Um den kontinuierlichen Normalbetrieb von Großgeräten zu gewährleistenFeeder-Breaker-KohlenbergbauUm die Produktionskapazität der Anlage voll auszuschöpfen, muss der Betreiber aus ideologischer Sicht Wert auf den korrekten Betrieb, die regelmäßige Wartung und die regelmäßige Überholung des Brechers legen. Der korrekte Einsatz großer Feeder-Brecher im Kohlebergbau ist einer der wichtigen Faktoren, um den kontinuierlichen Normalbetrieb des Brechers sicherzustellen. Unsachgemäße Bedienung oder Fahrlässigkeit beim Betrieb sind oft die Hauptursache für Geräte- und Personenunfälle. Der korrekte Betrieb richtet sich strikt nach den Bestimmungen der Betriebsverfahren. Vor dem Start des Feeder Breaker Coal Minin muss eine gründliche und sorgfältige Inspektion der Ausrüstung durchgeführt werden: Überprüfen Sie den Verschleißzustand der Brechzahnplatte, passen Sie die Größe der Auslassöffnung an: Überprüfen Sie, ob sich Erz in der Brechkammer befindet. Wenn großes Erz vorhanden ist, muss es entfernt werden: ob die Verbindungsschraube locker ist: Riemenrad und Schwungrad-Schutzabdeckung sind vollständig: Dreiecksriemen und Stangenfederspannung sind angemessen: Lagertank (oder tausend Ölspeicherpumpe) Ölfüllgrad und Schmiersystem intakter Zustand: elektrische Ausrüstung und das Signalsystem ist normal usw. Hinweise zur Verwendung eines großen Zubringerbrechers im Kohlebergbau: Vor dem Starten des Brechers sollten zuerst der Ölpumpenmotor und das Kühlsystem gestartet werden. Nach 3 bis 4 Minuten, wenn der Öldruck und die Öldurchflussanzeige normal sind, starten Sie dann den Motor des Brechers. Wenn der Brecher nach dem Start ungewöhnliche Klopfgeräusche von sich gibt, sollten Sie den Betrieb stoppen, die Krankheit identifizieren und beseitigen und die Maschine neu starten. Der Brecher muss im Leerlauf gestartet werden. Nach einer gewissen Zeit kann der Normalbetrieb zur Beschickung der Erzausrüstung aufgenommen werden. Die dem Brecher zugeführte Erzmenge sollte schrittweise erhöht werden, bis die Volllast erreicht ist.
Es muss darauf geachtet werden, dass das Erz während des Betriebs gleichmäßig zugeführt wird, und das Erz darf nicht mit zerbrochenen Erzen überfüllt sein. Außerdem sollte die maximale Größe des Zufuhrblocks nicht größer als das 0,85-fache der Breite der Zufuhröffnung sein. Gleichzeitig wird strengstens verhindert, dass die Schaufelzähne der Elektroschaufel und der Bohrer der Bohrmaschine in den Brecher gelangen. Erstens: Wenn festgestellt wird, dass diese nicht zerkleinernden Gegenstände in die Zerkleinerungskammer gelangen und durch die Auslassöffnung der Maschine gelangen, sollte die Bandtransportstelle sofort benachrichtigt werden, um sie rechtzeitig herauszunehmen, um zu vermeiden, dass sie in den nächsten Abschnitt des Brechers gelangen und schwere Geräteunfälle verursachen. Während des Betriebsprozesses muss auch auf die Einfüllöffnung des Brechers geachtet werden, wenn der große Erzblock festsitzt. Wenn es festsitzt, muss das Erz mit dem Eisenhaken gedreht werden. Wenn das große Erz aus der Brechkammer entfernt werden muss, sollten spezielle Instrumente verwendet werden. Um Unfälle zu vermeiden, ist es strengstens verboten, diese Arbeiten von Hand auszuführen. Wenn während des Betriebs zu viele Zubringer vorhanden sind oder die Kohleabbaukammer verstopft ist, sollten die Zubringer aufgehängt werden. Nachdem das Erz in der Brechkammer gebrochen ist, wird die Zuführmaschine erneut gestartet, aber der Brecher darf zu diesem Zeitpunkt nicht aufhören zu laufen. Beim Betrieb der Maschine sollten regelmäßige Rundgänge durchgeführt werden, um den Betriebszustand jedes Teils des Brechers und die Lagertemperatur durch Schauen, Zuhören, Berühren und andere Kraftmethoden zu beobachten. Bei Gleitlagern im Kohlebergbau großer Zubringerbrecher sollte mehr auf die Lagertemperatur geachtet werden. Normalerweise sollte die Lagertemperatur 60 Grad nicht überschreiten, um ein Schmelzen des goldhaltigen Lagers zu verhindern, was zu einem Unfall beim Verbrennen von Ziegeln führen würde. Wenn sich herausstellt, dass die Lagertemperatur sehr hoch ist, stoppen Sie den Betrieb nicht sofort, sondern ergreifen Sie wirksame Maßnahmen, um die Lagertemperatur rechtzeitig zu senken, z. B.: Erhöhen Sie die Ölmenge, erzwingen Sie die Belüftung oder Wasserkühlung, bis die Lagertemperatur sinkt, können Sie anhalten, überprüfen und Fehler beheben, um sicherzustellen, dass der normale Betrieb des Nasskohlebrechers nicht mit dem Betrieb des Brechers allein vertraut ist. Beim Anhalten der Maschine muss diese entsprechend dem Ablauf des Produktionsprozesses angehalten werden. Zunächst muss die Erzfütterung gestoppt werden. Nachdem das gesamte Erz in der Brechkammer entladen ist, können der Brecher und das Förderband angehalten werden. Wenn der Brecher stoppt, kann der Motor der Ölpumpe gestoppt werden. Es ist zu beachten, dass der Brecher aus irgendeinem Grund plötzlich stoppt. Wenn der Unfall behoben ist und es losgehen kann, muss der Erzstau in der Brechkammer vor dem Betrieb beseitigt werden. Wartung und Überholung großer Feeder-Breakler im Kohlebergbau. Beim Betrieb des Feeder-Breaker-Kohlebergbaus muss auf häufige Wartung und regelmäßige Überholung geachtet werden. In der Zerkleinerungswerkstatt sind die Arbeitsbedingungen beim Kohlebergbau mit Zubringerbrechern sehr schlecht und das Verschleißproblem der Ausrüstung ist unvermeidlich. Es ist jedoch zu beachten, dass zu schneller Verschleiß und sogar Bruch von Maschinenteilen häufig auf falsche Bedienung und schlechte Wartung zurückzuführen sind. Beispielsweise beschleunigt eine schlechte Schmierung den schnellen Verschleiß von Lagern. Daher sind korrekter Betrieb und sorgfältige Wartung (regelmäßige Überholung) eine wichtige Möglichkeit, die Lebensdauer der Maschine zu verlängern und die Betriebsleistung der Ausrüstung zu verbessern. Bei täglichen Wartungsarbeiten müssen Geräteausfälle richtig beurteilt und die Ursache genau analysiert werden, um schnell die Beseitigungsmethode anwenden zu können, die der erfahrene Bediener verstehen und beherrschen sollte.
Feeder-Breaker-KohlenbergbauOftmals kann ein guter Zustand neben der ordnungsgemäßen Funktion auch durch Wartung, Reparatur (Reparatur) und Wartung von Geräten erhalten werden, und die Wartung von Geräten ist die Grundlage für die Reparatur von Geräten. Solange wir regelmäßige Wartungen und Inspektionen durchführen und den Verschleißzyklus der verwendeten Geräteteile beherrschen, können wir die Mängel der Geräteteile so früh wie möglich erkennen und sie rechtzeitig reparieren und ersetzen, sodass die Geräte nicht den schwerwiegenden Punkt erreichen, dass sie nicht mehr repariert und verschrottet werden können. Daher ist die rechtzeitige Reparatur von Geräten ein wichtiges Glied zur Gewährleistung einer normalen Produktion. Wenn unter bestimmten Bedingungen von Ausrüstungsteilen gearbeitet wird, reicht die Verschleißsituation in der Regel aus, um eine bestimmte Regel einzuhalten. Nach der Arbeit muss eine Reparatur oder ein Austausch durchgeführt werden. Dieses Zeitintervall wird als Verschleißzyklus der Teile oder Lebensdauer der Teile bezeichnet. Allgemeine Situation der Lebensdauer und Mindestreserve der wichtigsten, leicht verschleißenden Teile des Brechers
