DerSchürzenzuführungdient als Kern für den Materialtransfer zwischen Silo, Trichter und anschließender Brech- und Förderausrüstung und wird häufig in Szenarien wie Tagebauen, Aufbereitungsanlagen und Zementwerken eingesetzt. Es übernimmt die Rolle des „vorderen Endes“ und kann schwere Materialien mit einer Blockgröße von mehr als 1 Meter und einem extrem hohen spezifischen Gewicht verarbeiten. Es handelt sich um eine unverzichtbare Ausrüstung für Szenarien mit hoher -Belastung. Der Ausfall und die Ausfallzeit führen unmittelbar zum Stillstand der gesamten Produktionslinie.
Die Tragfähigkeit, Betriebsgenauigkeit und Lebensdauer dieser Ausrüstung werden durch Schlüsselkomponenten bestimmt. Durch die Beherrschung der Eigenschaften jeder Komponente und deren genaue Auswahl entsprechend den Arbeitsbedingungen können häufige Ausfälle aufgrund einer falschen Komponentenanpassung vermieden werden. Gleichzeitig kann die wissenschaftliche Komponentenwartung die Häufigkeit des Austauschs anfälliger Teile und Ausfallzeiten erheblich reduzieren und so die Gesamtkostenleistung der Ausrüstung verbessern.
Schürzenzuführung Funktionsprinzip
Die Antriebsvorrichtung treibt das Kopfkettenrad in Drehung und überträgt Kraft über die Kette, um die verbundenen Pfannen zu ziehen und so eine kontinuierliche Förderfläche zu bilden. Die Materialien fallen vom Silo auf die Pfannen und werden in kreisförmigen Bewegungen zur nachfolgenden Ausrüstung transportiert, wodurch eine gleichmäßige und kontinuierliche Zufuhr erreicht wird. Während des gesamten Prozesses erfüllt jede Schlüsselkomponente ihre eigene Funktion und arbeitet zusammen, um gemeinsam die Stabilität und Tragsicherheit der Zuführung zu gewährleisten.
Der Rahmen dient als Basis zur Aufnahme aller Komponenten. Die Antriebseinheit sorgt für die Stromversorgung. Das Kettenrad und die Kette übertragen die Kraft. Die Pfanne trägt die Materialien direkt. Die Laufradgruppe sorgt für die Laufrichtung. Die Heckspannvorrichtung reguliert die Übertragungsgenauigkeit. Sicherheitskomponenten vermeiden Betriebsrisiken.
Jede Fehlfunktion einer Komponente beeinträchtigt den Betrieb der gesamten Maschine und löst sogar eine Kettenreaktion von Ausfällen aus.
Die 8 Schlüsselkomponenten des Schürzenförderers
Antriebseinheit
Das Antriebsgerät nutzt ein AC-Antriebssystem mit variabler Frequenz, das Software mit elektronischen und mechanischen Systemen integriert, um eine präzise Steuerung der Fördergeschwindigkeit und Überlastschutz zu gewährleisten.
Als Hauptkomponenten des Antriebsgeräts können Motoren und Getriebe von Siemens, ABB, Sew, Flender und anderen bekannten in- und ausländischen Marken ausgewählt werden, um eine stabile und kontinuierliche kinetische Energieabgabe mit hohem Wirkungsgrad, geringem Geräuschpegel, geringer Vibration und anderen Eigenschaften zu gewährleisten.
Kettenrad
Segmentkettenräder aus gegossenem Mangan, verschraubt mit schweren Stahlnaben, die mit einer übergroßen vorderen Antriebswelle verkeilt sind.
Die Segmentkettenräder können in kürzester Zeit ausgetauscht werden, ohne dass andere Teile des Beschickers demontiert oder entfernt werden müssen.
Pfanne
Die Pfannen sind mit hochfesten Schrauben und Muttern an der Kette verschraubt und können einzeln vor Ort ausgetauscht werden, ohne den Rest des Plattenförderers zu beeinträchtigen.
Je nach Arbeitsbedingungen kann der Schürzenförderer zwischen hochbelastbarem Manganstahlguss oder einer Schweißkonstruktion mit gerippten Verstärkungen wählen, die für Materialien mit hoher Belastung und starken Stoßbedingungen geeignet ist.
Kette
Die Kette verwendet eine handelsübliche Planierraupenkette (Raupenkette), die sich durch einen kleinen Teilungsfehler, eine reibungslose Bewegung, eine hohe Festigkeit und eine große Zugkraft auszeichnet. Außerdem verfügt die Kette über eine selbstschmierende Vorrichtung und eine Dichtungsvorrichtung.
Rolle
Die Walzen sind als Standard-Traktorwalzen mit abgedichteten und lebensdauergeschmierten Lagern konzipiert und am Hauptfördererrahmen montiert. Die Rollen haben einen geeigneten Abstand, um eine ausreichende Unterstützung für die Kettenbaugruppe zu gewährleisten.
Schwanzspanngerät
Die Heckspannvorrichtung dient zum Spannen und Einstellen der horizontalen Position der Kette, um sicherzustellen, dass die Kettenspannung moderat ist und sie reibungslos läuft.
Wenn das Material plötzlich auf die Pfannen einwirkt, kann die Verbundfeder eine Pufferfunktion übernehmen, um die Pfannen und andere Komponenten vor Beschädigungen zu schützen.
Rahmen
Der Rahmen ist das „Skelett“ desSchürzenzuführung, hergestellt durch Zusammenschweißen oder Verschrauben von Komponenten wie Hauptträger, Seitenträger, Beine und Verbindungsflansche. Es trägt das Gewicht aller Gerätekomponenten und Materialien.
Das Material wird aus hochfestem-Stahl oder Stahlplatten ausgewählt. Die Schweißbereiche müssen einer Fehlererkennung unterzogen werden, um die Schweißfestigkeit sicherzustellen. Die gesamte Struktur sollte einer Alterungsbehandlung unterzogen werden, um innere Spannungen zu beseitigen und über ausreichende Steifigkeit und Stabilität zu verfügen, um den Stößen schwerer Materialien standzuhalten.
- Kern des Sicherheitsschutzes: Sicherheit und Hilfskomponenten
Die Überlastschutzvorrichtungen (Drehmomentbegrenzer, Überlastsensor) können die Stromversorgung bei Blockierung oder Überlastung automatisch unterbrechen und so die Kernkomponenten schützen. Die Schutzabdeckung und die Schallwand können das Austreten von Materialien verhindern und den Kontakt des Personals mit beweglichen Teilen verhindern.
Die Abweichungsbegrenzer und Alarmgeräte zur Materialfüllstandüberwachung können umgehend vor Abweichungen, zu viel/zu wenig Material usw. warnen; Das Schmiersystem fügt den Ketten, Kettenrädern, Leiträdern usw. regelmäßig Schmieröl hinzu und reduziert so Reibung und Verschleiß.
Wartung wichtiger Komponenten des Schürzenförderers
Täglicher Inspektionsschwerpunkt
Zu den täglichen Inspektionen gehören die Prüfung des Verschleißes der Pfannen, der Spannung der Ketten, des Drehzustands der Leiträder, des Betriebsgeräuschs und der Temperatur des Antriebsgeräts sowie die sofortige Entfernung angesammelter Materialien von den Komponenten sowie die Prüfung auf lockere Schrauben.
Regelmäßige Schmierung und Wartung
Geben Sie gemäß den Spezifikationen das entsprechende Schmieröl/Schmiermittel in die Ketten, Kettenräder, Lager der Leiträder und das Untersetzungsgetriebe ein, um Trockenreibung und Verschleiß zu vermeiden. Ersetzen Sie regelmäßig das Schmieröl für das Untersetzungsgetriebe.
Ersatzstandards für tragbare Komponenten
Wenn die Dicke der Pfannen 30 % des Originals übersteigt, die Teilung der Ketten 2 % des Originals überschreitet, die Umlenkräder stecken bleiben oder stark abgenutzt sind oder die Zahnoberfläche des Kettenrads mehr als 1/3 abnutzt, sollten sie sofort ersetzt werden; Wenn der Rahmen Risse aufweist, sollte die Maschine zur Wartung abgeschaltet werden, um eine Ausbreitung des Fehlers zu verhindern.
Häufige Missverständnisse über Schürzenfutterautomaten
● Irrtum 1: Je dicker die Pfanne, desto besser.
Korrektur: Die Dicke der Pfanne sollte der Belastung des Materials und seiner Verschleißfestigkeit entsprechen. Wenn es zu dick ist, erhöht sich das Eigengewicht und der Energieverbrauch des Geräts. Eine angemessene Dicke in Kombination mit einer verschleißfesten Behandlung kann die Anforderungen erfüllen und gleichzeitig die Kosten kontrollieren.
● Missverständnis 2: Je größer die Heckzugkraft, desto stabiler ist es.
Korrektur: Eine zu hohe Zugkraft kann leicht zu Überlastungsschäden an der Kette, den Lagern usw. führen. Achten Sie einfach auf einen reibungslosen Eingriff zwischen der Kette und dem Kettenrad und halten Sie eine angemessene Spannung aufrecht. Es besteht keine Notwendigkeit, die Schrauben zu fest anzuziehen.
● Missverständnis 3: Alle Komponenten benötigen hochwertige-Materialien.
Korrektur: Kernlasttragende Komponenten (Pfanne, Kette, Antriebsvorrichtung) sollten aus hochwertigen-Materialien bestehen. Nicht-Komponenten (einige Hilfsstützen) können herkömmliche Materialien verwenden, um Kosten und Lebensdauer in Einklang zu bringen.
Die acht Schlüsselkomponenten desSchürzenzuführungarbeiten zusammen, um gemeinsam die Tragfähigkeit, Betriebsstabilität und Lebensdauer der Ausrüstung zu bestimmen. Die Beherrschung der Struktur, Funktion und Passpunkte der einzelnen Komponenten ist die Grundlage für Ihre präzise Auswahl und die Durchführung wissenschaftlicher Arbeiten.
In praktischen Anwendungen ist es notwendig, die Komponentenkonfiguration basierend auf den Materialeigenschaften, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den Umgebungsbedingungen zu optimieren. Durch eine standardisierte Wartung kann das Risiko von Störungen reduziert und der Wert der Anlagen maximiert werden, sodass ein kontinuierlicher und effizienter Betrieb der Produktionslinie gewährleistet ist.
Wenn Sie weitere Anforderungen hinsichtlich der Auswahl von Schlüsselkomponenten für den Bandförderer oder kundenspezifischer Konfigurationen haben oder eine Lösung für die Fördertechnik wünschen, die für schwere industrielle Bedingungen wie in Bergwerken und in der Baustoffindustrie geeignet ist, können Sie sich jederzeit gerne an uns wenden. Unser professionelles technisches Team bietet Ihnen individuelle -genaue-Beratungsdienste an, um Ihrer Produktionslinie zu einer effizienten, stabilen und verbrauchsarmen kontinuierlichen Zufuhr zu verhelfen.
