Die Materialsiebung ist ein wichtiger Vorverarbeitungsschritt in der industriellen Produktion und hat direkten Einfluss auf die Effizienz und Qualität der anschließenden Zerkleinerung und Verarbeitung. In Bereichen wie dem Kohlebergbau, der Minenaufbereitung und der Baustoffproduktion ist das Sieben großer, klebriger und nasser Materialien ein häufiges und notwendiges Szenario. Der Verarbeitungseffekt solcher Materialien steht in direktem Zusammenhang mit der Produktionskapazität und der Umweltverträglichkeit der gesamten Produktionslinie.
Allerdings ist der Umgang mit diesen Materialien seit langem ein Problem für die Industrie. Herkömmliche Geräte schaffen es oft nicht, Effizienz, Stabilität und Umweltfreundlichkeit in Einklang zu bringen, und werden so zu einem „Blocker“ im Produktionsprozess.
UnserWobbler-Feedererfüllt genau die Verarbeitungsanforderungen dieser Materialien. Es löst nicht nur Probleme wie Verstopfungen und Verschleiß, sondern erfüllt auch die Anforderungen einer kontinuierlichen Produktion und des Umweltschutzes und bietet Unternehmen eine wirksame Lösung zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung.
Eigenschaften großer Stücke nasser und klebriger Materialien
- Hervorragende physikalische Eigenschaften: Die Partikelgröße ist groß (bis zu 1,8 m), die Dichte ist hoch, die Oberflächenfeuchtigkeit haftet leicht an und führt zur Klumpenbildung des Materials, und der hohe Schlammgehalt führt zu einer schlechten Fließfähigkeit.
Konzentrierte Verarbeitungsschwierigkeiten: Sie neigen dazu, an der Oberfläche von Geräten anzuhaften und Ansammlungen zu bilden. Die Aufprallkraft großer Materialklumpen ist stark und die Sieblöcher werden leicht durch die anhaftenden Materialien blockiert, was eine kontinuierliche und effiziente Siebung erschwert.
Nachteile herkömmlicher Screening-Geräte
- Vibrationssieb: Durch die Vibrationsmethode wird die Agglomeration nasser und klebriger Materialien verstärkt und das Sieb wird durch große Materialstücke beschädigt. Nach einer Verstopfung ist eine manuelle Reinigung erforderlich, was zu einer hohen Wartungshäufigkeit und hohen Kosten führt.
- Festes Sieb: Die Siebeffizienz ist extrem niedrig und nasse und klebrige Materialien neigen dazu, sich auf der Sieboberfläche anzusammeln, sodass sie den Anforderungen einer kontinuierlichen Produktion im großen Maßstab nicht gerecht werden.
- Sonstige Ausrüstung: Es gibt häufige Probleme wie eine schlechte Dichtungsleistung (Staubaustritt verschmutzt die Umwelt) und eine schwache Selbstreinigungsfähigkeit, was es schwierig macht, die doppelten Anforderungen des Umweltschutzes und der kontinuierlichen Produktion zu erfüllen.
Wobbler-Feeder für große, nasse und klebrige Materialien Kernvorteile
Strukturelles Design
Exklusives Design der Siebwelle und der Siebscheibe: Wir verwenden eine parabolische Siebscheibe und ordnen sie abwechselnd an, was den Raum für Materialstörungen vergrößert und die Anhaftung von nassen und klebrigen Materialien verringert. Die Siebscheibe besteht aus verschleißfestem Mangan-{2}Chromlegierungsstahl oder verschleißfestem NM500--Stahl, der den starken Stößen großer Materialbrocken standhält und kein Risiko einer Verformung oder eines Bruchs aufweist.
Dynamische Sieblöcher für verschiedene Partikelgrößen: Die Siebwelle dreht sich und bildet „dynamische Sieblöcher“, die sich von den herkömmlichen statischen Sieblöchern unterscheiden. Dadurch können Verstopfungen durch anhaftende Materialien vermieden werden und kleine Partikel können schnell durch das Sieb gelangen, während große Materialklumpen unter dem Druck der Siebplatte reibungslos transportiert werden, was für unterschiedliche Partikelgrößenanforderungen geeignet ist.
Funktionsprinzip
Gleichzeitige Rotation bei Zwangsentlassung: UnserWobbler-Feederist mit mehreren Siebwellen ausgestattet, die sich alle mit konstanter Geschwindigkeit in die gleiche Richtung drehen. Dadurch bewegen sich die Materialien wellenförmig über die Sieboberfläche. Durch die kombinierte Wirkung von Rotationskraft und Schwerkraft ist es weniger wahrscheinlich, dass klebrige und nasse Materialien an der Sieboberfläche haften, wodurch eine „erzwungene Entladung“ erreicht und lokale Ansammlungen vermieden werden.
Siebmechanismus mit gleichmäßiger Dicke: Die Sieboberfläche ist in einem kleinen Neigungswinkel angeordnet, wodurch eine gleichmäßige Materialschicht gebildet werden kann. Dadurch wird sichergestellt, dass jeder Teil des Materials die Sieboberfläche vollständig berühren kann, wodurch das Risiko einer Verstopfung bei großen Materialstücken eliminiert und die Siebeffizienz kleiner Partikel erheblich verbessert wird.
Selbstreinigendes-Gerät
Kammartige Reinigungsvorrichtung: Am unteren Teil der Siebwelle installieren wir eine kammförmige Reinigungsvorrichtung aus verschleißfestem Stahl. Mit einem Kantendesign kann es die verfilzten Faserreste durchschneiden und die anhaftenden nassen Materialien auf der Sieboberfläche automatisch reinigen.
Selbstreinigungsfunktion der Siebscheibe: Wenn sich die parabolische-förmige Siebscheibe dreht, werden die nassen und klebrigen Materialien angehoben und entfernen sich schnell von der Sieboberfläche, wodurch Rückstände reduziert werden. Die Reinigungsvorrichtung und die Selbstreinigung der Siebscheibe bilden eine „doppelte Garantie“, die eine manuelle Reinigung überflüssig macht und dafür sorgt, dass die Sieboberfläche jederzeit frei bleibt.
Überlastschutz
Doppelter Schutzmechanismus: Wenn die Siebwelle verstopft ist, unterbricht der Nylonstangenstift auf mechanischer Ebene automatisch den Schutz für den Motor. Der Überlastsensor auf elektrischer Ebene überwacht den Strom in Echtzeit. Sobald der Schwellenwert überschritten wird, wird automatisch ein Alarm ausgelöst und die Maschine gestoppt, wodurch Schäden an der Ausrüstung durch den Aufprall großer Materialstücke verhindert werden.
Hoch{0}feste Karosseriestruktur: Unsere Karosserie besteht aus niedrig{{1}legiertem, hoch-festem Baustahl und ist an der Seite mit einer verschleißfesten Auskleidungsplatte versehen, die den Stößen großer Materialstücke noch besser standhält und die Gesamtlebensdauer der Ausrüstung verlängert.
Umweltschutz und Stabilität
Vollständig versiegelter -Umweltschutz: Die gesamte Maschine verfügt über ein versiegeltes Design, das das Austreten von Staub verhindert und den Umweltschutzstandards entspricht. Gleichzeitig verhindert es eine Zunahme der Materialklebrigkeit durch Regenwasser und Feuchtigkeit und eignet sich für verschiedene Arbeitsumgebungen wie Freiflächen und Werkstätten.
Geringe Vibration und geringe Geräuschentwicklung: Während des Betriebs treten keine Vibrationen auf, wodurch Schäden durch Ermüdung der Ausrüstung reduziert werden. Der Geräuschpegel liegt unter 70 dB, was eine hohe Stabilität im Langzeitbetrieb gewährleistet, und die Wartungshäufigkeit ist viel geringer als bei herkömmlichen Geräten.
Wobbler-Feeder-Anwendung
- ► Kohleindustrie: Verarbeitung von Nasskohle und Kohlegang (mit hohem Tongehalt und einer Blockgröße von höchstens 1000 mm), geeignet für die Vorsiebung von Rohkohle in Kohleaufbereitungsanlagen und für die Siebung von Tagebauen, wodurch das Problem der Anhaftung und Verstopfung nasser Kohle gelöst wird.
- ► Bergbauindustrie: Sieben kohäsiver Erze (z. B. rote Erde, Nickelerz, Aluminiumoxiderz), die Ton enthalten, mit einer Blockgröße von höchstens 1800 mm, um den effizienten Betrieb der nachfolgenden Zerkleinerungsprozesse sicherzustellen.
- ► Baustoffindustrie: Verarbeitung von Bauschutt und kollabierbarem Sandstein, Behebung des Problems der geringen Siebeffizienz bei klebrigen und nassen Materialien und Verbesserung der Produktionskapazität von Zuschlagstoffen.
Wobbler-Feeder-Schlüsselleistung
- ● Verarbeitungskapazität: Die Verarbeitungskapazität unserer Einzelmaschine kann 300 - 3800t/h erreichen und eignet sich für Produktionsanforderungen in unterschiedlichem Maßstab, von kleinen Werkstätten bis hin zu großen Minen.
- ● Siebeffizienz: Bei großen Blöcken klebriger und nasser Materialien liegt die Siebeffizienz bei mindestens 90 % und die Blockkohlerückgewinnungseffizienz liegt bei über 95 %, was herkömmliche Geräte weit übertrifft.
- ● Betriebsstabilität: Eine einzelne Maschine kann mehr als 4.600 Stunden lang kontinuierlich und stabil betrieben werden, wobei die Lebensdauer der Siebplatten mindestens 12.000 Stunden beträgt und die Wartungshäufigkeit deutlich geringer ist als bei Vibrationssieben und anderen herkömmlichen Geräten.
Der Grund, warum unsereWobbler-FeederDie ideale Wahl für den Umgang mit großen, klebrigen und nassen Materialien liegt in der vollständigen -dimensionalen Anpassung vom strukturellen Design bis zum Funktionsprinzip. Die gezielte Anti-{2}}Struktur, die anti-dynamischen Sieblöcher, das automatische Reinigungssystem, der doppelte Überlastschutz sowie die umweltfreundlichen und stabilen Betriebseigenschaften haben viele Mängel herkömmlicher Geräte perfekt behoben.
Wenn Sie das Siebproblem von großen, klebrigen und nassen Materialien stört und eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre spezifischen Arbeitsbedingungen erhalten möchten oder wenn Sie die detaillierten Parameter und Auswahlvorschläge der Ausrüstung erfahren möchten, können Sie sich jederzeit gerne an uns wenden. Unser professionelles technisches Team bietet Ihnen eine individuelle -zu-genaue Beratung, um Ihrer Produktionslinie dabei zu helfen, den Effizienzengpass zu überwinden und Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen zu erzielen.
