Das Kohlewalzensieb ist eine innovative Sieblösung, die Trenn- und Förderfunktionen in einem System vereint. Es besteht aus mehreren Wellen, die mit verschleißfesten Scheiben ausgestattet sind, die sich synchron drehen. Dadurch entsteht eine dynamische Siebfläche, die einen reibungslosen Betrieb, einen gleichmäßigen Materialfluss und eine genaue Größentrennung gewährleistet.
Das Kohlewalzensieb, das allgemein als Taumelförderer oder Scheibensieb bezeichnet wird, ist besonders effektiv bei der Verarbeitung schwieriger Materialien wie feuchter Kohle, klebriger Erze oder abrasiver Zuschlagstoffe. Im Gegensatz zu Vibrationssieben verhindert das offene Design ein Verstopfen und ermöglicht einen kontinuierlichen, effizienten Betrieb auch unter rauen Bedingungen, wobei eine hohe Verarbeitungskapazität und Siebgenauigkeit erhalten bleiben.
Unsere Rollensiebe werden häufig in der Kohleaufbereitung, im Bergbau, in Zementwerken, in der Metallurgie und im chemischen Sektor eingesetzt. Mit ihrem robusten Design, den langlebigen Komponenten und dem geringen Wartungsaufwand bieten sie erhebliche Verbesserungen der Anlagenproduktivität, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz.

Wie funktionieren Kohlewalzensiebe?

Der Siebbereich besteht aus vielen parallel angeordneten Walzenwellen, die Siebwelle ist mit mehreren versetzten Siebscheiben ausgestattet, die Walzenwellen drehen sich in die gleiche Richtung, um die Materialzufuhr und Siebung zu realisieren.

Die Sieboberfläche des Kohlewalzensiebs besteht aus mehreren parallel angeordneten Siebwellen, die mit geformten Siebscheiben ausgestattet sind, und die Siebwellen werden von der Antriebsvorrichtung angetrieben, um sich mit derselben Geschwindigkeit in die gleiche Richtung zu drehen und so eine rollende Sieboberfläche zu bilden.

Wenn das Material auf der Sieboberfläche fließt, kann es einen Materialfluss gleicher Dicke und mit einer bestimmten Beschleunigung bilden.

Der Spalt zwischen der Siebwelle und der Siebscheibe bildet das Siebloch. Das Material unterhalb des Sieblochs unterliegt seiner eigenen Schwerkraft und der Drehkraft der Siebwelle und wird durch die Sieblöcher zum Material unter dem Sieb. Material, das größer als die Sieblöcher ist, dringt unter der Wirkung der rotierenden Siebscheibe weiterhin entlang der Sieboberfläche ein, wird zum Material auf dem Sieb und erreicht schließlich die Klassifizierung des Materials.

Kernkomponenten für Kohlewalzensiebe

Unser Unternehmen verfügt über qualifizierte technische Mitarbeiter und ein perfektes Qualitätsmanagementsystem, um die hohe Qualität der Kernkomponenten des Rollsiebs sicherzustellen und eine Garantie für den leistungsstarken Betrieb des Produkts zu bieten.

Siebwellenbaugruppe

350x350Die Siebwellenbaugruppe besteht aus Motor + Untersetzungsgetriebe, Siebwelle, Siebscheibe, Flachschlüssel, Sicherungsmutter, Kupplung, Lagersitz und Lagersitzzubehör. Der Antriebsmotor ist über die Kupplung mit dem Untersetzungsgetriebe und der Siebwelle verbunden.
Das Design der Siebwelle ist angemessen und sicher, wodurch das Phänomen des Biegens und Brechens der Rollenwelle wirksam vermieden werden kann.
Wenn eine Gruppe von Siebwellen ausfällt, kann sich das Material unter dem Druck der vorherigen Siebwelle weiter vorwärts bewegen und die Siebung kann wie gewohnt weiterlaufen. Der Lagersitz der Siebwelle ist zur einfachen Demontage an der Außenseite der Seitenplatte des Siebkastens angebracht.

Bildschirmscheibe

Das Kohlewalzensieb ist aus verschleißfestem Mangan-Chrom-legiertem Stahl gegossen, der eine gute Verschleißfestigkeit aufweist und den Stößen und dem Verschleiß großer Materialien ohne Verformung oder Bruch standhält.
Das Kohlewalzensieb ist als parabolische Siebscheibe konzipiert und abgerundet, um scharfe Ecken zu vermeiden, sodass der Drehwiderstand des Siebs minimiert wird.
Die parabolische Form der Siebscheibe kann die Störungsfähigkeit des Kohlewalzensiebs für den Materialfluss maximieren und die Siebleistung verbessern.

Kohle-RollensiebEinzelheiten

Antriebsgerät

Es verfügt über einen einachsigen Einzelmotorantrieb oder einen mehrachsigen Kettenkombinationsgetriebemodus, eine angemessene Leistungskonfiguration und eine Sieboberflächenstruktur, um die Materiallast im Sieb gleichmäßig zu verteilen und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Der Konstruktionsaufbau der Antriebsvorrichtung ist einfach, leicht zu installieren und zu demontieren, und die verbundene Siebwelle wird beim Zerlegen nicht bewegt.
Das Antriebsgerät ist kompakt, leicht, langlebig und weist geringe Wartungskosten auf.

Roller Screen Screen Disc

Bildschirmscheibe

Kohlewalzensiebscheibe mit versetzter Anordnung, vernünftigeres Design. Die Kohlewalzensiebscheibe weist eine gute Schlagfestigkeit auf und weist keine Verformungs- und Bruchphänomene auf.
Die Kohlewalzensiebscheibe weist eine gute Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer auf. Die parabolische Siebscheibe verfügt über ein vernünftiges Design und eine hohe Montagegenauigkeit, wodurch die Siebgenauigkeit verbessert werden kann.

Siebkasten

Der Hauptkörper des Kohlewalzensiebs ist aus niedrig{0}legiertem, hoch-festem Baustahl geschweißt. Alle Siebwellenbaugruppen werden über Verbindungsschrauben am Maschinenkörper befestigt. An der Seite des Maschinenkörpers sind verschleißfeste Auskleidungsplatten angebracht, um einen direkten Kontakt zwischen Materialien und Gehäuse zu vermeiden und so die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich zu verlängern. Und die verschleißfeste Auskleidungsplatte und der Siebkasten sind durch Schrauben verbunden, die sich leicht austauschen lassen.

Schutzgehäuse

Das Schutzgehäuse des Kohlewalzensiebs ist mit einer verschleißfesten NM500-Legierungsstahlplatte verschweißt, mit Rost- und Korrosionsschutzfarbe besprüht und vorne und hinten mit dem Trichter und dem Auslassgehäuse verbunden.
Die Gesamtabdichtung des Siebkastens kann Staubverschmutzung wirksam verhindern, die Auswirkungen auf die Umwelt verringern und die Anforderungen des umweltfreundlichen Bauens erfüllen.
Das Schutzgehäuse ist mit einem Beobachtungsfenster versehen, um die Beobachtung des Maschinenbetriebs zu erleichtern.

Roller Screen Wear-Resistant Lining Plate

Verschleißfeste-Auskleidungsplatte

Die verschleißfeste Auskleidungsplatte besteht aus legiertem Material, und der gesamte Produktionsprozess umfasst Schweißen, Wärmebehandlung, Bearbeitung und andere Fließbandproduktionen, die eine lange Lebensdauer und eine hohe Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und Schlagfestigkeit aufweisen.
Die Innenseite des Siebkastens und die Kontaktfläche zwischen der Führungsnut und dem Material sind mit verschleißfesten Auskleidungsplatten versehen, die den Siebkasten schützen und die Lebensdauer der Führungsnut erhöhen können. Die Auskleidungsplatte ist mit Schrauben an der Mutterplatte befestigt und lässt sich bequem austauschen.

Selbstreinigendes-Gerät

Die Selbstreinigungsvorrichtung der Siebwelle besteht aus verschleißfestem Stahl und ist mit einer Schneidkante ausgestattet, die zum unteren Teil der Siebwelle geneigt ist. Einige am Sieb anhaftende faserige Rückstände und klebrige Materialien werden vom Reinigungsgerät automatisch entfernt, um die Verstopfung der Sieboberfläche zu lösen.

Kohle-RollensiebMerkmale

01/ Vor-Siebung

Bevor die Rohstoffe in die Primärzerkleinerungsausrüstung wie Backenbrecher und Hammerbrecher gelangen, kann dieses Kohlewalzensieb die darin enthaltenen pulverförmigen Materialien effizient vor{0}aussieben. Durch diese Maßnahme kann eine Verstopfung der Brechkammer wirksam verhindert, die Verarbeitungskapazität und Effizienz der Hauptzerkleinerungsausrüstung erheblich gesteigert und der zusätzliche Energieverbrauch durch die Verarbeitung feiner Materialien direkt reduziert werden. Es erreicht Energieeinsparung und Effizienzsteigerung auf Prozessebene.

02/ Hochpräzises-Screening

Bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, hoher Viskosität oder komplexen Zusammensetzungen, die mit herkömmlichen Vibrationssieben schwer zu handhaben sind, erreicht unser Rollensieb mit seinem einzigartigen Rotationssiebprinzip und der Fähigkeit zur Zwangsförderung eine hervorragende Siebgenauigkeit. Die Siebscheibe hat während der Rotation einen Selbstreinigungseffekt, der klebrige Klumpen effektiv auflösen und eine gründlichere Materialtrennung gewährleisten kann. Die Siebeffizienz ist viel höher als bei herkömmlichen Geräten.

03/ Flexibles Layout

Um der Produktionslinienplanung und den Platzbeschränkungen verschiedener Kunden gerecht zu werden, bietet diese Ausrüstung eine hohe Konfigurationsflexibilität. Es unterstützt verschiedene Installationsmethoden wie horizontal und geneigt und kann den Gesamtneigungswinkel anpassen. Es lässt sich problemlos in kompakte Standortlayouts oder komplexe bestehende Produktionsprozesse integrieren und bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen.

04/ Benutzerfreundliche-Bedienung

Wir sind bestrebt, die Bedienung einfach zu gestalten. Die Steuerung ist intuitiv gestaltet und leicht zu beherrschen. Gleichzeitig bietet das Gerät zwei Betriebsmodi: manuell und vollautomatisch. Es kann entsprechend Ihren Produktionsschwankungen und den Modernisierungsanforderungen der intelligenten Fabrik flexibel umgeschaltet werden und bietet so eine solide Grundlage für die Erreichung einer unbemannten und zentralisierten Steuerung.

05/ Geschlossenes Design

Die Ausrüstung verfügt über eine vollständig geschlossene Struktur, die die Staubverteilung während des Betriebs wirksam unterdrücken und mechanische Betriebsgeräusche erheblich reduzieren kann. Dies schafft nicht nur eine sauberere, ruhigere und sicherere Arbeitsumgebung für die Mitarbeiter, sondern hilft Unternehmen auch dabei, die immer strengeren Umweltschutz- und Arbeitssicherheitsstandards problemlos zu erfüllen.

06/ Niedrige Betriebskosten

Dank der robusten und langlebigen Struktur der Maschine, des minimalen Wartungsaufwands und der hervorragenden Energiesparleistung-des Produkts selbst bietet Ihnen unser Kohlewalzensieb erhebliche Kostenvorteile über den gesamten Lebenszyklus. Weniger Ausfallzeiten, geringerer Ersatzteilverbrauch und geringere Energiekosten, alles zusammen führt zu langfristigen erheblichen Investitionsrenditen und einer allgemeinen Verbesserung der Rentabilität.

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Warum sollten Sie sich für ein Kohlewalzensieb entscheiden?

Kohlewalzensiebe haben im Vergleich zu herkömmlichen Sieben die folgenden Vorteile.

Rollensiebe sind herkömmlichen Sieben deutlich überlegen, insbesondere bei siebschwierigen, nassen, klebrigen Schüttgütern ist die Beschickung und Siebung deutlich überlegen gegenüber herkömmlichen Sieben, bei denen es häufig zu Anbackungen und Verklebungen dieser Materialien kommt.

Kohlewalzensiebe arbeiten mit geringem Energieverbrauch und geringen Profilanforderungen sowie ohne Vibrationen, Lärm oder übertragene Spannungen, was sie ideal für stationäre und tragbare Anwendungen macht.

Im Vergleich zum herkömmlichen Sieb, bei dem Vibrationen zur Materialtrennung eingesetzt werden, vibriert das Kohlewalzensieb nicht, die Ausrüstung ist relativ robust, erfordert keine häufige Wartung und Überholung und die Gesamtlebensdauer der Ausrüstung ist länger.

Kohlewalzensiebe sind selbst-reinigend und so konzipiert, dass sie nicht verstopfen und Verstopfungen reduzieren. Sie verfügen außerdem über ein automatisches Schmiersystem und eine Tipp-Reverse-Funktion, um jede Blockierungssituation schnell und einfach zu lösen.

Kohlewalzensiebe können über einen Plattenförderer oder direkt über LKWs oder Lader beschickt werden. Zur Unterstützung der Fütterung ist keine weitere Ausrüstung erforderlich, was die Kosten für Bau und Ausrüstung senkt.

Produktionsanlagen

Ein hochwertiges mechanisches Produkt muss über eine hervorragende Werkzeugausrüstung verfügen. Um die Genauigkeit sicherzustellen und den Anforderungen großer Bestellungen gerecht zu werden. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd verfügt über 140 Sätze professioneller Ausrüstung, darunter ein Fünf-{4-Achsen-Portalbearbeitungszentrum, ein CNC-Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum, ein Vertikalbearbeitungszentrum, ein Vertikal-CNC-Bearbeitungszentrum, ein Portalbearbeitungszentrum, eine Laserschneidmaschine, eine Laserrohrschneidemaschine, einen Schweißroboter-Arbeitsplatz, eine Verlängerungsdrehmaschine, ein CNC-Horizontalbearbeitungszentrum usw. Fortschrittliche Verarbeitungs- und Fertigungsausrüstung, einschließlich Umweltsprühraum und Wärmebehandlungsausrüstung Ultragroße Oberflächenwärmebehandlung.

Fünf-Portalbearbeitungszentrum-

Vertikales CNC-Bearbeitungszentrum

CNC-Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum

Vertikales Bearbeitungszentrum

Laser-Rohrschneidemaschine

Schweißroboter-Arbeitsplatz

Strenge Qualitätskontrolle

Derzeit hat EXCT die Zertifizierung des internationalen Qualitätssystems ISO9001-2008 vollständig bestanden. Das vollständige Qualitätssystem stellt sicher, dass von der Produktentwicklung und -konstruktion über die Produktion, Beschaffung und Lieferung bis hin zu Vertriebs- und Serviceprozessen eine wirksame Qualitätskontrolle durchgeführt wurde.

EXCT verfügt über ein strenges und kompetentes Inspektionsteam, um den Erfolg der Produktqualitätskontrolle sicherzustellen. Die Qualitätsprüfungsabteilung verfügt über einen strengen Prüfprozess, der die Phasen der Rohstoffbeschaffung, Produktion und Installation durchläuft, um sicherzustellen, dass jedes an Kunden gelieferte Gerät qualifiziert ist.

Qualitätsprüfung durch den Kunden

Qualitätsprüfung durch Dritte-

Qualitätsprüfung durch Dritte-

Aktuelle Erkennung

Roller Screen Shaft Temperature Detection

Wellentemperaturerkennung

Drehzahlerkennung

Geräuscherkennung

Kohle-RollensiebFälle

Kohlewalzensiebe eignen sich besonders für nasse, klebrige Materialien und zum Entfernen von Materialien mit hohem Tonanteil. Kohlewalzensiebe werden in Zuschlagstoff- und Bergbauanwendungen verwendet, um das Minenmaterial vor dem Primärbrecher zu sortieren.

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Allgemeine technische Spezifikationen

Die Kohlewalzensiebe von EXCT werden für jedes Anwendungsmaterial individuell angepasst, um die beste Konfiguration zu bieten und alle Ihre Anforderungen zu erfüllen. Bei den Konfigurationsinformationen handelt es sich um typische Referenzwerte. Für weitere Unterstützung bei der Geräteauswahl wenden Sie sich bitte an unsere technischen Ingenieure.

Modell	Bildschirmbreite (Mm)	Kontrollierte Achse/Basis	Abgestufte Partikelgröße (Mm)	Antriebsleistung (Kw)	Handhabungskapazität (T/H)
GZS1208	1200	8	10-100	15	150-300
GZS1412	1 400	12	10-100	2x 15	200-500
GZS1618	1600	18	10-100	3x 18.5	400-800
GZS1824	1 800	24	10-100	4×22	600- 1000
GZS2024	2000	24	10-100	4×30	800-1200
GZS2430	2400	30	10-100	5×37	1000-1800

Notiz: Die Anzahl der Rollen kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.

Auswahlanweisung

1.Welches Material soll gescreent werden: ____________
2.Umschlagkapazität: __________ (t/h)
3.Materialdichte:___________(t/m3)
4.Max. Korngröße des Futtermittels: ______mm
5. Wie hoch ist der Anteil des Maximalmaterials an den gesamten Futtermitteln? _________%
6.Wie groß ist das Siebloch des Rollos?__________(mm)
7. Gibt es Anforderungen an die Anordnung des Rollos? Ist es horizontal oder geneigt?
8.Welche Art von Ausrüstung führt das Material dem Rollensieb zu?
9. Welche Art von Ausrüstung erhält das Material vom Rollsieb?
10. Funktioniert das Kohlewalzensieb alleine oder mit anderen Geräten, um ein System zu bilden? Wenn Sie ein System erstellen, stellen Sie unseren Ingenieuren bitte das Flussdiagramm oder die Layoutzeichnung des gesamten Systems zur Verfügung.