Stamler Feeder Breaker, zu denen Vibrationsplatten, Schürzen, hin- und hergehende Platten, Schleppketten und Riemen gehören, werden universell in Rohkohleverarbeitungsbetrieben eingesetzt;
Akzeptieren Sie große Mengen Erz
Sorgen Sie für Kapazitätsspitzen zwischen Massenerzlieferungen
Liefern Sie das Erz kontrolliert an die primäre Größenausrüstung.
Die meisten Kohlekreisläufe umfassen eine Art Stamler Feeder Breaker und Sizer. Der für die Anwendung gewählte Beschickertyp hängt von der Art des Futters, der Art des Primärbrechers und der Art der Zuführung zum Trichter ab. Zu den Faktoren, die sich auf die Zufuhr auswirken, gehören die Größe der Materialoberseite, die Schüttdichte, der Prozentsatz und die Art der Feinstoffe, Tone und Feuchtigkeit.
Der Stamler Feeder Breaker ist ein Feeder und Brecher in einer kompakten, horizontalen Einheit mit niedrigem{0}}Profil und benötigt daher weniger vertikale und horizontale Stellfläche als ein Feeder und Sizer.
Stamler Feeder-Vorteile für Breaker
Typischerweise benötigt ein FStamler Feeder Breakersr weniger Strom für den Betrieb als eine Feeder- und Sizer-Kombination.
Übergroße Steine in einem Stamler Feeder Breaker können durch die hintere Tür umgedreht werden, können aber oft im Kopfschacht des Feeders stecken bleiben, was das Entfernen sehr kostspielig macht.
Stamler Feeder Breaker sind in allen Fällen kürzer und haben bei gleicher Kapazität eine viel kleinere Stellfläche als eine Feeder- und Sizer-Kombination.
Stamler Feeder Breaker sind sowohl hinsichtlich der Ausrüstungs- als auch der Infrastrukturkosten kostengünstiger als eine Kombination aus Chain Feeder und Sizer.
Infrastruktur
Die Anforderungen an die Infrastruktur variieren je nach gewähltem Feeder- und Sizer-Typ. Der Feeder-Breaker ist häufig die kostengünstigste-Option.
„Die Stützmauer ist ein wichtiger Kapitalkostenfaktor. Mit zunehmender Höhe der Stützmauer steigen ihre Kosten exponentiell, zusammen mit den Kosten für das erhöhte ROM-Pad. Bei einer Feeder- und Primärbrecherinstallation ist die Stützmauerhöhe im Allgemeinen deutlich höher als bei einem Feeder-Brecher mit gleichwertiger ROM-Trichterkapazität.
Um zwei Maschinen in einer ROM-Station unterzubringen, ist der Feeder normalerweise schräg konstruiert. Dadurch wird die Länge des Feeders erhöht, um die erforderliche Höhe für die Zufuhr in den primären Sizer-Kanal zu erreichen. Mit dieser Konstruktion wird die Kapazität des ROM-Trichters reduziert und die Kosten für den Feeder und die Stützstruktur erhöht.
Durch die Verwendung der gleichen Wandhöhe wie im obigen Beispiel ist es möglich, zwei Brechstufen zu erzeugen, indem ein Feeder-Breaker als primärer Brecher eingesetzt wird.
Dozer-Schub-Feeder-Brecher bieten im Vergleich zu Feeder- und Sizer-Konstruktionen auch Kosteneinsparungen, da sie eine geringere Höhe für das primär zerkleinerte Produkt haben.
Wahrgenommene Schwächen
Es besteht die Auffassung, dass Futterbrecher Schwierigkeiten haben, große Klumpen zu greifen und zu verarbeiten. In der Vergangenheit lieferten andere Anbieter schlecht konstruierte Maschinen mit Brechköpfen oder sogar Brechtrommeln mit kleinem Durchmesser, was dieses Problem verursachte. Der Feeder-Breaker weist keinen dieser Konstruktionsfehler auf.
Eine andere Auffassung ist, dass Feeder-{0}}Brecher die Weiterleitung von plattenförmigem Material zum Sekundärbrecher ermöglichen. Wenn der Brecherkopf hoch genug angehoben wird, kann zwar plattenförmiges Material passieren, in der Praxis erzeugt ein richtig konstruierter Brecherkopf jedoch die richtige Futtermenge für den Sekundärbrecher. Bei Feeder--Brechern interagieren die Steigleitungen auf den Mitnehmern mit den Hammermeißeln, um sicherzustellen, dass lange, plattenförmige Futterklumpen effizient zerkleinert werden.
Funktionen des Stamler Feeder Breaker
Ein gut gestalteter Feeder-Breaker umfasst:
Plektren mit Wolframkarbidspitze. Sie sind relativ kostengünstig, leicht austauschbar und verfügen über verschleißarme Zerkleinerungskomponenten
Automatische Kettenspannung
Hydraulisch betätigte Hecktür für einfachen Zugang
Ein richtig konstruierter Hammerkopf
Seitliche und obere Zugangstüren
Entladezugang und hydraulisch betätigte Ablagetür
Angeschraubte -Kettenniederhalter, steckgeschweißte Q- und T-Stahldeckplatten mit Q- und T-verschraubten Seiten- und Schürzenplatten.
Dies alles trägt zu den wartungsfreundlichen und zeitsparenden -Eigenschaften der hochwertigen Geräte bei.
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