Die im Strahlsinterverfahren aus Bleikonzentrat und Blei-Zink-Mischkonzentrat erzeugten Sinterblöcke werden durch einen mehrstufigen Zerkleinerungsprozess zerkleinert. Nach den ersten beiden Zerkleinerungsstufen wird ein Teil der qualifizierten heißen Sinterblöcke direkt zum Hochofen geschickt, und die meisten der verbleibenden qualifizierten Sinterblöcke und das Material unter dem Sieb werden in den letzten beiden Stufen gebrochen, um das Rückmaterial zu produzieren, das den Anforderungen einer bestimmten Partikelgröße entspricht.
In den letzten Jahren wurden bei der Eisenherstellung bestimmte Anforderungen an die Partikelgröße des in den Hochofen gelangenden Sinterblocks gestellt, um die Reduzierbarkeit des Hochofens zu verbessern, eine Partikelsegregation zu verhindern und die Produktion zu stärken. Daher wird auch der mehrstufige Zerkleinerungsprozess übernommen. Die Oita First Sinter Plant, die 1972 in Japan neu gebaut und in Betrieb genommen wurde, erfordert, dass die im Hochofen gesinterte Blockgröße 35 mm nicht überschreitet, und verwendet einen dreistufigen Zerkleinerungsprozess, und die effektive Sinterfläche der Sintermaschine beträgt 5×80 Meter 2.Mineralgrößenmessgerätekönnen die qualifizierte Blockgröße gut kontrollieren und werden daher in der zweiten Zerkleinerungsstufe verwendet.
Moderne Großraffinerien erfordern eine kontinuierliche Produktion von Sintersystemen. Die Temperatur des gesinterten Blocks in Mineralienkalibratoren kann 650 bis 750 Grad erreichen und die Arbeitsbedingungen sind äußerst rau. Aufgrund der hohen Temperatur des Sinterblocks und der abrasiven Eigenschaften verschleißt die Zahnplatte des Brechers sehr leicht, was den normalen Betrieb des Brechers erheblich beeinträchtigt. Daher ist es notwendig, ein Material mit hoher Verschleißfestigkeit gegenüber Hochtemperatur-Sinterblöcken zu suchen, um die Lebensdauer der Brecherzahnplatte zu verlängern; Andererseits ist es auch notwendig, eine lösbare Zahnplatten-Verbindungsstruktur zu verwenden, damit die Zahnplatte leicht geladen und entladen und ausgetauscht werden kann. Um den normalen Betrieb der Lager sicherzustellen, sollten auch Anstrengungen unternommen werden, um die Auswirkungen heißer Materialien auf die Lager zu verringern oder zu beseitigen. Da der Brecher mit Stößen und steilen Vibrationen arbeitet, ist die Drehmomentschwankung sehr groß, so dass die äußere dynamische Belastung der Zahnwalze deutlich erhöht wird. Daher ist es notwendig, dem System eine Verbindung hinzuzufügen, die die Auswirkungen steiler Vibrationen wirksam dämpfen kann. Bei der Sinterproduktion ist es unvermeidlich, dass Fremdkörper in den Brecher gelangen. Um den „Walzen“-Ausfall zu reduzieren, müssen Mineralgrößenmesser eine größere „Fremdstoffkapazität“ aufweisen. Und um den „Rollen“-Ausfall zu verhindern, der durch eine starke Stromüberlastung verursacht wird, die durch die Gefahr verursacht wird. Unsere für unsere Raffineriekunden in Shandong entwickelten großen Mineralgrößenmessgeräte aus heißgesinterten Blöcken waren bei der Lösung der oben genannten Probleme relativ erfolgreich und haben sich in vielen Jahren der Produktions- und Betriebspraxis in der Anlage bewährt.
Die Hauptmaßnahme zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit der Zahnplatte besteht in der Erhöhung der Härte der Zahnplatte. Daher wird ein Material benötigt, das unter Arbeitsbedingungen von 650 bis 700 Grad noch eine gewisse „Rothärte“ aufweist. Austenitischer Stahl mit hohem Mangangehalt ist eine Art Material mit hohem Verschleißschutz, das unter Schlagbedingungen und hohem Druck schnell zu einer Kaltverfestigung führt. Nachdem dieses Material jedoch durch Wasser gehärtet und dann wieder auf 550–750 Grad erhitzt wurde, wird das im Austenit gelöste Karbid erneut ausgeschieden und die Zähigkeit und Plastizität des Stahls werden stark reduziert, was zu einem harten und spröden Phänomen führt. Da Chrom ein stark karbidbildendes Element ist, wird erwartet, dass die Zugabe einer geeigneten Menge Chrom zu Stahl mit hohem Mangangehalt seine „Rothärte“ weiter verbessert. Austenitischer Chrom-Mangan-Ammoniak-Stahl ist ein Hochtemperatur-Anti---Oxidationsstahl, der nach der Mischkristallbehandlung mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen aufweist, aber unter Einwirkung hoher Temperaturen über einen langen Zeitraum aufgrund der Ausfällung der „zweiten Phase“ und der thermischen Versprödung, insbesondere im Bereich von 800 bis 900 Grad, am intensivsten ist. Die Arbeitstemperatur des Zahnwalzenbrechers liegt bei 650 bis 700 Grad, und wir kontrollieren den Gehalt an Chrom und Silizium im Material als Untergrenze, um zu erwarten, dass es sowohl dazu neigt, hart und spröde zu altern, als auch eine angemessene Zähigkeit beizubehalten. Nutzen Sie die Alterungssprödigkeit des Zahnplattenmaterials unter den Arbeitsbedingungen der Zahnwalze voll aus, um die Verschleißfestigkeit des Thermomaterials zu verbessern. Daher wählen wir zwei Arten von Materialien. Nach zwei Jahren Einsatz in der Produktion ist die Wirkung gut, die durchschnittliche Verschleißgeschwindigkeit der Brechplattenzähne überschreitet nicht 1 (mm/Monat). Die Zahnwalze besteht aus einem achteckigen Walzenkörper und einer abnehmbaren Zahnplatte. · Die Brechzahnplatte und der Walzenkörper sind durch Bolzen verbunden. Die Schrauben und Muttern bestehen aus kohlenstoffarmem Chrom--Molybdän-Perlit-Stahl, um zu verhindern, dass sich die Verbindung aufgrund von Spannungsrelaxation lockert. Um thermische Verformungen auszugleichen, wird der Schraubverbindung eine Tellerfeder hinzugefügt.
In Anbetracht der Belastungseigenschaften von großen Trägheitsmomenten wie Mineraliengrößen und der zuverlässigen Anforderungen des dynamischen Überlastschutzes sollte die momentbegrenzende hydraulische Kupplung die äußeren Eigenschaften des vollständigen Abfalls aufweisen, d. Um diese äußere Eigenschaft grundsätzlich zu erreichen, können die Kreisparameter des momentenbegrenzenden hydraulischen Kopplers genutzt werden. Für den Leistungsbereich von Mineralgrößenmessgeräten, die von der derzeit verwendeten Großsintermaschine benötigt werden, kann die geschlossene selbstkühlende Aluminiumlegierungsstruktur für die hydraulische Kupplung verwendet werden, die besser für die Eigenschaften der Einzelstückfertigung geeignet ist und einfach und zuverlässig ist.