Kürzlich war die technische Delegation eines großenKunde eines Tagebau-Kohlebergwerks im Gebiet Xiazhi in der Provinz Aceh, Indonesien- einer der größten Entwickler von Tagebau-Kohlebergwerken des Landes - besuchte die Produktionswerkstatt für Schwermaschinen von EXCT. Sie führten vor der Auslieferung eine strenge Inspektion durchHigh-End-Kohlenzerkleinerungsstationmaßgeschneidert für sein Kapazitätserweiterungsprojekt. Kürzlich besuchte die technische Delegation eines großen -Tagebau--Kunden aus der Region Xiazhi in der Provinz Aceh, Indonesien -, einem der größten Tagebau--Kohlebergwerksentwickler des Landes -, die Produktionswerkstatt von EXCT für Schwermaschinen. Sie führten vor der Auslieferung eine strenge Inspektion der High-End-Kohlenzerkleinerungsstation durch, die für ihr Kapazitätserweiterungsprojekt angepasst wurde. Dieses Ausrüstungsset umfasst aTP1600-11mFeeder-Breaker und a2PLF100350Mineralgrößenmesser. Nach einer zwei-tägigen umfassenden und sorgfältigen statischen und dynamischen Inspektion haben die hervorragende Leistung und der exquisite Herstellungsprozess der Ausrüstung die Standards vollständig erfüllt und wurden erfolgreich abgenommen und werden in Kürze an den Projektstandort geschickt.
Projekthintergrund
Dieser Kunde ist bestrebt, die Abbau- und Verarbeitungseffizienz seines Kohletagebaus zu verbessern. Die bestehende Produktionslinie ist nicht mehr in der Lage, den Entwicklungsbedarf zu decken. Sie müssen eine erwerbenZerkleinerungslösungmit extrem hoher Verarbeitungskapazität, äußerst zuverlässigem Betrieb und Einhaltung der explosionssicheren Sicherheitsstandards von Kohlebergwerken innerhalb kurzer Zeit. Nach mehreren internationalen Ausschreibungsrunden und technischen Vergleichen stach EXCT durch sein tiefes -Verständnis der Arbeitsbedingungen, das vollständige Lösungsdesign und die Garantiefähigkeit der globalen Beschaffung von Schlüsselkomponenten hervor. Dadurch konnte die Ausschreibung für dieses wichtige Projekt erfolgreich gewonnen werden.
Maßgeschneiderte Lösungen
Was wir unseren Kunden bieten, ist ein nahtloses Zerkleinerungssystem der ersten und zweiten{0}}Ebene. Der technische Kern dieses Systems ist wie folgt:
Erste-Stufe Grobzerkleinerung - TP1600-11mFeeder-Breaker:
● Kern Tfragen:Rohkohle mit einer Partikelgröße von direkt verarbeitenKleiner oder gleich 800 mm.
● Leistungshighlights:Mit einer Verarbeitungskapazität von1.000 Tonnenpro Stunde und einem ultra-langen Zerkleinerungshub von11 MeterDiese Ausrüstung kann große Kohlestücke effizient und kontinuierlich zerkleinern und sorgt so für eine stabile Produktion200mm, perfekt vorbereitet für den Sekundärzerkleinerungsprozess.
●Konfiguration der obersten-Ebene:Das Kernlaufwerk nutzt dasFlandor B3SH11 Getriebeund dieExplosionsgeschützter 200-kW-Motor von Jiamusi. Auch der Kratzförderer nutzt dieFlandor P2KAZ16-112 Getriebefür den Antrieb und sorgt für einen stabilen Betrieb unter hoher Belastung.
Sekundäre Feinzerkleinerung - 2PLF100350Mineralgrößenmesser:
● Kernaufgabe:Zur Feinzerkleinerung von Materialien, die einer Primärzerkleinerung unterzogen wurden (mit einer Partikelgröße vonKleiner oder gleich 200 mm).
● Leistungshighlights:Verwendung von zwei großen, hochfesten Zahnwalzen miteinen Durchmesser von1000mm und eine Länge von3500 mmDabei wird das Material geschert und komprimiert. Dadurch wird die endgültige Partikelgröße im Folgenden genau kontrolliert50mm, um die Spezifikationen des Kunden für das Endprodukt perfekt zu erfüllen.
● Power Core: Zwei explosionsgeschützte 200-kW-Jiamusi--Motoren werden in Kombination mit dem Flandre H2SH11-Getriebe verwendetum leistungsstarke und kontinuierlich hohe -Erträge bereitzustellen. Der2 Das Sicherheitsfaktordesign des gesamten Systems bietet Kunden eine ausreichende Produktionskapazitätsgarantie und Sicherheitsredundanz.
Inspektionsstelle
Bei der Inspektion ging das technische Expertenteam des Kunden akribisch und gewissenhaft vor:
► Überprüfen Sie die Typenschilder und Werkszertifikate allerMotoren und Getriebe, um sicherzustellen, dass sie den vertraglichen Anforderungen vollständig entsprechen.
► Messen Sie die Spannung der Kratzerkette desFeeder-Breakerund der Betriebsgeschwindigkeitsbereich (0.04 - 0.45 m/s).
► Passen Sie den Spalt kontinuierlich anMineralgrößenmesserund verwenden Sie Messgeräte, um den Bereich der ausgetragenen Partikelgröße zu bestimmen.
Die hervorragende Leistung der Geräte, der sorgfältige Montageprozess und das transparente Qualitätskontrollverfahren wurden vom technischen Leiter des Kunden häufig gelobt.
Möchten Sie mehr darüber erfahren? TP1600-SerieFeeder-Breaker? Bitte besuchen Sie die Seite „Produktdetails“.
Wie funktioniert die2PLF100350 Mineralgrößenmessereine präzise Zerkleinerung erreichen? Bitte beachten Sie die [Seite zur technischen Analyse].
[Über EXCT: Ein zuverlässiger PartnerFoder globale Minen]
EXCT ist ein Unternehmen, das sich der Forschung, Entwicklung, Herstellung und dem Systemservice kompletter Ausrüstungssätze für die Zerkleinerung, Siebung und den Transport von Bergwerken der Spitzenklasse widmet. Angetrieben von technologischer Innovation und mit dem Ziel des Kundenerfolgs werden unsere Produkte in Dutzende Länder und Regionen auf der ganzen Welt exportiert. Wir sind die langfristigen Partner vieler Weltklasse--Rohstoffunternehmen.
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