriert werden.
Vorteile
Der Materialaufnahmeabschnitt verwendet die statische Siebmethode. Der statische Siebrost ist mit der Schiene am Förderkasten befestigt und eignet sich zum Sieben von Materialien mit großen Partikeln.
Der Empfangsbereich für nicht-Materialien verwendet eine dynamische Screening-Methode. Integrieren Sie ein speziell entwickeltes Sinus-Störsieb in den Förderkasten, das zum Sieben kleiner Partikel und klebriger Materialien geeignet ist. Der Nicht-Empfangsabschnitt verwendet ein Sinus-Störungs-Screening-Verfahren, um zu verhindern, dass Material hängen bleibt.
Das Material wird vor-gesiebt und dann zerkleinert, wodurch eine übermäßige Zerkleinerung vermieden und die Produktion von Pulver reduziert, die Ausbeute an Mineralblöcken maximiert und der wirtschaftliche Nutzen und Wert für Endverbraucher verbessert werden kann.
02/Zerkleinerungseinheit
Zahnwalzenbrecher
Leistungsstarke Zerkleinerungswalze (Picks) mit Picks und einem Pickmuster für Kettenförderer zum Zerkleinern von Material auf die gewünschte Ausgabegröße. Da das Material gebrochen und nicht gequetscht wird, bleiben die Klumpen gleichmäßig, wodurch weniger Abfallmaterial entsteht und der Produktwert maximiert wird.
Vorteile
Die Brechzähne bestehen nach Präzisionsguss und Wärmebehandlung aus speziellen Formelmaterialien mit hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit.
Die Zerkleinerungszähne verfügen über eine Hochfrequenz-Heizanordnung, die Struktur ist fest, zuverlässig und langlebig.
Einzigartige und neuartige Zahndesignstruktur, tiefe Spiralverteilung, starkes Beißvermögen, hohe Produktionseffizienz.
Der Hammerbrecher ist über den Dreiecksriemen mit dem Motor verbunden. Die Höhe des Hammerbrechers lässt sich mithilfe einer hydraulischen Vorrichtung schnell verstellen, um die Austragsgröße des zerkleinerten Materials an die Bedürfnisse verschiedener Kunden anzupassen.
Vorteile
Der modulare Aufbau des Zahnkopfes wird mit hochfesten Schrauben am Brechhammer befestigt und ermöglicht den gezielten und effizienten Austausch einzelner Zahnköpfe.
Die Zerkleinerungsmethode mit einem Brechhammer hat einen erheblichen Einfluss auf das Vorhandensein von sehr großen Materialstücken im Tagebau.
Der Hammerbrecher ist ein neuartiger Brechertyp, der für Materialien mit großer Partikelgröße entwickelt wurde und verschleißfest, mit großer Verarbeitungskapazität, langer Lebensdauer usw. ist.
Kohlebergwerk-FeederEinzelheiten
Brecherteile
Zahnroller (Picks)
Die Brechzähne bestehen nach Präzisionsguss und Wärmebehandlung aus speziellen Formelmaterialien mit hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit.
Die Zerkleinerungszähne verfügen über eine spezielle Installationstechnologie und Designstruktur: Durch die Verwendung einer Hochfrequenz-Heizbaugruppe ist die Struktur fest, zuverlässig und langlebig. Einzigartige und neuartige Zahndesignstruktur, tiefe Spiralverteilung, starkes Beißvermögen, hohe Produktionseffizienz.
Hammerbrecher (Picks)
Der Hammerbrechzahnkopf wird durch einen beweglichen Zahnkopf befestigt, der leicht auszutauschen ist und Verluste reduziert. Die Zerkleinerungsmethode mit einem Brechhammer hat einen erheblichen Einfluss auf das Vorhandensein von sehr großen Materialstücken im Tagebau.
Fördererteile
Antriebsgerät
Unser Antriebssystem nutzt ein AC-Antriebssystem mit variabler Frequenz, das Software mit elektronischen und mechanischen Systemen integriert, um eine präzise Steuerung der Förderbandgeschwindigkeit und einen Überlastschutz zu gewährleisten.
Kette und Schaber
Bei der Transportkette handelt es sich um eine hochfeste Bergbau-Rundkette, die durch Verbindungsringe verbunden ist, eine lange Lebensdauer hat und leicht zu wechseln ist. Der Förderschaber besteht aus legiertem Stahl, der unter anderem die Vorteile hoher Festigkeit, hoher Zugfestigkeit und kompakter Struktur aufweist, starken Stößen standhält und einfach zu installieren ist.
Montage von Kettenrad und Wellen
Die Kopf-/Endwellen sind für die Demontage und Wartung als Ganzes ausgelegt. Wellen aus legiertem, gehärtetem und spannungsarmem Stahl. Kettenräder bestehen entweder aus feuergehärtetem Stahlblech oder aus geteiltem Stahl, um zusätzliche Wartungsoptionen zu bieten.
Spannungsgerät
Am Ende des Förderkörpers befindet sich eine hydraulische Einstellvorrichtung. Mit der manuellen hydraulischen Pumpeneinstellvorrichtung kann die Kettenspannung auch dann schnell angepasst werden, wenn das Zuführende der Maschine im „Material“ vergraben ist, um einen stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.
Förderbox
Der Förderkasten besteht aus einer Reihe kleiner Förderkästen, die durch hochfeste Bolzen in einer Reihe verbunden sind. Die Hauptfunktion besteht darin, Kopf und Ende zu verbinden und die darin gleitende Förderkette zum Transport von Materialien zu tragen. Der Förderkasten ist aus hochfestem, verschleißfestem Stahlblech geschweißt, hat eine starke Struktur und ein schönes Aussehen. Die innere Auskleidungsplatte besteht aus verschleißfestem Blech und ist durch Schrauben verbunden, sodass sie leicht ausgetauscht werden kann.
Kohlebergwerk-FeederMerkmale
01/ Vor-Siebfunktion
Die Geräte können wahlweise mit Rost- oder Rollenausführung ausgestattet werden. Bevor das Material in die Zerkleinerungsstufe eintritt, kann es die geeigneten Partikelgrößen von Pulver und kleinen Stücken vorabsieben. Dadurch wird nicht nur das Phänomen der Überzerkleinerung erheblich reduziert, das Partikelgrößenverhältnis des Endprodukts verbessert, sondern auch direkt der Marktwert des Materials erhöht, was Ihnen eine bessere Kapitalrendite beschert.
02/ Stabile Rahmenstruktur
Der Hauptrahmen besteht aus hochfestem vorgefertigtem Stahl mit Anti--Ermüdungsdesign und zeichnet sich durch hervorragende strukturelle Integrität und Anti--Verformungsfähigkeiten aus. Sein modularer Aufbau ermöglicht nicht nur eine schnelle Montage vor Ort, sondern kann auch extreme Bergbauumgebungen wie Langzeitkorrosion und starke Vibrationen problemlos bewältigen und sorgt so für eine dauerhafte Stabilität des Gerätefundaments.
03/ Fortschrittliches Antriebssystem
Dieses System macht den traditionellen Kettenantrieb und die Sicherheitsbolzen überflüssig und nutzt eine drehmomentgesteuerte Kupplung und einen direkten hydraulischen Antrieb. Diese Konstruktion reduziert nicht nur die Betriebsgeräusche an der Wurzel, sondern verbessert auch die Energienutzungseffizienz und reduziert gleichzeitig die Wartungsprobleme, die durch den häufigen Austausch von Schneidelementen verursacht werden.
04/ Hydraulischer Dual--Power-Antrieb
Die innovative Dual-Pumpen-Merging-Technologie ermöglicht einen sanften und sanften Anlauf der Anlage sowie eine stufenlose Geschwindigkeitsregulierung. Es kann die Überlastung des Brechers bei großen Materialstücken effektiv mildern, die Kernkomponenten schützen und den Energieverbrauch erfolgreich um mehr als 15 % senken.
05/ Integriertes Planetengetriebe
Das Kerngetriebe verfügt über ein hochbelastbares Planetengetriebe mit einem Übertragungswirkungsgrad von bis zu 96 %. Sein herausragendes Design und Herstellungsverfahren gewährleisten eine wartungsfreie Betriebsdauer von bis zu 20.000 Stunden und reduzieren so die Wartungskosten und Ausfallrisiken für Benutzer erheblich.
06/ Intelligentes Betriebs- und Wartungssystem
Das Gerät integriert zwei intelligente Systeme:
Predictive Maintenance System: Basierend auf Big-Data-Analysen kann es die verbleibende Lebensdauer wichtiger Komponenten im Voraus vorhersagen, Frühwarnungen ausgeben und unerwartete Ausfallzeiten wirksam verhindern. Zentralisiertes automatisches Schmiersystem: Es kann die Schmierintervalle und Einspritzmengen je nach Betriebszeit und Lastbedingungen präzise steuern. Es ist fernprogrammierbar und kann die durch unzureichende oder übermäßige Schmierung verursachten Risiken vollständig beseitigen.
Reichen Sie Ihre Anforderungen ein und sprechen Sie mit einem unserer technischen Ingenieure über Ihr Projekt.
Kontaktieren Sie uns für den besten Preis
Kohlebergwerk-FeederBroschüre herunterladen
Produktionsanlagen
Ein hochwertiges mechanisches Produkt muss über eine hervorragende Werkzeugausrüstung verfügen. Um die Genauigkeit sicherzustellen und den Anforderungen großer Bestellungen gerecht zu werden. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd besitzt 140 Sätze professioneller Ausrüstung, darunter ein Fünf-{4-Achsen-Portalbearbeitungszentrum, ein CNC-Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum, ein Vertikalbearbeitungszentrum, ein Vertikal-CNC-Bearbeitungszentrum, ein Portalbearbeitungszentrum, eine Laserschneidemaschine, eine Laserrohrschneidemaschine, einen Schweißroboter-Arbeitsplatz, eine Verlängerungsdrehmaschine, ein CNC-Horizontalbearbeitungszentrum usw. Fortschrittliche Verarbeitungs- und Fertigungsausrüstung, einschließlich Umweltsprühraum und Wärmebehandlungsausrüstung Ultragroße Oberflächenwärmebehandlung.
Strenge Qualitätskontrolle
Derzeit hat EXCT die Zertifizierung des internationalen Qualitätssystems ISO9001-2008 vollständig bestanden. Das vollständige Qualitätssystem stellt sicher, dass von der Produktentwicklung und -konstruktion über die Produktion, Beschaffung und Lieferung bis hin zu Vertriebs- und Serviceprozessen eine wirksame Qualitätskontrolle durchgeführt wurde.
EXCT verfügt über ein strenges und kompetentes Inspektionsteam, um den Erfolg der Produktqualitätskontrolle sicherzustellen. Die Qualitätsprüfungsabteilung verfügt über einen strengen Prüfprozess, der die Phasen der Rohstoffbeschaffung, Produktion und Installation durchläuft, um sicherzustellen, dass jedes an Kunden gelieferte Gerät qualifiziert ist.
Kohlebergwerk-FeederFälle
Kohlebergwerksförderer werden hauptsächlich in der Rohkohlenzerkleinerung, Roherzzerkleinerung und anderen Branchen eingesetzt. Weit verbreitet in Kohle, Braunkohle, Salz, Gips, Kalkstein, Schiefer, Kali usw.
Reichen Sie Ihre Anforderungen ein und sprechen Sie mit einem unserer technischen Ingenieure über Ihr Projekt.
Holen Sie sich kostenlos die am besten geeignete Produktlösung und ein Angebot!!!
Allgemeine technische Spezifikationen
Die Kohlenminen-Feeder von EXCT werden für jedes Anwendungsmaterial individuell angepasst, um die beste Konfiguration zu bieten und alle Ihre Anforderungen zu erfüllen. Für weitere Konfigurationen wenden Sie sich bitte an unsere technischen Ingenieure.
| Gerätemodell | Fördererbreite (mm) | Förderlänge (m) | Max. Materialeingangsgröße (mm) | Nennmaterialausgangsgröße (mm) | Umschlagkapazität (t/h) |
| TP1400 | 1,350 | 6-20 | 800×800 | Kleiner oder gleich 200 | 500-1,000 |
| TP1600 | 1,550 | 8-25 | 1,000×1,000 | Kleiner oder gleich 300 | 800-1,400 |
| TP1800 | 1,750 | 8-30 | 1,200×1,200 | Kleiner oder gleich 300 | 1,200-2,000 |
| TP2200 | 2,150 | 8-30 | 1,500×1,500 | Kleiner oder gleich 400 | 1,500-3,000 |
| TP2400 | 2350 | 10-30 | 1,750×1,750 | Kleiner oder gleich 500 | 2,000-4,000 |
| TP2800 | 2750 | 10-30 | 2,050×2,050 | Kleiner oder gleich 500 | 3,000-5,000 |
* Die oben genannten technischen Spezifikationen dienen nur als Referenz. Wir können auch maßgeschneiderte Lösungen entsprechend den Kundenanforderungen anbieten.
Auswahlanweisung
1.Welches Material soll zerkleinert werden:______
2. Umschlagkapazität:______t/h.
3. Schüttgutdichte: ______t/m3
4. Die Druckfestigkeit des Materials: ______ MPa
5.Der HGI-Bereich (Hardgrove Grindability Index) des Materials:____
6. Prozentsatz der Materialpartikelverteilung?____
7.Max. Eingabe der Materialgröße: ______mm
8.Materialgrößenausgabe:____mm
9. Je nach Ihrer tatsächlichen Anwendung beträgt die Länge des Kratzförderers, die Sie benötigen:___m
10. Ist die Anordnung des Kohlengrubenzubringers geneigt oder horizontal? Wenn es geneigt ist, wie groß ist der Neigungsgrad______ Grad?
11.Welche Ausrüstung wird verwendet, um das Material in den Kohlebergwerksförderer einzuspeisen?
12.Welche Ausrüstung wird verwendet, um das Material aus dem Kohlebergwerkszubringer zu entladen?
13.Arbeitsstromversorgung: ______ V ______ HZ
Ersatzteile für Kohlebergwerksförderer
Kombiniert NarrowV-Gürtel
Austauschbarer Zahnkopf
Hochleistungsschaber
Heckkettenradbaugruppe
Zubringerdienst für Kohlengruben
Projekt-Machbarkeitsbericht
Standortdesign und -planung
Modellauswahl und -vorschlag
Berechnung der Modellauswahl
3D-Modellierung und Zeichnungen
Zivildesign
Installation und Inbetriebnahme
Ferndiagnose
Schulungsservice
Wartungsplan
Beliebte label: Zubringer für Kohlengruben, Lieferanten und Hersteller von Zubringern für Kohlengruben in China
