Die Siebfläche des Flip-Flow-Siebes ist in der Regel geräumig und erreicht mehrere zehn Quadratmeter und kann eine große Menge an Rohstoffen verarbeiten. Darüber hinaus verfügt es über eine sehr hohe Siebeffizienz und kann eine große Menge an Siebarbeiten in kurzer Zeit erledigen.
Im Vergleich zu anderen Siebgeräten verfügt dieses Gerät über eine spezielle Struktur und einen speziellen Vibrationsmodus, der sich durch höhere Leistung, höhere Siebeffizienz, kleinere Stellfläche, stabilen Betrieb, geringere Geräuschentwicklung und längere Lebensdauer auszeichnet und sich daher besser für das Sieben von Materialien mit hoher{0}}Dichte eignet.
Wie funktioniert ein Flip-Flow-Screen?
Das Flip-Flow-Sieb, auch Kurbel- und Verbindungs-Flip-Flop-Sieb genannt, hat das folgende Funktionsprinzip:
Zwei Exzenterräder mit einer Phasendifferenz von 180 Grad ermöglichen den Siebrahmen des Systems eine klare lineare Hin- und Herbewegung. Dies bedeutet, dass auch die Querträger der beiden Systeme diese Bewegung ausführen und so die eingespannten Siebplatten abwechselnd spannen und entspannen. Durch diesen Spann- und Lösevorgang erzeugt das Siebgewebe, das über den Querschnitt der Maschine angebracht ist, eine trampolinähnliche Bewegung. Dies ist das charakteristische Merkmal der mechanischen Flip-{5}}Durchlaufsiebmaschine. Besondere Merkmale des Siebgewebes sind seine Elastizität, Belastbarkeit und hohe Verschleißfestigkeit. Die Siebmaschine arbeitet mit einer niedrigen Drehzahl und erzeugt eine Belastung von nur etwa 2-3G Beschleunigung. Durch den Dual-System-Antrieb können die Bildschirmpanels jedoch eine deutlich höhere Beschleunigung von ca. 50G erreichen.
Je nach Vorspannung des Siebblechs kann die auf das Materialsieb übertragene Beschleunigung 50 G oder mehr erreichen. Nach der Feinbearbeitung des Siebgewebes ist die Vorspannung innerhalb eines bestimmten Bereichs einstellbar.
Flip-Flow-Bildschirmstruktur
Die Siebmaschine besteht im Wesentlichen aus einem kombinierten Siebkörper (Siebrahmen, flexible Siebplatte, Kurbelgetriebe, Endgetriebe, Motor, Motorträger, Siebkörperträger, Vibrationsdämpfungsfedern, Dichtungsdeckel usw.).
Der Siebrahmen ist durch verstärkte Carbonfaser-Elastikelemente eines deutschen Herstellers verbunden. Diese elastischen Elemente bleiben auch nach Millionen von hin- und hergehenden Auslenkungen intakt.
Der Hubabstand zwischen den Komponenten wird durch die inhärenten Eigenschaften der Ausrüstung bestimmt und ändert sich nicht mit der Beladungsgröße der Siebmaschine. Daher ist die Stabilität dieses Siebmaschinentyps ein unvergleichlicher Vorteil im Vergleich zu anderen Arten von Flip-Flow-Siebern
Flip-Flow-BildschirmDetails
Hauptvorteile des Flip-Flow-Siebes
Selbstreinigungsfunktion
Die Sieboberfläche besteht aus hoch{0}festem, pflegeleichtem und ermüdungsbeständigem-Polyurethanmaterial. Es verfügt über präzise Löcher und unterliegt während des Betriebs einer kontinuierlichen Hochfrequenzausdehnung und -kontraktion. Es schüttelt automatisch die anhaftenden nassen und klebrigen Materialien ab und erzielt so einen Selbstreinigungseffekt. Gleichzeitig gewährleistet es eine lange Lebensdauer auch bei wiederholter Verformung.
Geeignet für nasse und klebrige Materialien
Dies ist einer der größten Vorteile des Flip-Flow-Siebes. Aufgrund seiner hervorragenden Selbstreinigungsfähigkeit ist es die absolute erste Wahl für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Luftfeuchtigkeit, hoher Viskosität und leicht verstopfenden Bohrlöchern (z. B. Kohlewaschprodukte, Rückstände, Schlamm, nasses Mineralpulver, klebriger Kalkstein usw.).
Energieeinsparung und Umweltschutz
Bei gleicher oder sogar höherer Verarbeitungskapazität und Siebeffizienz ist die Antriebsleistung des Flip-Flow-Siebes in der Regel geringer als die von herkömmlichen großen Vibrationssieben, wodurch es energieeffizienter ist. Die effiziente Siebung reduziert zudem die Ressourcenverschwendung.
Groß-Verarbeitung
Die Materialfördergeschwindigkeit ist hoch und die Verarbeitungskapazität pro Flächeneinheit ist in der Regel deutlich höher als bei herkömmlichen Siebanlagen.
Effizientes Screening
Die dynamische Reinigung gewährleistet eine hohe Siebeffizienz, insbesondere bei der Klassierung kleiner Partikel und der Entwässerung feiner Partikel.
Geringe Wartungsanforderungen
Die Selbstreinigungsfunktion reduziert die Notwendigkeit einer manuellen Reinigung der Bildschirmoberfläche erheblich. Der modulare Aufbau der Polyurethan-Sieboberfläche ermöglicht einen relativ einfachen Austausch.
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Flip-Flow-Screen-Anwendungen
Flip Flow Screen wird in der Kohleindustrie, im Bergbau, in der Zuschlagstoffproduktion, in der Metallurgie, im Transportwesen und in der Energieindustrie eingesetzt und eignet sich für die Trocken- und Nasssiebung von Materialien.
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Prozesse: |
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Entwässerungssiebung |
Feinentfernung/Entschlammung |
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Trockenklassifizierung |
Entlassungsscreening |
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Nasssiebung |
Sekundäres Screening |
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Feine Nasssiebung |
Tertiäres Screening |
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Material: |
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Kohle |
Sand |
Anthrazit |
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Kohlenkoks |
Kies |
Asche |
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Kohleganggestein |
Schiefer |
Basalt |
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Braunkohle |
Schlacke |
Rumpeln |
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Gold |
Gips |
Altglas |
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Kupfer |
Diamant |
Gemischte Bauweise |
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Bauxit |
Seltene Erden...... |
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Flip-Flow-Sieb vor Ort
Anwendungen in der kohlechemischen Industrie: Es löst technische Herausforderungen bei der Feinsiebung für Industrien mit ultra-hoher - Kapazität, wie beispielsweise die kohlechemische Industrie, wo der Siebradius 12 mm beträgt. In Fällen, in denen beim Sieben mit ultra-hoher-Kapazität über 90 % des Materials auf dem Sieb zurückgehalten werden, wurde es bei Henan Yima Gasification und Xinjiang Guanghui New Energy eingesetzt und löste erfolgreich Siebaufgaben, die mit dem Vibrations-Flip-Flow-Sieb nicht gelöst werden konnten.
Anwendungen in der Kohleindustrie: Es löst die technischen Herausforderungen beim Sieben feiner, feuchter und klebriger Kohlepartikel. Mit einem Siebbereich von nur 3 mm wurde es in der Wanli No.1 Mine und der Lijiahao Coal Mine der State Energy Group eingesetzt. Diese Ausrüstung ist in der Lage, klebrige und feine Kohlepartikel zu verarbeiten und bietet eine hohe Siebeffizienz und Präzision, mit der Nachsiebungsausrüstung nicht mithalten kann.
Andere industrielle Anwendungen: In Branchen wie Zuschlagstoffen und Nichteisenmetallen, insbesondere in der Zuschlagstoffindustrie, bleibt das Sieben von 3 - 5 mm feuchten und klebrigen Materialien eine Herausforderung. Der Einsatz mechanischer Flip-Flow-Siebe wird dieses Branchenproblem lösen und seine Entwicklung fördern.
Verschiedene Installationsmethoden für Flip-Flow-Siebgewebe
Das Flip-Flow-Sieb und Siebgewebe ist eine Schlüsselkomponente dieses Geräts und sein Material ist hoch-elastisches Polyurethan. Die Installationsmethoden umfassen hauptsächlich drei Arten:
①Die gebräuchlichste Methode ist die Verwendung von Schrauben zur Befestigung. Befestigen Sie das Siebgewebe zunächst mit Schrauben am Querträger, um seine Stabilität zu gewährleisten.
②Die Plattenbefestigungsmethode ist ein zuverlässigerer Installationsansatz. Durch die Verwendung speziell entwickelter Platten wird das Siebgewebe fest gegen den Querträger gedrückt, wodurch ein Lösen der Schrauben wirksam verhindert wird. Gleichzeitig können durch die elastische Gestaltung der Platten auch einige Vibrationen absorbiert werden, wodurch das Risiko einer Beschädigung des Siebgewebes verringert wird.
③Bei der Schweißbefestigungsmethode wird das Siebgewebe direkt an den Querträger geschweißt. Diese Methode ist die sicherste. Allerdings können beim Schweißvorgang lokal hohe Temperaturen im Siebgewebe entstehen, die sich auf dessen Materialeigenschaften auswirken können. Daher werden an den Schweißprozess strenge Anforderungen gestellt. Darüber hinaus lässt es sich nach dem Schweißen nicht leicht zerlegen und reparieren, sodass es weniger für Situationen geeignet ist, in denen das Siebgewebe regelmäßig ausgetauscht werden muss.
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Allgemeine technische Spezifikationen
Das Flip-Flow-Sieb kann an spezifische Produktionsanforderungen angepasst werden, um sicherzustellen, dass es verschiedenen Produktionsanforderungen gerecht wird.
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Modell |
Bildschirmspezifikation W*L (m) |
Bildschirmbereich (㎡) |
Maschenweite (mm) |
Neigungswinkel des Bildschirmsde Oberfläche ( Grad ) |
FütternSGröße (mm) |
Leistung (KW) |
HandhabungCKapazität (t/h ) |
|
MFR2,0-6,30 |
2.0X6.3 |
12.6 |
3－13 |
20－30 |
Kleiner oder gleich 80 |
22 |
150－400 |
|
2MFF2.0-6.30 |
2.0X6.3 |
25.2 |
Oberer Bildschirm 14－30 Unterer Bildschirm 3－13 |
20－30 |
Kleiner oder gleich 80 |
37 |
350－650 |
|
MFR2,2-7,56 |
2.2X7.56 |
16.6 |
3－13 |
20－30 |
Kleiner oder gleich 80 |
37 |
250－500 |
|
2MFF2.2-7.56 |
2.2×7.56 |
33.2 |
Oberer Bildschirm 14－30 Unterer Bildschirm 3－13 |
20－30 |
Kleiner oder gleich 80 |
45 |
450－750 |
|
MFR2,2-8,82 |
2.2×8.82 |
19.4 |
3－13 |
20－30 |
Kleiner oder gleich 80 |
37 |
250－600 |
|
2MFF2.2-8.82 |
2.2×8.82 |
38.8 |
Oberer Bildschirm 14－30 Unterer Bildschirm 3－13 |
20－30 |
Kleiner oder gleich 80 |
45 |
500－900 |
|
MFR2,6-8,82 |
2.6X8.82 |
22.9 |
3－13 |
20－30 |
Kleiner oder gleich 100 |
37 |
350－750 |
|
2MFF2.6-8.82 |
2.6×8.82 |
45.8 |
Oberer Bildschirm 14－30 Unterer Bildschirm 3－13 |
20－30 |
Kleiner oder gleich 100 |
45 |
650－1100 |
|
MFR3,0-8,82 |
3.0X8.82 |
26.4 |
3－13 |
20－30 |
Kleiner oder gleich 100 |
45 |
400－950 |
|
2MFF3.0-8.82 |
3.0X8.82 |
52.8 |
Oberer Bildschirm 14－30 Unterer Bildschirm 3－13 |
20－30 |
Kleiner oder gleich 100 |
75 |
800－1400 |
* Die oben genannten Parameter dienen nur als Referenz. Spezifische Anpassungen können entsprechend der tatsächlichen Situation des Kunden vorgenommen werden. Die Verarbeitungskapazität gleich-großer Materialien variiert stark unter verschiedenen Arbeitsbedingungen. Für Einzelheiten kontaktieren Sie uns bitte.
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