Wichtige Überlegungen zur Installation von Becherwerken

In der industriellen Produktion wie Bergbau, Kohle, Chemieingenieurwesen und Baustoffen sind unsereBecherwerkesind die Kernausrüstung für den vertikalen Materialtransport. Die Installationsqualität dieser Aufzüge wirkt sich direkt auf die Betriebseffizienz, Lebensdauer und Produktionssicherheit aus. Die meisten Geräteausfälle, wie z. B. Kettenabweichung, Trichterablösung, Materialverschüttung und überhitzte Lager, werden hauptsächlich durch unsachgemäßen Betrieb und mangelhafte Präzision während des Installationsprozesses verursacht. Diese Probleme führen auch zu hohen Wartungskosten und erheblichen Störungen der Produktionskontinuität.

Heute haben wir einen standardisierten Installationsprozess und wichtige Vorsichtsmaßnahmen zusammengestellt, der alle Phasen von der Vorbereitung bis zur Abnahme abdeckt, um Ihnen bei der Vermeidung von Installationsrisiken zu helfen und sicherzustellen, dass unsere Becherwerke schnell den optimalen Betriebszustand erreichen können.

Vor-Vorbereitung für die Installation des Becherwerks

• ► Wir werden dafür sorgen, dass das technische Team die Kunden im Voraus kontaktiert und sie anleitet, die Gesamtzeichnung der Ausrüstung, das Installationshandbuch und andere Materialien zu studieren, um die wichtigsten Montageparameter zu klären. Wir kombinieren auch die Bedingungen vor Ort, um Sie bei der Formulierung eines speziellen Plans zu unterstützen, der Personalaufteilung, Hebevorgang und Sicherheitsschutz umfasst.

  ► Gleichzeitig erinnern wir die Kunden daran, einen ausreichenden und ungestörten Installationsbereich freizumachen, weisen sie an, den Karton zu öffnen und die Vollständigkeit und Unversehrtheit des Gehäuses, des Trichters und anderer Zubehörteile zu überprüfen, informieren sie über die Liste der erforderlichen Spezialwerkzeuge und Verbrauchsmaterialien und fordern sie auf, diese vorzubereiten.

  ► Darüber hinaus unterstützen wir die Kunden bei der Überprüfung der Grundabmessungen und der Positionen der vorgebohrten Löcher (Fehler kleiner oder gleich 2 mm/m²), unterstützen sie bei der Messung der Ebenheit des Fundaments und erinnern sie auch daran, zu bestätigen, ob die Fundamentlast den Anforderungen des Gerätedesigns entspricht. Wir legen umfassend eine solide Grundlage für den Installationsprozess.

Hauptinstallationsprozess für Becherwerke

 Gehäusemontage

• Installieren Sie die Schale Abschnitt für Abschnitt: Wir empfehlen, von der unteren Basis aus zu beginnen und die Schalen nach und nach Abschnitt für Abschnitt nach oben zu verbinden. Dabei müssen Sie darauf achten, dass jeder Schalenabschnitt ausgerichtet ist und fest sitzt, ohne Fehlausrichtung oder Lücken, um sicherzustellen, dass die Gesamtstruktur stabil ist.
• Führen Sie eine Dichtungsbehandlung durch: Wir leiten den Kunden an, an jedem Gehäuseverbindungspunkt Silikon- oder Gummidichtungspads anzubringen und die Schrauben gleichmäßig festzuziehen, um Materiallecks während des Betriebs zu verhindern, die die Umwelt verschmutzen und Abfall verursachen könnten.
• Vertikalität prüfen: Nach dem Festziehen unterstützen wir den Kunden dabei, mithilfe einer Wasserwaage die Vertikalität des Gehäuses zu überprüfen. Die Abweichung sollte kleiner oder gleich 3‰ sein. Wenn es nicht der Norm entspricht, werden wir sie bei der Anpassung durch Dichtungen anleiten, um eine Beeinträchtigung der späteren Laufbahn der Kette und des Trichters zu vermeiden.

 Installation des Übertragungssystems

• Installieren Sie den Motor und das Untersetzungsgetriebe: Wir werden den Kunden bei der Installation des Motors und des Untersetzungsgetriebes gemäß der Zeichnungsanordnung anleiten und sicherstellen, dass die Konzentrizitätsabweichung der Abtriebswelle und der Hauptwelle des Aufzugs höchstens 5 mm beträgt, wodurch Übertragungsverluste und Vibrationen reduziert werden.
• Montieren Sie die Kupplung: Nachdem Sie die Kupplung installiert und festgezogen haben, erinnern wir den Kunden daran, die Hauptwelle manuell zu drehen, um eine reibungslose Drehung ohne Blockierung zu gewährleisten. Während des Übertragungsvorgangs sollten keine ungewöhnlichen Geräusche auftreten, um eine reibungslose Kraftübertragung zu gewährleisten.
• Schutzeinrichtungen stärken: Wir betonen, dass Schutzabdeckungen für das Übertragungssystem installiert werden müssen, um sicherzustellen, dass diese fest und zuverlässig installiert sind, um zu verhindern, dass Personal die rotierenden Teile während des Betriebs versehentlich berührt, und um Sicherheitsrisiken zu vermeiden.

 Installation von Kette und Trichter

• Installieren Sie die Kette: Wir unterstützen den Kunden bei der präzisen Installation der Kette auf dem Hauptwellenkettenrad und sorgen so für einen reibungslosen Eingriff ohne Blockieren oder Ausspringen der Zähne, um die Stabilität des Betriebs zu gewährleisten.
• Aufhängen des Trichters: Wir unterstützen den Kunden beim Aufhängen des Trichters gemäß der Zeichnungsreihenfolge, wobei der Abstandsfehler auf ±2 mm begrenzt wird, und stellen sicher, dass die Schrauben richtig angezogen sind. Fügen Sie bei Bedarf Anti-Lockerungsscheiben hinzu, um zu verhindern, dass der Trichter während des Betriebs herunterfällt.
• Passen Sie die Spannung an: Wir werden den Kunden dabei unterstützen, die Kettenspannvorrichtung so einzustellen, dass der Kettendurchhang auf 20 bis 30 mm eingestellt wird. Wenn es zu fest ist, führt dies zu einem beschleunigten Verschleiß der Lager. Wenn es zu locker ist, kann es zu Kettenabweichungen und Kollisionen mit der Schale kommen.

 Installation des elektrischen Systems

• Professionelle Verkabelung: Wir betonen, dass die elektrische Verkabelung von zertifizierten Elektrikern durchgeführt werden muss und sich dabei strikt an den von uns bereitgestellten elektrischen Schaltplan halten muss, um sicherzustellen, dass die Leitungen fest angeschlossen sind, die Isolierung gut ist, die Erdung zuverlässig ist und keine Gefahr von Leckagen besteht.
• Kontrollfunktionen testen: Nach der Installation des Steuerkastens leiten wir den Kunden an, die Start-, Stopp- und Not-Aus-Tasten zu testen und zu prüfen, ob die Betriebsanzeigeleuchten und Fehleralarmgeräte normal sind, um eine bequeme Bedienung und klare Signale zu gewährleisten.
• Überprüfung der Verriegelungslogik: Wenn die Ausrüstung mit vor- und nachgelagerten Geräten verbunden ist, unterstützen wir den Kunden bei der Überprüfung der Verriegelungslogik, um eine genaue Signalübertragung sicherzustellen und die Anforderungen der Produktionsprozesskoordination zu erfüllen.

Inbetriebnahme und Abnahme von Becherwerken

 Vor dem Probebetrieb

• Überprüfen Sie den mechanischen Teil erneut: Wir unterstützen den Kunden dabei, die Hauptwelle manuell zu drehen, um sicherzustellen, dass keine Behinderung zwischen der Kette und dem Trichter besteht, keine losen Befestigungselemente vorhanden sind, die Dichtungsteile fest aneinander haften und keine Gefahr eines Materialaustritts besteht.
• Schmiermedium hinzufügen: Wir informieren den Kunden klar über die Schmieranforderungen für jedes bewegliche Teil und weisen alle an, die angegebene Art von Schmierfett/-öl in die Motorlager, Untersetzungsgetriebe, Ketten usw. einzubringen, um eine ausreichende Schmierung sicherzustellen.
• Überprüfen Sie den elektrischen Teil erneut: Wir unterstützen den Kunden dabei, sicherzustellen, dass die Netzspannung mit der Gerätekennzeichnung übereinstimmt, und führen einen Punkttest durch, um die korrekte Drehrichtung des Motors und keine lockeren Kabel zu überprüfen und so elektrische Fehler zu vermeiden.

 Nein-Testvorgang laden

• Starttest: Wir werden den Kunden dabei anleiten, einen Punktstart der Ausrüstung durchzuführen und sicherzustellen, dass die Betriebsrichtung korrekt ist, ohne ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen und dass die Kette und der Trichter reibungslos laufen.
• Kontinuierliche Betriebsüberwachung: Wir empfehlen einen kontinuierlichen Leerlaufbetrieb für 30 Minuten und zeichnen alle 10 Minuten Daten auf, um sicherzustellen, dass der Lagertemperaturanstieg höchstens 40 Grad beträgt, das Betriebsgeräusch höchstens 85 dB beträgt und alle Indikatoren den Industriestandards entsprechen.. 3. Rechtzeitige Fehlerbehandlung: Wir erinnern die Kunden daran, dass sie bei Problemen wie übermäßiger Vibration, ungewöhnlichem Lärm, übermäßig hohem Temperaturanstieg oder Kettenabweichung die Maschine sofort anhalten müssen Fehlerbehebung. Nachdem die Fehler behoben sind, sollte die Maschine zum Testen neu gestartet werden. Eine Zwangsbedienung ist strengstens untersagt.

 Belastungstest

• Allmähliche Materialbeladung: Wir werden die Kunden anleiten, mit einer kleinen Zufuhrmenge zu beginnen, den Betriebsstatus der Ausrüstung zu beobachten und sie nach der Stabilisierung schrittweise auf die Nennförderkapazität zu steigern. Das Gerät sollte 1-2 Stunden lang ununterbrochen laufen.
• Überwachung von Schlüsselindikatoren: Wir unterstützen die Kunden bei der Überprüfung auf Phänomene wie Kettenabweichung, Kollision zwischen Trichter und Schale und Materialverschüttung. Wir überwachen die Schwankung des Motorstroms innerhalb von 10 % des Nennwerts, um sicherzustellen, dass er für die tatsächlichen Produktionsbedingungen geeignet ist.
• Bereiten Sie Abnahmeprotokolle vor: Wir stellen standardisierte Formulare für Installations- und Inbetriebnahmeprotokolle zur Verfügung und leiten die Kunden dabei an, detaillierte Informationen wie Basisdaten, Testbetriebsparameter und Fehlerbehandlungssituationen als wichtige Grundlage für die anschließende Wartung einzugeben.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation von Becherwerken

 Sicherheitsbetriebsverfahren

• Sicherheit beim Heben: Wir werden immer wieder betonen, dass sich beim Heben der Ausrüstung niemand darunter aufhalten darf. Es müssen vorgefertigte Hebelöcher oder Hebeösen verwendet werden. Das Gerät sollte horizontal und langsam platziert werden, um Schäden an Komponenten durch Kollisionen zu vermeiden.
• Sicherheitsmaßnahmen: Wir erinnern das Montagepersonal daran, Schutzhelme und Schutzhandschuhe zu tragen. Bei Arbeiten in großer Höhe müssen Sicherheitsgurte getragen werden und die Sicherheitsgrundsätze für die persönliche Sicherheit müssen während des gesamten Prozesses strikt eingehalten werden.
• Elektrische Sicherheit: Wir verlangen eindeutig, dass die Stromversorgung vor der elektrischen Verkabelung unterbrochen werden muss und dass die Isolationsleistung nach der Verkabelung überprüft werden muss, um das Auftreten von Unfällen durch Leckagen zu vermeiden.

 Kernpunkte der Präzisionskontrolle

• Genauigkeit der Gehäusemontage: Wir werden Kunden gezielt dabei unterstützen, die Vertikalität und Ebenheit des Gehäuses zu kontrollieren, um Kettenabweichungen und erhöhten Verschleiß des Trichters aufgrund von Gehäuseschräglauf zu vermeiden.
• Montage von Kette und Trichter: Wir möchten betonen, dass der Trichterabstand gleichmäßig und fest sein muss und die Kettenspannung moderat sein muss, um einen reibungslosen Betriebsverlauf ohne Störungen oder Kollisionen zu gewährleisten.
• Getriebekonzentrizität: Wir unterstützen Kunden bei der Kalibrierung der Konzentrizität von Motor, Untersetzungsgetriebe und Hauptwelle, um Getriebeverluste und Vibrationen zu reduzieren und die Lebensdauer von Getriebekomponenten zu verlängern.

 Beitrag-Operation Maintenance Foundation

• Schmierung und Wartung: Wir stellen unseren Kunden detaillierte Schmierhandbücher zur Verfügung, in denen der Schmierzyklus und die Fettart für jede Komponente klar angegeben sind, und weisen sie an, die Schmiermittel regelmäßig nachzufüllen oder auszutauschen, um eine ausreichende Schmierung der beweglichen Teile sicherzustellen.
• Dichtungsprüfung: Wir erinnern Kunden daran, regelmäßig den Dichtungsstatus der Schalenverbindungspunkte und der Trichterschnittstelle zu überprüfen und die veralteten Dichtungen umgehend auszutauschen, um Materiallecks zu verhindern.
• Erstinspektion: Wir empfehlen unseren Kunden, während der Erstinbetriebnahme der Ausrüstung wöchentliche Inspektionen der Befestigungsfestigkeit, der Kettenspannung und des Trichterverschleißzustands durchzuführen. Beheben Sie potenzielle Probleme umgehend, um eine Eskalation kleinerer Probleme zu verhindern.

Es gibt keine Verknüpfungen zur Installation unseresBecherwerke. Von der Fundamentabnahme über die Hauptmontage bis hin zur Inbetriebnahme und Abnahme sind eine präzise Steuerung und ein standardisierter Betrieb in jeder Phase von entscheidender Bedeutung für den langfristig stabilen Betrieb der Ausrüstung.

Durch die strikte Einhaltung der oben genannten Installationsschritte und Vorsichtsmaßnahmen können wir häufige Fehler wie Kettenfehlausrichtung und Materialverschüttungen vermeiden, die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern und spätere Wartungskosten senken. Nach der Installation und Inbetriebnahme sowie der wissenschaftlichen täglichen Wartung können unsere Becherwerke weiterhin mit optimaler Fördereffizienz arbeiten und so die Produktionslinien unserer Kunden stärken. Das ist unser Anspruch an Qualität und Kundenservice.

Wenn Sie während der Installation und Inbetriebnahme Ihres Becherwerks auf Probleme mit der Präzisionssteuerung oder Fehlerbehebung stoßen oder wenn Sie -Anleitung durch professionelle Techniker vor Ort, anschließende Betriebs- und Wartungsunterstützung oder Ratschläge zur Teilekompatibilität benötigen, können Sie sich gerne an uns wenden.