Wie funktioniert ein Rollos?

Hocheffizientes Siebwalzensieb

Kohle als primäre Energiequelle in China erfordert eine effiziente Siebung als Schlüsselschritt für die saubere Nutzung von Kohle; Und auch die Materialklassifizierung in der Bergbau- und Bauindustrie wirkt sich direkt auf die spätere Produktionseffizienz aus. Bei herkömmlichen Siebanlagen (z. B. Vibrationssieben und Schiebesieben) treten beim Umgang mit nassen und klebrigen Materialien oder großen Materialstücken häufig Probleme wie verstopfte Sieblöcher, verstopfte Wellen und eine geringe Siebeffizienz auf. Dies erhöht nicht nur die Wartungskosten, sondern verlangsamt auch die gesamte Produktionslinie.

Die Entstehung vonRollschirmehat diese Probleme effektiv angegangen durch a„Dynamische Abschirmung + Anti-Blockierungs- und Blockierungsdesign + intelligenter Schutz“kollaborativer Mechanismus. Beispielsweise in der Anwendung von Xinjiang Tianchi Energy Co., Ltd., dem Rollensiebverfahren der GZS-Serieüber 46.000 Tonnen Rohkohle pro Tag, mit einer Blockkohlerückgewinnungsrate von über 95 % und 4.640 Stunden im Dauerbetrieb, die herkömmliche Gleitschirme deutlich übertrifft.

Um die Effizienz von Rollbildschirmen zu verstehen, müssen wir mit ihrer Kernstruktur beginnen - Das Design dieser „Körperkomponenten“ bestimmt direkt ihren Arbeitsmodus und ihre Leistungsvorteile.

Struktur des Rollschirms

Die Arbeitskapazität des Rollschirms hängt vom koordinierten Betrieb des Körpers, des Antriebs- und Übertragungssystems, der Schirmwellenbaugruppe und des Hilfsunterstützungssystems ab. Material und Design jeder Komponente sind auf die drei Ziele „stabile Siebung, Antiblockier- und Verschleißfestigkeit sowie reduzierter Wartungsaufwand“ ausgerichtet.

Grundrahmen

Der Korpus des Rollos dient als „Rahmen“ der Anlage. Seine Stabilität und Schutzeigenschaften wirken sich direkt auf die Lebensdauer des Geräts aus:

● Material des Körpers:Es besteht aus niedrig-legiertem, hoch-festem Baustahl Q355D, der den Stößen großer Materialstücke standhält und nicht anfällig für Verformungen ist.

● Innenwand-Schutzauskleidung:Die Innenseite des Kastens ist mit einer verschleißfesten Auskleidungsplatte mit einer Dicke von mindestens 25 mm ausgestattet. Das Material wird aus ZGMn18Cr2 oder höheren Standards ausgewählt. Diese Auskleidung kann verhindern, dass die Materialien direkt mit der Box in Kontakt kommen, verringert den Verschleiß der Box und ist durch Schrauben verbunden, was den Austausch erleichtert;

● Design der Achsenddichtung:An der Verbindungsstelle zwischen dem Kasten und der Siebwelle wird eine „Außendichtung mit Gummischmierung am Achsende“ eingesetzt. Die Dichtungsvorrichtung und der Teil, der mit der Welle in Kontakt kommt, verfügen über zwei Ölnuten, und im Inneren ist Molybdändisulfidfett auf Lithium--Basis eingefüllt. Es kann nicht nur verhindern, dass Staub austritt und die Umwelt verschmutzt, sondern auch, dass Steinmehl in den Lagersitz gelangt, wodurch die Lager vor Schäden geschützt werden.

Kernenergiequelle

Das Antriebs- und Übertragungssystem ist das „Herzstück“ des Rollsiebs und für die stabile und synchronisierte Kraftübertragung der Siebwellen verantwortlich:

• ⑴. Antriebseinheit: Stabile Leistungsabgabe

Die Antriebseinheit besteht aus einem Elektromotor, einem Untersetzungsgetriebe und einer elastischen Bolzenkupplung. Es hat eine kompakte Struktur und ist für komplexe Arbeitsbedingungen geeignet:

• ● Motor:Es wird ein Motor mit einem Schutzgrad von mindestens IP55 und einer Isolierung der Klasse F- vom Induktionstyp mit Käfigläufer ausgewählt. Die Kühlmethode ist IC411 und kann bei Spannungsschwankungen von ±10 % und Frequenzschwankungen von ±5 % normal betrieben werden. Selbst in einer Bergbauumgebung mit hohen-Temperaturen und Staub kann es lange Zeit ununterbrochen arbeiten.
• ● Reduzierer:Es wird ein hartverzahntes Design mit einem Wirkungsgrad von über 0,97 verwendet. Es kommt die Parallelwellenanordnung zum Einsatz und der Abtrieb erfolgt über eine Vollwelle. Schlüsselkomponenten wie Lager verwenden importierte Wälzlager und die Öldichtungen verwenden importierte Fluorkautschukprodukte mit einer Lebensdauer von über 30.000 Stunden. Die Methode der Tauchschmierung mit Öl- und Luftkühlung kann sich an unterschiedliche Höhenlagen und Umgebungstemperaturen anpassen und so den Stoßbelastungsanforderungen des Walzensiebs gerecht werden.

• ⑵. Übertragungsgerät: Sicherstellung des synchronen Betriebs

Die Übertragung zwischen den Rollen erfolgt über metrische Ketten, die mit zwei parallelen Kettenrädern gleicher Zähnezahl kämmen und so den synchronen Betrieb derselben Rollengruppe ermöglichen. Dieses Design bietet drei wesentliche Vorteile:

• ● Starke Anpassungsfähigkeit:Die Struktur ist einfach und leicht zu montieren und zu demontieren. Bei der Demontage müssen die beiden verbundenen Wellen nicht bewegt werden. Es eignet sich für Bergbaubedingungen mit hohen Temperaturen, Feuchtigkeit und Staub.
• ● Hohe Haltbarkeit:Die Rollen der Traktionskette bestehen aus hoch-kohlenstoffhaltigem Titanstahl, kombiniert mit nahtlosen Hülsen. Nach der Abschreckbehandlung erreicht die maximale Zugkraft 128 kN. Es verfügt über eine hervorragende Zähigkeit und Schlagfestigkeit und kann bei normalem Gebrauch eine Lebensdauer von 3 Jahren erreichen.
• ● Kontrollierbare Kosten:Kompakt in der Größe und leicht im Gewicht. Die Betriebs- und Wartungskosten sind niedriger als bei herkömmlichen Zahnradgetrieben.

• Screening-Kern

Die Siebwellenbaugruppe und die Siebscheibe sind die „Kernarbeitskomponenten“, die in direkten Kontakt mit den Materialien kommen. Ihr Design bestimmt direkt die Siebeffizienz und die Fähigkeit, Verstopfungen zu verhindern:

⑴. Siebwelle

• ● Material und Design: Die Siebwelle besteht aus geschmiedetem 42CrMo-Material. Durch die CAE-Kraftanalyse wird die Struktur optimiert, um wirksam zu verhindern, dass sich die Zahnwalzenwelle verbiegt oder bricht, und sie ist für die Bewältigung von Stößen von Materialien mit einer Größe von weniger als 800 mm geeignet;

  ● Versiegelungsschutz:Zur Abdichtung wird eine spezielle Gummischale verwendet, um das Austreten von Staub zu verhindern und den Wellenkörper und die Lager vor Erosion durch Staub zu schützen.

  ●Fehlertoleranz:Selbst wenn eine der Siebwellen ausfällt, können die Steinmaterialien immer noch von der vorherigen Siebwelle gedrückt werden, um sich weiter vorwärts zu bewegen, und der Siebvorgang wird nicht unterbrochen, wodurch die Kontinuität der Produktionslinie gewährleistet wird.

⑵. Bildschirmscheibe

Das Material und die Strukturkonstruktion der Siebscheibe sind der Schlüssel für die Funktion „keine Verstopfung, hohe Siebeffizienz“ des Rollsiebs:

• ● Materialverschleißfestigkeit:Der gesamte Guss besteht aus verschleißfestem Mangan--Chrom-Legierungsstahl mit einer Oberflächenhärte von HRC55. Es hält Stößen und dem Verschleiß von Materialien stand. Die Lebensdauer der Screen Disc beträgt nicht weniger als 12.000 Stunden.
• ● Strukturoptimierung:

① Design mit kleinem Wurfwinkel:Während die Siebpartikelgröße sichergestellt wird, maximiert es die Störungsfähigkeit des Steinflusses, sodass kleine Partikel leichter durch das Sieb gelangen können.

② Interlaced-Anordnung:Verhindert die Ansammlung von Materialien auf der Sieboberfläche und optimiert so den Siebweg;

③Parabolisch-förmige Scheibe:Der Durchmesser ist größer als bei herkömmlichen Siebblättern und die Rotationsablenkung ist groß. Es kann nicht nur die Materialien um 45 Grad nach vorne schleudern, um große Partikel schweben zu lassen und kleine Partikel sinken zu lassen, sondern auch Fasern, Stroh und andere weiche Verunreinigungen an die Spitze der Scheibe drücken, um ein Verheddern zu verhindern;

• ● Präzisionssteuerung:Die Montagegenauigkeit der Siebwelle ist hoch, wodurch sichergestellt wird, dass der Spalt zwischen den Walzenscheiben innerhalb des zulässigen Fehlerbereichs liegt und eine stabile Siebpartikelgröße (z. B. eine Siebpartikelgröße von 10–80 mm) gewährleistet ist.

Hilfsunterstützung

Obwohl das Hilfssystem nicht direkt am Screening-Prozess beteiligt ist, kann es Blockierungen und Wartungskosten effektiv reduzieren und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern:

⑴. Selbst-Reinigungsgerät: Entfernung von Schmutz und feinem Pulver in Echtzeit

Bei weichem Schmutz (z. B. Fasern) und nassem und klebrigem feinem Pulver in den Materialien kann das Selbstreinigungsgerät Folgendes automatisch reinigen:

• Strukturelles Design: Hergestellt aus verschleißfestem Stahl in kammartiger Form mit Schneidkanten. Es ist geneigt und am unteren Teil der Siebwelle installiert.
• Arbeitsmodus: Wenn weicher Schmutz um die Walzenscheibe gewickelt wird, können die kammähnlichen Kanten ihn abschneiden. Wenn die Oberflächenfeuchtigkeit des Steinmaterials zu hoch ist und feines Pulver an der Scheibe haftet, kann das Reinigungsgerät das feine Pulver abkratzen und so das Problem der Verstopfung der Sieboberfläche grundsätzlich lösen.

⑵. Intelligentes Schmiersystem: Präzise Wartung wichtiger Komponenten

Lager sind die verschleißanfälligen-Teile desRollschirm. Eine ausreichende Schmierung kann ihre Lebensdauer deutlich verlängern:

• ● Systemzusammensetzung:Es besteht aus einer Schmierpumpe, einem Injektor, einem Rohrleitungssystem und einem Steuersystem und ermöglicht eine automatische (oder manuelle) Zentralschmierung an festen Punkten und in regelmäßigen Abständen mit genauen Mengen;
• ● Kernvorteile:

① Die Anzahl der Öleinspritzungen und die Dauer können so eingestellt werden, dass eine ausreichende Schmierung aller Lager gewährleistet ist;

② Der explosionsgeschützte AC-Öleinspritzmotor kann über einen langen Zeitraum kontinuierlich Öl mit hohem Öldruck und hoher Durchflussrate liefern.

③ Es wird MOS2-Extremdruck-Schmierfett auf Lithiumbasis ohne. 2- verwendet, das für die Lagerbedingungen geeignet ist und sicherstellt, dass die Lebensdauer der Siebwelle nicht weniger als 30.000 Stunden beträgt, wodurch Wartungsintensität und Kosten reduziert werden.

Funktionsprinzip des Rollschirms

Nachdem wir die Kernstruktur des Rollensiebs verstanden haben, nehmen wir das Kohlesieben als Beispiel, um seinen gesamten Arbeitsprozess vom „Materialeintrag“ bis zum „qualifizierten Ausgang“ zu zerlegen. Dadurch können wir klar erkennen, wie die einzelnen Komponenten zusammenarbeiten, um ein effizientes Screening zu erreichen.

(1) Materialeintrag: Erstbeschickung und Vorsiebung

Nachdem die Materialien durch den Einlauf in das Walzensieb gelangt sind, erfahren sie zunächst eine „Anfangslockerung“ durch die Rotationswirkung der Parabolwalzen-Siebscheibe:

● Wenn sich die Siebscheibe dreht, schleudert sie die Materialien in einem Winkel von etwa 45 Grad nach vorne und verhindert so, dass sich die Materialien auf der Sieboberfläche ansammeln.

● Während des Wurfvorgangs trennt sich die Materialschicht auf natürliche Weise - große Partikel (z. B. solche, die größer als 80 mm sind, wie Ganggestein) werden auf die obere Oberfläche der Steinschicht geschleudert, während kleine Partikel (z. B. solche, die nicht größer als 80 mm sind, wie z. B. Rohkohle) in die untere Schicht sinken und sich auf die anschließende präzise Siebung vorbereiten.

Der Schlüssel zu diesem Schritt liegt in der Gestaltung der Parabolsiebscheibe: Durch die Optimierung der Siebscheibenkurve wird der Rotationswiderstand reduziert, das Material gleichmäßig verteilt und lokale Überlastungen vermieden.

(2) Kernsiebung: Ineinandergreifen vonSiebscheibenUnd Größentrennung

Nach der ersten Schichtung gelangt das Material in die „Kernsiebung“, wo durch die dynamische Verzahnung der Siebscheiben eine Größentrennung erfolgt:

● Dynamische Siebbildung:Wenn sich die ineinandergreifenden rotierenden Walzenschaufeln drehen, bilden sich „dynamische Sieblöcher“ zwischen benachbarten Schaufeln - Im Gegensatz zu herkömmlichen statischen Sieblöchern passen diese Sieblöcher kontinuierlich ihren Winkel an, während sich die Schaufeln drehen, wodurch die Oberflächenspannung von nassen und klebrigen Materialien effektiv gebrochen und Verstopfungen verhindert werden;

● Qualifizierte Materialien passieren das Sieb:Kleine Materialpartikel, die der Klassifizierungsgröße entsprechen (z. B. 10–80 mm), fallen durch die dynamischen Sieblöcher und werden zu qualifizierten Produkten.

● Große Partikel werden nach vorne geschoben:Große Partikel, die die erforderliche Größe überschreiten, bewegen sich unter dem Rotationsschub der Schaufeln weiter vorwärts und verlassen schließlich das Ende der Sieboberfläche und gelangen in den anschließenden Zerkleinerungs- oder Entsorgungsprozess;

● Fehlertoleranzgarantie:Sollte eine bestimmte Gruppe von Siebwellen ausfallen, können die vorderen Siebwellen das Material trotzdem über die defekten Wellen schieben und so sicherstellen, dass der Siebvorgang nicht stoppt. Bei der Anwendung von Xinjiang Tianchi Energy beispielsweise kann die Anlage selbst bei vorübergehendem Ausfall einer einzigen Welle die grundlegende Siebkapazität aufrechterhalten und so Ausfallverluste reduzieren.

• ⑶. Schmutzentfernung: „Reinigung in Echtzeit“ durch das selbstreinigende Gerät

Während des Siebvorgangs können weiche Ablagerungen wie Fasern und Stroh, die mit den Materialien vermischt sind, sowie nasse und klebrige feine Pulver leicht zu Verstopfungen auf der Sieboberfläche oder zum Verfangen der Messer führen. Das selbstreinigende Gerät greift ein und behebt diese Probleme in Echtzeit:

● Entfernung von weichem Schmutz:Fasern und andere Rückstände werden durch die rotierende Siebscheibe zur Spitze gedrückt. Beim Durchlaufen der kammförmigen Reinigungsvorrichtung werden diese durch die Schneidkanten abgeschnitten, um zu verhindern, dass sie sich auf der Siebscheibe verfangen und den Siebprozess beeinträchtigen.

● Reinigung von nassem und klebrigem Feinpulver:Wenn das Steinmaterial übermäßig feucht ist, bleibt etwas feines Pulver an der Oberfläche der Siebscheibe haften. Die kammförmigen Zähne der Reinigungsvorrichtung kratzen das feine Pulver ab, sorgen für die Sauberkeit der Oberfläche der Siebscheibe und verhindern eine Beeinträchtigung der anschließenden Siebung und des Auswurfs der Materialien.

Dieser Schritt löst das Problem der „Schwierigkeit beim Reinigen verstopfter Löcher“ bei herkömmlichen Siebmaschinen vollständig, wodurch die Notwendigkeit häufiger Maschinenabschaltungen zum Reinigen entfällt und die Betriebseffizienz erheblich verbessert wird.

(4) Überlastschutz: Automatische Anpassung und Wiederherstellung des Betriebs

Wenn übergroße Fremdkörper (z. B. Metallblöcke) in das Material eingemischt werden oder wenn das Zufuhrvolumen plötzlich die Kapazität der Anlage übersteigt, wird das „Selbstwiederherstellung-Überlastschutzsystem“ des Rollsiebs aktiviert, um Schäden an der Anlage zu verhindern:

● Überlasterkennung:Basierend auf der virtuellen Siebtechnologie und der Analysemethode der druck- und scherkritischen Zerkleinerung blockierter Materialien kann das System die Kraftänderungen an den Walzen und Siebscheiben sofort erkennen und feststellen, ob eine Überlastung oder Verstopfung aufgetreten ist;

● Automatische Antwort:Sobald eine Überlastung erkannt wird, löst die Überlastschutzschaltung mit Selbstwiederherstellung einen automatischen Steuermechanismus aus, der die Position des Fremdkörpers anpasst (z. B. durch Drehen der Scheibe, um die Kraftrichtung des Fremdkörpers zu ändern).

● Automatische Wiederherstellung:Nachdem die Position des Fremdkörpers angepasst wurde, steuert das System die Siebwelle so, dass sie zu ihrer normalen Rotationsgeschwindigkeit zurückkehrt, und die Anlage wechselt wieder in den stabilen Siebzustand, ohne dass ein manueller Eingriff erforderlich ist.

Dieser Mechanismus zur „automatischen Überlastungsreaktion - Anpassung - Wiederherstellung“ hat das Problem gelöst, dass herkömmliche Siebmaschinen „anhalten, wenn eine Verstopfung auftritt“ und eignet sich besonders für die hohen -Last- und kontinuierlichen Produktionsanforderungen großer-Bergwerke.

Vorteile des Rollschirms

Die Funktionsweise des Rollos führt letztlich zu praktischen Werten wie „hohe Effizienz, Stabilität, Umweltfreundlichkeit und geringer Verbrauch“, die in mehreren Anwendungsfällen nachgewiesen wurden:

(1) Effizientes Screening

① Hohe Verarbeitungskapazität:Die Rollensiebe der GZS-Serie verfügen über eine Verarbeitungskapazität von 300 bis 3800 t/h und können den unterschiedlichen Anforderungen von kleinen und mittleren Kohleaufbereitungsanlagen bis hin zu großen Tagebauen gerecht werden. Beispielsweise verfügt das Modell GZS2424 über eine Verarbeitungskapazität von 1800 - 3800 t/h, was für die Produktion in großem Maßstab in Bergwerken ausreicht;

② Hohe Wiederherstellungsrate:Das Design mit dynamischer Siebung und Anti-Blockierung stellt sicher, dass die Rückgewinnungsrate der Zielmaterialien (z. B. 40 - 80 mm Stückkohle) 95 % übersteigt, was viel höher ist als die qualifizierte Partikelgrößenausbeute herkömmlicher Siebmaschinen von 30 % - 40 %. Durch die Anwendung der Jining Mining Group hat sich die Rückgewinnung von Stückkohle deutlich erhöht, was den Umsatz des Unternehmens direkt steigert.

(2) Stabil und langlebig

① Lange Lebensdauer der Komponenten:Verschleißfeste Materialien (z. B. HRC55-Siebscheiben, importierte Lager) + intelligentes Schmiersystem, das sicherstellt, dass die Lebensdauer der Siebwelle größer oder gleich 30.000 Stunden, die Lebensdauer der Siebscheibe größer oder gleich 12.000 Stunden und die Lebensdauer der Untersetzungslager größer oder gleich 30.000 Stunden ist, wodurch die Häufigkeit des Komponentenaustauschs verringert wird;

②Betrieb mit geringem Ausfall:Selbstreinigung, Überlastschutz, Wellenendabdichtung und andere Konstruktionen verringern die Wahrscheinlichkeit von Verstopfungen und Lagerschäden. Das Rollsieb GZS2224 von Xinjiang Tianchi Energy ist 4.640 Stunden lang ununterbrochen ohne größere Ausfälle in Betrieb und die Wartungskosten sind mehr als 40 % niedriger als bei herkömmlichen Geräten.

(3) Umweltschutz und geringer Verbrauch

① Umweltkonformität:Das Design von Gummidichtungen an den Wellenenden und Innenwandauskleidungen sorgt dafür, dass kein Staub austritt, und die Umweltindikatoren entsprechen den nationalen Standards, was die Arbeitsumgebung verbessert;

② Wartungskomfort:Das Lagergehäuse ist an der Außenseite der Siebseitenplatte montiert und lässt sich daher leicht demontieren. Die Liner und Siebscheiben sind durch Schrauben verbunden, was den Austausch erleichtert. Das intelligente Schmiersystem reduziert den Arbeitsaufwand beim manuellen Ölen und verkürzt die Wartungszeit.

DerRollschirmMit seinem einzigartigen mechanischen Siebprinzip und seinem innovativen Strukturdesign beweist es herausragende Leistung in der modernen industriellen Produktion.

Die Anlage erreicht eine effiziente Materialklassierung durch die synchrone Drehung mehrerer Achsen in Kombination mit parabolisch geformten Siebscheiben. Sein Selbstreinigungssystem und die intelligente Schmiervorrichtung lösen effektiv die Probleme von Verstopfung und Verschleiß beim herkömmlichen Sieben.

Besonders gut eignet er sich für den Umgang mit großen Materialstücken sowie nassen und klebrigen Materialien. Der modulare Aufbau gewährleistet darüber hinaus eine bequeme Wartung der Geräte und Betriebssicherheit.

Durch den technologischen Fortschritt entwickelt sich das Rollsieb kontinuierlich in Richtung Intelligenz und Energieeffizienz weiter und bietet kostengünstigere Sieblösungen für verschiedene Branchen.

Wir freuen uns darauf, Sie mit professioneller Auswahlberatung und technischem Support zur Steigerung der Produktionseffizienz zu unterstützen.