10 wichtige Schritte für die Installation und Inbetriebnahme von Rollos

In der industriellen Produktion wie Bergbau, Kohle und Baustoffen sind unsereRollschirmesind die Kernausrüstung für die Materialsiebung. Die Stabilität ihres Betriebs wirkt sich direkt auf die Produktionskapazität und Effizienz der gesamten Produktionslinie aus. Und die Installation und Inbetriebnahme als entscheidender Vor-schritt für die Inbetriebnahme der Ausrüstung bestimmt nicht nur direkt, ob die Ausrüstung eine Siebeffizienz von mehr als oder gleich 90 % und eine Lebensdauer der Siebwelle von mehr als oder gleich 10 Jahren erreichen kann, sondern trägt auch dazu bei, mehr als 80 % der Geräteausfälle in der Zukunft zu vermeiden.

Tatsächlich treten die meisten Probleme wie verringerte Siebeffizienz, vorzeitiger Verschleiß von Komponenten und ungewöhnliche Betriebsgeräusche aufScheibensiebewerden nicht durch die Qualität der Ausrüstung selbst verursacht, sondern durch unsachgemäßen Betrieb während der Installation und Inbetriebnahme - Versteckte Risiken wie unebenes Fundament, Abweichung in der Rundlaufgenauigkeit und unzureichende Schmierung werden sich im Laufe der Zeit allmählich verstärken und die nachfolgenden Wartungskosten erhöhen. Deshalb haben wir einen standardisierten 10-stufigen Installations- und Inbetriebnahmeprozess erarbeitet, der den gesamten Prozess von der Vorbereitung bis zur Abnahme abdeckt, um allen Fallstricken gezielt vorzubeugen und Rollbildschirme schnell in den optimalen Betriebszustand zu bringen.

Vorbereitungen vor der Installation und Inbetriebnahme

 Technische Vorbereitung

• Technische Materialien studieren:Wir veranlassen, dass das technische Team vorab mit dem Kunden kommuniziert und ihn dabei anleitet, die Montagezeichnung der Ausrüstung, das Installationshandbuch und den elektrischen Schaltplan sorgfältig zu lesen und wichtige Parameter wie den Installationstyp (linke oder rechte Installation, basierend auf der Richtung des Kohleflusses), Fundamentabmessungen und Siebwellenabstand zu klären.
• Entwickeln Sie einen speziellen Plan:Basierend auf den -Standortbedingungen des Kunden (z. B. Höhe und Umgebungstemperatur) unterstützen wir Sie bei der Formulierung des Hebeplans, der Personalaufteilungstabelle und der Sicherheitsschutzmaßnahmen. Dabei legen wir die verantwortlichen Personen und Zeitrahmen für jede Verbindung klar fest und stellen so sicher, dass die Installationsarbeiten reibungslos verlaufen.

 Vor--Vor-Ort-Vorbereitung und Materialvorbereitung

• Reinigen Sie den Installationsort:Wir erinnern den Kunden daran, sicherzustellen, dass im Installationsbereich ausreichend Platz vorhanden ist, um den Anforderungen für das Heben der Ausrüstung und die anschließende Wartung gerecht zu werden. Gleichzeitig beseitigen wir Staub, Wasseransammlungen und andere Störfaktoren auf der Baustelle, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.
• Überprüfen Sie Ausrüstung und Zubehör:Nachdem die Ausrüstung am Standort eingetroffen ist, werden wir den Kunden anleiten, den Karton zu öffnen und zu prüfen, ob der Hauptteil derWobbler-Feeder, die Siebwelle, der Motor, das Reduzierstück, die Dichtungsteile, die hochfesten Schrauben und anderes Zubehör sind vollständig. Überprüfen Sie das Erscheinungsbild auf eventuelle Transportschäden und ob die Abmessungen der wichtigsten Komponenten den Zeichnungsanforderungen entsprechen. Stellen Sie sicher, dass kein Zubehör fehlt oder beschädigt ist.
• Bereiten Sie Spezialwerkzeuge vor:Wir informieren den Kunden vorab über die Liste der benötigten Spezialwerkzeuge und weisen alle an, Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien wie Hebezeuge (entsprechend dem Gewicht der Ausrüstung), Füllstandsmessgeräte, Drehmomentschlüssel, Infrarot-Thermometer, Fühlerlehren und bestimmte Arten von Schmieröl (Fett) im Voraus vorzubereiten, um Projektverzögerungen aufgrund fehlender Werkzeuge zu vermeiden.

 Fundamentinspektion

• Überprüfen Sie die Qualität des Fundaments:Wir unterstützen den Kunden bei der Bestätigung, dass die eingebetteten Teile (Stahlkonstruktion) gemäß den Konstruktionszeichnungen positioniert und dimensioniert sind und eine glatte Oberfläche ohne Risse oder lockeren Beton aufweisen. Stellen Sie sicher, dass das Fundament die Betriebslast des Geräts tragen kann.
• Ebenheit prüfen:Verwenden Sie eine Wasserwaage, um die Ebenheit der Fundamentoberfläche zu messen. Der Fehler sollte innerhalb von weniger als oder gleich 5 mm/m liegen. Wenn es nicht der Norm entspricht, werden wir den Kunden anleiten, es mithilfe von Unterlegscheiben zu nivellieren, um Vibrationen zu vermeiden, die durch das Kippen des Fundaments während des Betriebs der Ausrüstung verursacht werden und die Lebensdauer der Ausrüstung beeinträchtigen könnten.

10 wichtige Schritte für die Installation von Rollos&Inbetriebnahme

 Schritt 1: Heben und Positionieren der Ausrüstung

• Priorisieren Sie den gesamten Hebevorgang:Beim Versand unserer Rollo-Komplettmaschine empfehlen wir dem Kunden, diese direkt als Ganzes anzuheben, um Montagefehler vor Ort zu reduzieren. Wenn die Montagebedingungen das Heben einzelner Teile einschränken, markieren wir die Positionen der einzelnen Komponenten im Voraus und leiten die Kunden bei der präzisen Montage an, um eine Fehlausrichtung zu vermeiden.
• Hebevorgänge standardisieren:Wir weisen darauf hin, dass zum Heben die voreingestellten Hebelöcher oder Haken des Geräts verwendet werden müssen. Halten Sie die Ausrüstung während des Hebens waagerecht und verbieten Sie es Personen, darunter zu stehen. Gehen Sie beim Absenken der Ausrüstung auf das Fundament vorsichtig und langsam vor, um Kollisionen zu vermeiden, die zu einer Verformung des Kastens oder einer Verschiebung der Siebwelle und damit zu irreversiblen Schäden führen können.

 Schritt 2: Nivellierung und Ausrichtung

• Nivellierung anpassen:Wir weisen den Kunden an, mit einem Füllstandsmessgerät die Längs- und Querebene der Ausrüstung getrennt zu messen. Durch das Hinzufügen oder Entfernen von Distanzplatten zwischen Fundament und Sockel nehmen wir Anpassungen vor, bis der Fehler den Standards entspricht. Dies ist die Grundvoraussetzung für den reibungslosen Betrieb der Anlage.
• Ausrichten der Mittelposition:Stellen Sie sicher, dass die Mitte desWobbler-Bildschirmentspricht genau der Mitte des Fundaments. Gleichzeitig helfen wir bei der Überprüfung der Parallelität der Siebwelle und der Konzentrizität zwischen der Abtriebswelle des Untersetzungsgetriebes und der Siebwelle. Die Abweichung sollte innerhalb von weniger als oder gleich 5 mm kontrolliert werden. Dadurch sollen ungewöhnliche Geräusche und zusätzlicher Verschleiß im Betrieb vermieden und die Lebensdauer der Getriebekomponenten verlängert werden.

 Schritt 3: Fixierung und Verstärkung

• Anziehverbindungskomponenten:Wir empfehlen dem Kunden, den Gerätesockel fest mit den vor{0}installierten Teilen (Stahlkonstruktion) zu verschweißen oder zur Befestigung hoch{1}feste Schrauben zu verwenden. Das Anzugsdrehmoment der Schrauben muss streng nach den von uns vorgegebenen Anforderungen erfolgen, um ein Lösen aufgrund von Laufvibrationen zu vermeiden, was zu Sicherheitsrisiken führen könnte.
• Stoßdämpfungsmaßnahmen installieren:Basierend auf den Vibrationsbedingungen am Standort des Kunden schlagen wir vor, zwischen der Basis und dem Fundament Stoßdämpfungspolster anzubringen, um die dynamische Belastung des Fundaments während des Gerätebetriebs zu verringern und gleichzeitig den durch Vibrationen verursachten Verschleiß von Komponenten zu verringern und so die Stabilität des Gerätebetriebs zu verbessern.

 Schritt 4: Installation des elektrischen Systems

• Professionelle Verkabelungsarbeiten:Wir weisen darauf hin, dass die elektrische Verkabelung von zertifizierten Elektrikern gemäß den von uns bereitgestellten elektrischen Schaltplänen durchgeführt werden muss, um sichere und isolierte Verbindungen, einen ordnungsgemäßen Erdungswiderstand gemäß den Sicherheitsstandards und die Vermeidung von Leckagerisiken zu gewährleisten und so die Sicherheit des Personals vor Ort zu gewährleisten.
• Kontrollfunktionstest:Nach der Installation der örtlichen explosionsgeschützten Bedienbox und des Hauptschaltschranks leiten wir den Kunden an, die Start-, Stopp- und Not-Aus-Tasten zu testen, zu überprüfen, ob die Fehleranzeigeleuchten und Betriebsanzeigeleuchten ordnungsgemäß funktionieren, und gleichzeitig die Verriegelungslogik zwischen der Ausrüstung und vor- und nachgeschalteten Geräten (z. B. Brechern) zu überprüfen, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen des Produktionsprozesses entspricht.

 Schritt 5: Inspektion der Versiegelung und des Schutzes

• Überprüfen Sie die Siegelgeräte:Wir unterstützen den Kunden dabei, sicherzustellen, dass die Labyrinthdichtungen an den Lagerenden, die Dichtungen an den Verbindungsstellen des Kastenkörpers und die Dichtungsvorrichtungen an den Einlass- und Auslassöffnungen ordnungsgemäß installiert sind. Die Dichtungen sollten fest und ohne Lücken angebracht sein, um zu verhindern, dass Staub in das Gerät eindringt und Schmieröl austritt.
• Schutzeinrichtungen stärken:Wir erinnern den Kunden daran, zu prüfen, ob die Schutz- und Staubschutzabdeckungen für die rotierenden Teile fest angebracht sind, um sicherzustellen, dass keine Lücken vorhanden sind. Dadurch wird verhindert, dass das Personal während des Betriebs versehentlich berührt wird oder Staub in das Gerät eindringt, wodurch die Sicherheit des Personals gewährleistet und die Lebensdauer des Geräts verlängert wird.

 Schritt 6: Fehlerbehebung im Schmiersystem

• Geeignetes Fett auswählen:Wir werden den Kunden deutlich darüber informieren, dass die Motorlager mit allgemeinem Fett der Güteklasse 3-auf Lithiumbasis- gefüllt werden müssen. Für das Untersetzungsgetriebe verwenden Sie im Winter N220-Mittellast-Industriegetriebeöl und im Sommer N320. Es ist strengstens verboten, Fett eines falschen Typs zu verwenden, um eine Beeinträchtigung der Schmierwirkung und Schäden an den Bauteilen durch Trockenreibung zu vermeiden.
• Überprüfen Sie das Schmiersystem:Wir unterstützen den Kunden bei der Reinigung der Schmierleitung, um einen reibungslosen Ölfluss zu gewährleisten. Das automatische Schmiersystem sollte gemäß unseren empfohlenen Parametern für die Öleinspritzzeit und -menge eingestellt werden. Überprüfen Sie die Rohrleitung auf Undichtigkeiten und stellen Sie eine gleichmäßige Ölversorgung an den Schmierstellen sicher, um eine wirksame Schmierung der Kernkomponenten zu gewährleisten.

 Schritt 7: Abschließende Inspektion vor dem Probebetrieb

• Mechanische Teileprüfung:Wir unterstützen den Kunden beim manuellen Drehen der Siebwelle, um eine gleichmäßige Drehung ohne Blockierung oder ungewöhnliche Geräusche zu gewährleisten. Überprüfen Sie, ob der Spalt zwischen den Siebplatten gleichmäßig ist, die Befestigungselemente nicht locker sind, die Baugruppe aus Siebwelle und Siebplatten an Ort und Stelle ist und um mechanische Ausfälle nach der Inbetriebnahme zu vermeiden.
• Elektrische Teileprüfung:Stellen Sie sicher, dass die Netzspannung mit der Kennzeichnung des Geräts übereinstimmt, die Drehrichtung des Motors korrekt ist (überprüft durch Punktbetriebstest), die Signalübertragung der Sensoren (Temperatur, Vibration) normal ist, keine losen Kabel vorhanden sind und dass die Zuverlässigkeit des Betriebs des elektrischen Systems gewährleistet ist.

 Schritt 8: Nein-Testlauf laden

• Anforderungen für den Testlauf:Wir werden den Kunden anleiten, einen ununterbrochenen Testlauf ohne Belastung für mindestens 8 Stunden durchzuführen. Während dieser Zeit zeichnen wir alle 30 Minuten den Motorstrom, die Lagertemperatur, die Reduzierstücktemperatur und andere wichtige Parameter auf und bewahren die Daten zur späteren Bezugnahme auf.
• Wichtige Überwachungsindikatoren:Wir haben klar festgelegt, dass der maximale Temperaturanstieg der Lager 40 Grad und die maximale Temperatur 70 Grad nicht überschreiten darf; Der maximale Temperaturanstieg des Reduzierstücks sollte 45 Grad - 60 Grad nicht überschreiten, und die maximale Temperatur sollte 80 Grad nicht überschreiten. Der maximale Temperaturanstieg des Motors sollte 65 Grad nicht überschreiten und die maximale Temperatur sollte 105 Grad nicht überschreiten. Während des Betriebs des Geräts dürfen keine ungewöhnlichen Geräusche oder starken Vibrationen auftreten.
• Fehlerbehandlung:Wir erinnern den Kunden daran, dass er, wenn die Temperatur den Grenzwert überschreitet, anormale Geräusche auftreten oder andere Probleme während des Testlaufs auftreten, die Maschine sofort zur Inspektion anhalten, die Fehler beseitigen muss, bevor er den Test erneut durchführt, und erzwungene Betätigung, die zu Geräteschäden führen könnte, strikt untersagen muss.

 Schritt 9: Testlauf laden

• Ladevorgang:Nachdem der Leerlauf-Testlauf normal abgeschlossen ist, werden wir den Kunden anleiten, nach und nach eine kleine Menge Material zuzuführen, um den Betriebsstatus der Ausrüstung zu beobachten. Sobald der Betrieb stabil ist, erhöhen Sie die Last schrittweise auf die Nennkapazität. Der Belastungstestlauf sollte mindestens 2 Stunden dauern, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung für die tatsächlichen Produktionsbedingungen geeignet ist.
• Leistungsoptimierung:Wir unterstützen den Kunden bei der Überwachung der Screening-Effizienz und der Verarbeitungskapazität, um sicherzustellen, dass sie den Standards entsprechen. Passen Sie die Gleichmäßigkeit der Zufuhr an, um sicherzustellen, dass die Partikelgröße des Materials auf dem Sieb den Produktionsanforderungen des Kunden entspricht (z. B. kleiner oder gleich 50 mm), ohne dass es zu Verstopfungen oder Undichtigkeiten kommt. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob die automatische Reinigungsvorrichtung ordnungsgemäß funktioniert und sich keine Materialansammlungen auf dem Sieb bilden, um einen effizienten Betrieb der Anlage zu gewährleisten.

 Schritt 10: Annahme und Aufzeichnung

• Akzeptanzkriterien:Wir werden mit dem Kunden zusammenarbeiten, um gemeinsam die technischen Parameter der Ausrüstung zu überprüfen und sicherzustellen, dass die Verarbeitungskapazität, die Siebeffizienz, der Lärm (weniger als oder gleich 70 dB), die Temperatur usw. alle den Standards entsprechen. Die Anlage sollte vor Abschluss der Abnahme reibungslos und fehlerfrei funktionieren und den Produktionsanforderungen des Kunden entsprechen.
• Aufzeichnungen:Wir stellen ein standardisiertes Installations- und Inbetriebnahmeprotokoll zur Verfügung, um den Kunden bei der Eingabe detaillierter Informationen wie Basisdaten, Testbetriebsparameter, Fehlerbehandlungssituationen und Abnahmeergebnisse zu unterstützen. Diese Aufzeichnung dient uns als wichtige Grundlage für die zukünftige Bereitstellung von Wartungsdienstleistungen für den Kunden und erleichtert dem Kunden auch die tägliche Betriebs- und Wartungsverfolgung.

Die Installation und Inbetriebnahme unsererRollschirmkann nicht zügig durchgeführt werden. Diese 10 standardisierten Verfahren sind das Ergebnis unserer langjährigen Serviceerfahrung und können die Geräteleistung präzise kalibrieren und so potenzielle Risiken im späteren Betrieb effektiv vermeiden. Durch standardisierte Abläufe kann die Ausrüstung schnell die vorgesehene Produktionskapazität und Siebeffizienz erreichen, die Lebensdauer von Kernkomponenten wie Siebwelle und Siebplatte verlängern und die Wartungskosten senken.

Der Abschluss der Installation und Inbetriebnahme ist nicht das Ende. Wir bieten weiterhin Betriebs- und Wartungsunterstützung und erinnern unsere Kunden daran, wöchentlich, monatlich oder jährlich regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten durchzuführen. Darüber hinaus prüfen wir regelmäßig die Schmier-, Anzugs- und Dichtungsbedingungen.

Wenn Sie während der Installation und Inbetriebnahme, des Betriebs oder des Zubehöraustauschs Fragen haben und professionelle -Beratung vor Ort benötigen, können Sie sich jederzeit gerne an uns wenden. Unsere bundesweite 24-Stunden-Service-Hotline reagiert umgehend und unser professionelles Team sorgt schnellstmöglich für präzise Lösungen.