Kohlebergwerk-Zubringerbrecher

 

 

 

Der Kern unseres Kohlengruben-Zubringerbrechers liegt in der Leistung des Bergwerks-Zubringerbrechers liegt in der „Übertragung von - Sieb- - Zerkleinerungsfunktionen“ auf derselben horizontalen Ebene.

 

Sobald die Materialien in den Aufnahmetrichter gelangen, werden sie von unserem effizienten Hochleistungskratzer oder Kettenförderer gleichmäßig und kontinuierlich gefördert. Wenn die Materialien horizontal durch den Brechkasten laufen, zerkleinern unsere sorgfältig konstruierten rotierenden Brechzahnwalzen die großen Materialstücke präzise. Der gesamte Prozess verläuft reibungslos und nahtlos.

 

Wir stellen sicher, dass die zerkleinerten Materialien direkt ausgetragen werden, und haben für Sie eine effiziente und kontinuierliche horizontale Zerkleinerungsproduktionslinie aufgebaut, ohne dass ein Heben oder Umsetzen erforderlich ist.

 

 

 

 

 

 

Im Vergleich zu Kohlengruben-Feederbrechern anderer Marken verfügen unsere Kohlengruben-Feederbrecher über die Funktion einer Vorsiebung und einer optionalen Zerkleinerungsform.

 

 

 

 

 

 

 

 

01/ Hohe Integration auf Trinity--Niveau

Unser Förderbrecher für Kohlengruben hat auf innovative Weise die nahtlose Integration der drei Kernfunktionen „kontinuierliche Zuführung, intelligente Siebung und leistungsstarke Zerkleinerung“ in einer einzigen Einheit erreicht. Von der Eingabe des Materials in den Aufnahmebehälter bis zur Zerkleinerung, die den Standard erreicht, und der Entladung wird der gesamte Prozess auf derselben horizontalen Ebene abgeschlossen und bildet eine kompakte, effiziente und reibungslose Produktionslinie, die im Wesentlichen das komplexe System ersetzt, das aus mehreren unabhängigen Geräten (wie Zuführungen, Siebmaschinen und Brechern) besteht, die auf herkömmliche Weise in Reihe geschaltet sind.

 

02/ Vorsiebung und selektive Zerkleinerung

Der Zubringerbrecher für Kohlengruben ist standardmäßig oder optional mit einem dynamischen-Vor-Siebsystem und einem statischen-Vor-System (Dynamisches Vor-Sieben und statisches Vor-Sieben) ausgestattet. Diese Konstruktion ermöglicht die Vorsiebung von Materialien, die die angegebene Partikelgröße erreicht haben, bevor sie in die Brechzone gelangen. Solche Materialien können den Brechbereich direkt umgehen und nur die übergroßen Brocken werden zerkleinert. Dadurch werden die ineffektive Arbeit des Brechers, Überzerkleinerungserscheinungen und der Verschleiß der gefährdeten Teile erheblich reduziert.

 

03/ Horizontales Materialflussdesign

Im Gegensatz zum herkömmlichen vertikalen Zerkleinerungs- und Entlademodus verwenden wir eine einzigartige horizontale Materialfluss-Zerkleinerungstechnologie. Die Materialien werden während des Transportprozesses zerkleinert, wodurch die erhebliche Energieumwandlung und der Energieverlust durch vertikales Heben und Fallen der Materialien vermieden werden. Durch diese Konstruktion kann die installierte Leistung des Hauptantriebsmotors erheblich reduziert werden, wodurch ein Energiespareffekt von bis zu 30 % oder mehr erzielt und die langfristigen Betriebsstromkosten für die Benutzer direkt gesenkt werden.

 

04/ Kontrollierbare Entladungspartikelgröße

Durch die integrierte Hydraulik lässt sich die Mittenhöhe der Brechzahnwalze schnell und präzise einstellen. Benutzer können die Partikelgröße des Endprodukts (normalerweise im Bereich von 200–500 mm) flexibel und kontinuierlich entsprechend den Anforderungen des nachgelagerten Prozesses (z. B. Anforderungen an die Partikelgröße beim Waschen und Transportieren) anpassen. Die Bedienung ist einfach, die Reaktion schnell und es verleiht dem Produktionsprozess große Flexibilität.

 

05/ Extrem niedrige Überschleifrate

Dank des Prozesses „Erst sieben, später zerkleinern“ und des effizienten Scher- und Zerkleinerungsprinzips kann der Kohlengruben-Zubringerbrecher die wiederholte und übermäßige Zerkleinerung der Materialien weitestgehend minimieren. Dies führt direkt zu einer höheren Kohleklumpenrate (bis zu 15 % oder mehr können erhöht werden) und einer geringeren Kohlestaubbildung. Für Nutzer, die Kohle zum Pauschalpreis verkaufen, sind die wirtschaftlichen Vorteile besonders groß.

 

06/ Hervorragende Verarbeitungskapazität

Unsere Produktserie kann einen breiten Verarbeitungsbereich von 500 - 5000 Tonnen pro Stunde abdecken. Die maximale Partikelgröße des Futters, die verarbeitet werden kann, liegt bei über 2500 mm, sodass sehr große Felsblöcke verarbeitet werden können. Dies ermöglicht uns den einfachen Umgang mit den komplexen und variablen Sprengmaterialien aus Tagebauen und erfüllt die Kernanforderungen moderner Großbergwerke nach hoher Leistung und hoher Effizienz.

 

 

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1.Welches Material soll zerkleinert werden:______
2. Umschlagkapazität:______t/h.
3. Schüttgutdichte: ______t/m3
4. Die Druckfestigkeit des Materials: ______ MPa
5.Der HGI-Bereich (Hardgrove Grindability Index) des Materials:____
6. Prozentsatz der Materialpartikelverteilung?____
7.Max. Eingabe der Materialgröße: ______mm
8.Materialgrößenausgabe:____mm
9. Je nach Ihrer tatsächlichen Anwendung beträgt die Länge des Kratzförderers, die Sie benötigen:___m
10. Ist die Anordnung des Kohlebergwerk-Feederbrechers geneigt oder horizontal? Wenn es geneigt ist, wie groß ist der Neigungsgrad______ Grad?
11.Welche Ausrüstung wird verwendet, um das Material in den Kohlebergwerk-Feederbrecher einzuspeisen?
12.Welche Ausrüstung wird verwendet, um das Material aus dem Kohlebergwerk-Feeder-Brecher zu entladen?
13.Arbeitsstromversorgung: ______ V ______ HZ

 

 

 

 

 

 

 

 

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