Feeder-Unterbrecherist eine Art Primärzerkleinerungsanlage, die speziell für die Kohlezerkleinerung in großen undichten Kohlebergwerken verwendet wird. Aufgrund seiner großen Erscheinungsgröße, großen Verarbeitungskapazität, starken Anpassungsfähigkeit und anderen Vorteilen wird es häufig im Bergbau, im Kohlebergbau und in anderen Industrien eingesetzt.
Alle von unserem Unternehmen hergestellten Teile des Einspeisebrechers werden in strikter Übereinstimmung mit $09001 und nationalen Standards hergestellt, und die gesamte Verbindung von Beschaffung, Verarbeitung, Montage und Werkstattprüfung wird von der internen Qualitätskontrollabteilung des Unternehmens streng überwacht und kontrolliert.
1. Die Qualität der Rohstoffe in strikter Übereinstimmung mit is09001 und nationalen Prüfnormen.
2. Schweißen und zerstörungsfreie Reibungsprüfung (Magnetpartikelerkennung, Ultraschallerkennung, Erkennung von Erscheinungen) gemäß den Standards jb/t5000-2007.
3. Im Produktionsprozess entspricht jeder Prozess den Standards is09001 und jb/t5000.1-2007 für eine strenge Maßkontrolle der Teile.
4. Der Wärmebehandlungsprozess der verarbeiteten Teile erfolgt in strikter Übereinstimmung mit den nationalen Standards.
5. Der Sandstrahlvorgang und der Oberflächenbehandlungsprozess werden gemäß der Norm gb8923-1988 durchgeführt.
6, Werkstatttest und -anpassung gemäß jb/t4042-1999-Standard. 7. Die Installation und Inbetriebnahme vor Ort erfolgt streng nach Unternehmensstandards.
8. Alle Teile im gesamten Produktionsprozess werden von unserem internen Personal der Qualitätskontrollabteilung verfolgt und geprüft.
9. Alle Teile werden mit einer Laserschneidmaschine geschnitten und gebohrt.
10, Alle Teile der Sandstrahl- und Sprühgrundierung in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen von jb/t5000.12-2007.
11. Alle wichtigen Belastungskomponenten sind mit hochfesten Schrauben und Ringschlitznieten verbunden.
12. Die endgültige Endbeschichtung entspricht strikt den jb/t5000.12-2007- und Unternehmensstandards.
Vor dem Zusammenbau werden alle Teile oberflächlich bis zur Güteklasse 2,5 (Metallic-Farbe) sandgestrahlt und mit einer 75-Mikron-Epoxid-Rostschutzgrundierung beschichtet. Nach der Montage durchläuft die gesamte Maschine den Lackiervorgang gemäß den Anforderungen. Die Geräte werden in der Werkstatt getestet und entsprechend eingestellt, um eine längere störungsfreie Lebensdauer zu gewährleisten. Jedes Gerät wird in der Werkstatt zusammengebaut und läuft 24 Stunden lang ohne Last. Verschiedene technische Indikatoren werden durch ein Mikrocomputer-Erkennungssystem getestet.
A, Feeder-UnterbrecherSie müssen Lärmerkennungsgeräte verwenden, um Lärm zu erkennen.
B. Verwenden Sie einen Fehlerdetektor, um Schweißverbindungen und Stahlkomponenten zu erkennen.
C: Verwenden Sie das Federmessgerät, um die Federsteifigkeit, Elastizität usw. zu ermitteln. Das Infrarot-Temperaturmessgerät wird zum Testen der Temperatur des Übertragungsteils verwendet. Der Temperaturanstieg liegt bei qualifizierten Produkten unter 40 Grad. Um sicherzustellen, dass jedes Gerät sicher und effizient arbeiten kann.
Der oben beschriebene Qualitätsprüfungsprozess ist der Produktqualitätstest, der in jedem Produktionsabschnitt des Einspeiseschalters durchgeführt werden muss. Wir halten uns stets an den Zweck, dass der Kunde an erster Stelle steht, die Produktqualität an erster Stelle steht und qualifizierte Produkte für Kunden produzieren. Im Produktionsprozess müssen wir eine Qualitätsprüfung der in jedem Prozess hergestellten Produkte durchführen. Zu den Inspektionsmethoden gehören die Selbstinspektion durch den Bediener, die automatische Inspektion, die Inspektion des Prozessrundgangs und die Endkontrolle. Gleichzeitig sollte die Prozessinspektion eine Selbstinspektion, eine gegenseitige Inspektion und eine Sonderinspektion sein. Um sicherzustellen, dass unsereZubringerunterbrecherEs gibt keine Qualitätsprobleme, damit Sie sich Sorgen machen können.
