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Langstrecken-Kurvenbandförderer
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Langstrecken-Kurvenbandförderer

Der Langstrecken-Kurvenbandförderer ist eine der wirtschaftlichsten Optionen für den Transport von Schüttgütern von einem Punkt zum anderen. Der Langstrecken-Kurvenbandförderer kann auch mit anderen Transportgeräten kombiniert werden, um ein Schüttguthandhabungssystem gemäß ... zu bilden.

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  • Beschreibung

    Der Langstrecken-Kurvenbandförderer ist eine der wirtschaftlichsten Optionen für den Transport von Schüttgütern von einem Punkt zu einem anderen. Der Langstrecken-Kurvenbandförderer kann auch mit anderen Transportgeräten kombiniert werden, um je nach technischen Anforderungen ein Schüttguttransportsystem zu bilden. Es besteht aus einem Förderband, einer Riemenscheibe, einer Umlenkrolle, einer Antriebsvorrichtung, einer Aufwickelvorrichtung, einem Bandreiniger, einem Rahmen und anderen Teilen.

    Förderbänder können in Nylon-Leinen-Förderbänder, Polyester-Leinen-Förderbänder und Stahlseil-Förderbänder unterteilt werden. Je nach Arbeitsumgebung kann das Förderband mit Flammhemmung, Hitzebeständigkeit, Ölbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit ausgewählt werden.

    Der Langstrecken-Kurvenbandförderer mit hoher Bandgeschwindigkeit, großer Förderkapazität und Langstreckenförderung wird in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt, um den steigenden Produktivitätsanforderungen der Menschen gerecht zu werden.



    Besonderheit:

    1. Zuverlässige Qualität, vernünftiges Design, lange Lebensdauer.

    2. Das Förderband kann auch entsprechend den Bedürfnissen der Benutzer in Bezug auf Säure- und Alkalibeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeitsband ausgewählt werden und eignet sich für die Chemie-, Bergbau-, Metallurgie- und andere Spezialindustrien

    3. Über 30 Jahre professionelle Fertigungserfahrung und mehr als tausend erfolgreiche Projekte für Endverbraucher im In- und Ausland.

    4. Das Fahrgerät kann je nach Einsatzzweck und Standortbedingungen eingesetzt werden.


    Fälle:

    belt conveyor1

    Belt-Conveyor-pdf

    Warum Sie uns wählen sollten:

    why chooese us 2

    Ein erfahrenes Ingenieurteam bietet wissenschaftliche und vernünftige Feeder-Technologielösungen für jeden Endbenutzer.


    Produktionsstätten:

    roller production line

    Automatische Produktionslinie für Spannrollen

    Pulley production line

    Fortschrittliche Produktionslinie für Riemenscheiben

    Henan Excellent Machinery Co., Ltd pflegt ein umfassendes Qualitätsmanagement mit Schwerpunkt auf Produktzuverlässigkeit und strebt danach, erstklassige Produktqualität zu erreichen. In der Praxis werden ständig fortschrittliche Technologien und Geräte eingeführt, um das Fertigungsniveau und die Produktqualität zu verbessern. Derzeit verfügt das Unternehmen über mehr als 140 Sätze hochwertiger Fertigungsanlagen wie Laserschneidemaschinen, CNC-Revolverstanzen, automatische Walzenproduktionslinien, Schweißroboter, CNC-Hobel-Horizontalfräsen usw., was eine Garantie für qualitativ hochwertige und leistungsstarke Produkte darstellt.


    Strenge Qualitätskontrolle:

    belt conveyor

    Prüfung der Riemenscheibe

    belt conveyor

    Prüflabor für Umlenkrollen

    EXCT verfügt nicht nur über professionelles Qualitätsprüfpersonal, sondern auch über fortschrittliche professionelle Prüfgeräte und Labore. Gestützt auf die wissenschaftliche Forschungsstärke bekannter Universitäten in China hat EXCT ein inländisches fortschrittliches Trommellabor, ein Labor für mechanische Leistung und einen Prüfstand für das statische Gleichgewicht der Trommel usw. eingerichtet, was die Qualität der Produkte garantiert.


    Allgemeine technische Parameter:

    Technische Spezifikationen für Bandförderer

    Riemenbreite (mm)

    Bandgeschwindigkeit (m/s)

    0.
    8

    1.0

    1.3

    1.6

    2.0

    2.5

    3.2

    4.0

    5.0

    6.5

    Kapazität (m³/h)

    500

    69

    87

    108

    139

    174

    217





    650

    127

    159

    198

    254

    318

    397





    800

    198

    248

    310

    397

    496

    620

    781




    1000

    324

    405

    507

    649

    811

    1014

    1278

    1622



    1200


    593

    742

    951

    1188

    1486

    1872

    2377

    2971


    1400


    825

    1032

    1321

    1652

    2065

    2602

    3304

    4130


    1600





    2186

    2733

    3444

    4373

    5466


    1800





    2795

    3494

    4403

    5591

    6989

    9083

    2000





    3470

    4338

    5466

    6941

    8676

    11277

    2200







    6843

    8690

    10863

    14120

    2400







    8289

    10526

    13158

    17104

    Anmerkung: Die Kapazität wird durch horizontale Materialförderung, 20-Grad-Betriebsstapelwinkel und 35-Grad-Walzenrillenwinkel berechnet.

    Individuell nach Ihren Anforderungen


    Auswahlhinweise:

    1. Zu transportierendes Material:______

    2.Umschlagkapazität: ______ t/h

    3. Schüttdichte:______ t/m³

    4.Mittenabstand zwischen Kopf- und Umlenkrolle:______ m

    5.Max. Korngröße des Futtermittels:______ mm

    6.Max. Anteil des Granulats am gesamten Material:______ %

    7.Welche Ausrüstung wird verwendet, um das Material dem Förderband zuzuführen:______

    8.Welche Ausrüstung wird zum Austragen des Materials vom Bandförderer verwendet:______

    9.Arbeitsstromversorgung: ______ V ______ HZ

    10. Funktioniert das Förderband allein oder mit anderen Geräten als System? Wenn Sie ein System erstellen, verfügen Sie über einen vorläufigen Entwurf oder eine handgezeichnete Skizze? Wenn ja, senden Sie es bitte zur Referenz an unseren Techniker.


    Die Einstellung der Abweichung des Langstrecken-Kurvenbandförderers, der in beide Richtungen läuft, ist schwieriger als die Einstellung der Abweichung des Einwegbandförderers. Bei der spezifischen Anpassung sollte zuerst eine Richtung und dann die andere Richtung angepasst werden. Beobachten Sie bei der Einstellung sorgfältig die Beziehung zwischen der Bandbewegungsrichtung und dem Abweichungstrend und nehmen Sie die Einstellung nacheinander vor. Der Schwerpunkt sollte auf der Antriebstrommel und der Einstellung der Umlenktrommel liegen, gefolgt von der Einstellung der Walze und der Einstellung des Materialfallpunktes. Gleichzeitig sollte darauf geachtet werden, dass der Riemen in der Aushärtungsverbindung die Länge des Riemenabschnitts der Kraft in Richtung gleichmäßig macht und bei der Verwendung von Bleikettenzugkräften auf beiden Seiten der Kraft so viel wie möglich erfolgt.


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