Der Feeder Breaker Mining Mining besteht aus zwei Hauptkomponenten: einem Einwalzenbrecher und einem Kettenförderer. Der Einzelwalzenbrecher ist über dem Kopfteil des Kettenförderers positioniert, der sowohl als Eingangs- als auch als Ausgangsfördersystem fungiert.

Die Brechzähne der Walze können durch alternative Brechmechanismen wie Hammerbrecher ersetzt werden.

Durch die Höhenverstellung der Brechwalzen und den Einsatz des Frequenzumrichters zur Regelung der Geschwindigkeit des Förderers kann die Partikelgröße der Ausgangsmaterialien präzise gesteuert werden, um den vom Kunden vorgegebenen Standards zu entsprechen.

Wie funktioniert der Feeder-Breaker-Bergbau?

Feeder Breaker Mining besteht aus einem Kettenförderer und einer Zerkleinerungseinheit, die die Kombination von Zufuhr- und Zerkleinerungsfunktionen realisiert.

Fördererteile

Die Materialien werden direkt von Muldenkippern in den Trichter entladen oder von Bulldozern oder Ladern in den Trichter entladen. Wenn dann die Antriebsvorrichtung des Beschickers zu laufen beginnt, treibt das Antriebskettenrad die Kette an, um sich horizontal im Förderkasten zu bewegen, und zieht gleichzeitig das Material vorwärts.

Zerkleinerungseinheit

Wenn die Kette und das Material durch die rotierende Zahnwalze im Zerkleinerungskasten laufen, wird das große Material durch die rotierenden Zahnwalzen geschlagen, gequetscht und gedehnt, bis es in kleine Materialien zerbrochen wird, die hindurchgelassen werden, da das große Material nicht durch den speziellen Raum zwischen der Zahnwalze und der Grundplatte gelangen kann.
Im Allgemeinen kann der Feeder Breaker Mining große Materialien (800 mm bis 1500 mm) in mittlere Größen (200 mm bis 500 mm) zerkleinern.

Einzigartige Vorteile des Feeder-Breaker-Bergbaus

Im Vergleich zu anderen Marken von Feeder Breaker Mining verfügen unsere Feeder Breaker Mining über die Funktion einer Vorsiebung und einer optionalen Brechform.

01/Vor-Screening

Dynamisches und statisches Pre-Screening

Das Pre-Screening besteht aus zwei Methoden: dem dynamischen Pre-Screening und dem statischen Pre-Screening, die je nach unterschiedlichen Arbeitsbedingungen konfiguriert werden.

Vorteile

Der Materialaufnahmeabschnitt verwendet die statische Siebmethode. Der statische Siebrost ist mit der Schiene am Förderkasten befestigt und eignet sich zum Sieben von Materialien mit großen Partikeln.
Der Empfangsbereich für nicht-Materialien verwendet eine dynamische Screening-Methode. Integrieren Sie ein speziell entwickeltes Sinus-Störsieb in den Förderkasten, das zum Sieben kleiner Partikel und klebriger Materialien geeignet ist. Der Nicht---Empfangsabschnitt verwendet eine Sinus-Störungs-Screening-Methode, um zu verhindern, dass Material hängen bleibt.
Das Material wird vor-gesiebt und dann zerkleinert, wodurch eine übermäßige Zerkleinerung vermieden und die Produktion von Pulver reduziert, die Ausbeute an Mineralblöcken maximiert und der wirtschaftliche Nutzen und Wert für Endverbraucher verbessert werden kann.

02/Zerkleinerungseinheit

Zahnwalzenbrecher

Leistungsstarke Zerkleinerungswalze (Picks) mit Picks und einem Pickmuster für Kettenförderer zum Zerkleinern von Material auf die gewünschte Ausgabegröße. Da das Material gebrochen und nicht gequetscht wird, bleiben die Klumpen gleichmäßig, wodurch weniger Abfallmaterial entsteht und der Produktwert maximiert wird.

Vorteile

Die Brechzähne bestehen nach Präzisionsguss und Wärmebehandlung aus speziellen Formelmaterialien mit hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit.

Die Zerkleinerungszähne verfügen über eine Hochfrequenz-Heizanordnung, die Struktur ist fest, zuverlässig und langlebig.

Einzigartige und neuartige Zahndesignstruktur, tiefe Spiralverteilung, starkes Beißvermögen, hohe Produktionseffizienz.

Hammerbrecher

Der Hammerbrecher ist über den Dreiecksriemen mit dem Motor verbunden. Die Höhe des Hammerbrechers lässt sich mithilfe einer hydraulischen Vorrichtung schnell verstellen, um die Austragsgröße des zerkleinerten Materials an die Bedürfnisse verschiedener Kunden anzupassen.

Vorteile

Der modulare Aufbau des Zahnkopfes wird mit hochfesten Schrauben am Brechhammer befestigt und ermöglicht den gezielten und effizienten Austausch einzelner Zahnköpfe.

Die Zerkleinerungsmethode mit einem Brechhammer hat einen erheblichen Einfluss auf das Vorhandensein von sehr großen Materialstücken im Tagebau.

Der Hammerbrecher ist ein neuartiger Brechertyp, der für Materialien mit großer Partikelgröße entwickelt wurde und sich durch Verschleißfestigkeit, große Verarbeitungskapazität, lange Lebensdauer usw. auszeichnet.

Feeder Breaker BergbauEinzelheiten

Brecherteile

Zahnroller (Picks)
Die Brechzähne bestehen nach Präzisionsguss und Wärmebehandlung aus speziellen Formelmaterialien mit hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit.
Die Zerkleinerungszähne verfügen über eine spezielle Installationstechnologie und Designstruktur: Durch die Verwendung einer Hochfrequenz-Heizbaugruppe ist die Struktur fest, zuverlässig und langlebig. Einzigartige und neuartige Zahndesignstruktur, tiefe Spiralverteilung, starkes Beißvermögen, hohe Produktionseffizienz.

Hammerbrecher (Picks)

Der Hammerbrechzahnkopf wird durch einen beweglichen Zahnkopf befestigt, der leicht auszutauschen ist und Verluste reduziert. Die Zerkleinerungsmethode mit einem Brechhammer hat einen erheblichen Einfluss auf das Vorhandensein von sehr großen Materialstücken im Tagebau.

Fördererteile

Antriebsgerät

Unser Antriebssystem nutzt ein AC-Antriebssystem mit variabler Frequenz, das Software mit elektronischen und mechanischen Systemen integriert, um eine präzise Steuerung der Förderbandgeschwindigkeit und einen Überlastschutz zu gewährleisten.

Kette und Schaber

Bei der Transportkette handelt es sich um eine hochfeste Bergbau-Rundkette, die durch Verbindungsringe verbunden ist, eine lange Lebensdauer hat und leicht zu wechseln ist. Der Förderschaber besteht aus legiertem Stahl, der unter anderem die Vorteile hoher Festigkeit, hoher Zugfestigkeit und kompakter Struktur aufweist, starken Stößen standhält und einfach zu installieren ist.

Montage von Kettenrad und Wellen

Die Kopf-/Endwellen sind für die Demontage und Wartung als Ganzes ausgelegt. Wellen aus legiertem, gehärtetem und spannungsarmem Stahl. Kettenräder bestehen entweder aus feuergehärtetem Stahlblech oder aus geteiltem Stahl, um zusätzliche Wartungsoptionen zu bieten.

Spannungsgerät

Am Ende des Förderkörpers befindet sich eine hydraulische Einstellvorrichtung. Mit der manuellen Einstellvorrichtung der hydraulischen Pumpe kann die Kettenspannung auch dann schnell angepasst werden, wenn das Zuführende der Maschine im „Material“ vergraben ist, um einen stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.

Förderbox

Der Förderkasten besteht aus einer Reihe kleiner Förderkästen, die durch hochfeste Bolzen in einer Reihe verbunden sind. Die Hauptfunktion besteht darin, Kopf und Ende zu verbinden und die darin gleitende Förderkette zum Transport von Materialien zu tragen. Der Förderkasten ist aus hochfestem, verschleißfestem Stahlblech geschweißt, hat eine starke Struktur und ein schönes Aussehen. Die innere Auskleidungsplatte besteht aus verschleißfestem Blech und ist durch Schrauben verbunden, sodass sie leicht ausgetauscht werden kann.

Feeder Breaker BergbauMerkmale

01/ Robuste Fundamentrahmenkonstruktion

Der Rahmen besteht aus hochfestem vorgefertigtem Stahl mit ermüdungsfreiem Design und gewährleistet außergewöhnliche strukturelle Integrität und Verformungsbeständigkeit unter extremen Bergbaubedingungen. Sein modularer Aufbau ermöglicht eine schnelle -Montage vor Ort und eine lange-Haltbarkeit in korrosiven,-Vibrationsumgebungen.

02/ Robuste-Modulare Stahlkonstruktion

Die Konstruktion aus hoch{0}festem Stahl und einem vollständig verschweißten, spannungs-entlasteten Rahmen gewährleistet langfristige Stabilität bei extremen Stößen und Vibrationen.

03/ Full Wear-Liner-Kapselungsdesign

Kritische Kontaktflächen werden durch austauschbare abriebfeste NM400--Stahlplatten geschützt, wodurch Wartungskosten und Ausfallzeiten bei stark abrasiven Anwendungen erheblich reduziert werden.

04/ Verstärktes Bremsrollensystem

In die Walzenoberfläche eingebettete Zahnhülsen aus Wolframkarbid verbessern in Kombination mit der fortschrittlichen Tiefenaufkohlungstechnologie die Verschleißfestigkeit um über 50 %.

05/ Anti-Ermüdungsverstärktes Design

Kritische tragende Komponenten werden mithilfe der Finite-Elemente-Analyse (FEA) optimiert, wodurch Spannungskonzentrationspunkte eliminiert und die Ermüdungslebensdauer um 40 % erhöht werden.

06/ Dreifaches-Dichtungsschutzsystem

Eine mehrschichtige Dichtungsstruktur verhindert effektiv das Eindringen von Staub und das Austreten von Schmiermittel und verlängert so die Lebensdauer des Lagers auch unter rauen Bedingungen.

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Produktionsanlagen

Ein hochwertiges mechanisches Produkt muss über eine hervorragende Werkzeugausrüstung verfügen. Um die Genauigkeit sicherzustellen und den Anforderungen großer Bestellungen gerecht zu werden. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd verfügt über 140 Sätze professioneller Ausrüstung, darunter ein Fünf-{4-Achsen-Portalbearbeitungszentrum, ein CNC-Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum, ein Vertikalbearbeitungszentrum, ein Vertikal-CNC-Bearbeitungszentrum, ein Portalbearbeitungszentrum, eine Laserschneidmaschine, eine Laserrohrschneidemaschine, einen Schweißroboter-Arbeitsplatz, eine Verlängerungsdrehmaschine, ein CNC-Horizontalbearbeitungszentrum usw. Fortschrittliche Verarbeitungs- und Fertigungsausrüstung, einschließlich Umweltsprühraum und Wärmebehandlungsausrüstung Ultragroße Oberflächenwärmebehandlung.

Fünf-Portalbearbeitungszentrum-

Vertikales CNC-Bearbeitungszentrum

CNC-Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum

Vertikales Bearbeitungszentrum

Laser-Rohrschneidemaschine

Schweißroboter-Arbeitsplatz

Strenge Qualitätskontrolle

Derzeit hat EXCT die Zertifizierung des internationalen Qualitätssystems ISO9001-2008 vollständig bestanden. Das vollständige Qualitätssystem stellt sicher, dass von der Produktentwicklung und -konstruktion über die Produktion, Beschaffung und Lieferung bis hin zu Vertriebs- und Serviceprozessen eine wirksame Qualitätskontrolle durchgeführt wurde.

EXCT verfügt über ein strenges und kompetentes Inspektionsteam, um den Erfolg der Produktqualitätskontrolle sicherzustellen. Die Qualitätsprüfungsabteilung verfügt über einen strengen Prüfprozess, der die Phasen der Rohstoffbeschaffung, Produktion und Installation durchläuft, um sicherzustellen, dass jedes an Kunden gelieferte Gerät qualifiziert ist.

Qualitätsprüfung durch den Kunden

Qualitätsprüfung durch Dritte-

Qualitätsprüfung durch Dritte-

Selbst-Inspektion

Selbst-Inspektion

Selbst-Inspektion

Selbst-Inspektion

Feeder Breaker BergbauFälle

Feeder Breaker Mining wird hauptsächlich in der Rohkohlenzerkleinerung, Roherzzerkleinerung und anderen Industriezweigen eingesetzt. Weit verbreitet in Kohle, Braunkohle, Salz, Gips, Kalkstein, Schiefer, Kali usw.

Allgemeine technische Spezifikationen

EXCT Feeder Breaker Mining werden für jedes Anwendungsmaterial individuell angepasst, um die beste Konfiguration zu bieten und alle Ihre Anforderungen zu erfüllen. Für weitere Konfigurationen wenden Sie sich bitte an unsere technischen Ingenieure.

Gerätemodell	Fördererbreite (mm)	Fördererlänge (m)	Max. Materialeingangsgröße (mm)	Nennmaterialausgangsgröße (mm)	Umschlagkapazität (t/h)
TP1400	1,350	6-20	800×800	Kleiner oder gleich 200	500-1,000
TP1600	1,550	8-25	1,000×1,000	Kleiner oder gleich 300	800-1,400
TP1800	1,750	8-30	1,200×1,200	Kleiner oder gleich 300	1,200-2,000
TP2200	2,150	8-30	1,500×1,500	Kleiner oder gleich 400	1,500-3,000
TP2400	2350	10-30	1,750×1,750	Kleiner oder gleich 500	2,000-4,000
TP2800	2750	10-30	2,050×2,050	Kleiner oder gleich 500	3,000-5,000

* Die oben genannten technischen Spezifikationen dienen nur als Referenz. Wir können auch maßgeschneiderte Lösungen entsprechend den Kundenanforderungen anbieten.

Auswahlanweisung

1.Welches Material soll zerkleinert werden:______
2. Umschlagkapazität:______t/h.
3. Schüttgutdichte: ______t/m3
4. Die Druckfestigkeit des Materials: ______ MPa
5.Der HGI-Bereich (Hardgrove Grindability Index) des Materials:____
6. Prozentsatz der Materialpartikelverteilung?____
7.Max. Eingabe der Materialgröße: ______mm
8.Materialgrößenausgabe:____mm
9. Je nach Ihrer tatsächlichen Anwendung beträgt die Länge des Kratzförderers, die Sie benötigen:___m
10. Ist die Anordnung des Feeder Breaker Mining geneigt oder horizontal? Wenn es geneigt ist, wie groß ist der Neigungsgrad______ Grad?
11. Mit welcher Ausrüstung wird das Material dem Feeder Breaker Mining zugeführt?
12.Welche Ausrüstung wird zum Austragen des Materials aus dem Feeder Breaker Mining verwendet?
13.Arbeitsstromversorgung: ______ V ______ HZ