DEM ist eine numerische Methode, die im Bereich der Geotechnik entwickelt wurde, um den mechanischen Prozess von Gesteinsmasse und Partikelgruppe zu simulieren. DEM simuliert die Kollisionsbewegung zwischen fließenden Partikeln. FEM ist eine Diskretisierungsmethode, die das Forschungsobjekt in eine endliche Anzahl winziger Einheiten unterteilt und zwei benachbarte Einheiten durch Knoten verbindet.Mineralgrößenmessgerätewandelte die auf das Element wirkenden äußeren Lasten nach dem Prinzip der statischen Äquivalenz in äquivalente Knotenlastvektoren um und analysierte anschließend die entsprechenden Kräfte. In diesem Artikel wurde eine unidirektionale Kopplung übernommen und der vom diskreten Element erhaltene Datenfluss als Lastbedingung in die Finite-Elemente-Berechnung eingegeben. Anschließend wurde die Ausrüstung statisch oder dynamisch analysiert, wie in Abbildung 1 dargestellt. Die Kontaktlast gebrochener Partikel auf der Struktur wird durch Berechnung diskreter Elemente abgeleitet und dann in die Knotenlast des Finite-Elements umgewandelt.
Die Wirkung von Partikeln auf die Struktur wird analysiert und die Gesamtverformung, die äquivalente Spannung und die äquivalente Dehnung werden ermittelt, die als Grundlage für weitere Analysen dienen können. (1) Erstellung des Partikelmodells Das Außenkonturmodell desMaterialgrößenmesserwird durch dreidimensionale Modellierungssoftware erstellt. In die Außenkontur werden kleine Partikel eingefüllt, und es werden bestimmte Kräfte ausgeübt, damit die in die Kontur eingefüllten kleinen Partikel vollständig in Kontakt kommen und sich in einem ausgeglichenen und stabilen Zustand befinden. Anschließend werden die Standortkoordinaten aller kleinen Partikel ermittelt und die API-Datei kompiliert. In diesem Artikel wird zunächst eine dreidimensionale Modellierung durchgeführt und die Materialformen von Würfel und Ellipsoid festgelegt, die in die Software EDEM für die Methode der diskreten Elemente eingeführt werden. Zu spärliche Füllpartikel führen dazu, dass das Material unmittelbar nach dem Füllen platzt. Für die Füllzahl kleiner Partikel lautet die Berechnungsmethode
a VReal=NV Fraction der Füllvolumenanteil in der Formel: V das Volumen des Außenkonturmodells des Materials; N die Füllmenge eines kleinen Partikels; Ein kleines Partikelvolumen von VFaction. In diesem Artikel beträgt der Durchmesser der quaderförmigen Partikel 25 mm, die Anzahl 137 und das Volumen nach dem Füllen 0,002 m3. Der Durchmesser der Ellipsoidpartikel beträgt 25 mm und die Anzahl der Füllungen beträgt 68. Das Volumen nach der Füllung beträgt 0,001 m3
Wenn kleine Partikel durch das Bindungsmodell (Bond) verbunden werden, kommt es zu einer Überlappung zwischen den Partikeln, deren Wert die Verformungs- und Bruchfestigkeit der Partikel widerspiegelt. Je größer der Radius, desto größer ist die Verformung des Partikels und desto kleiner ist die Verformung, die zum Bruch führt. Partikelcluster entstehen durch die Adhäsion zwischen Partikeln. Die Größe der Bindungskraft mineralischer Größen wird durch die kritische Normalspannung und die kritische Scherspannung des Materials bestimmt, dh durch die Druckfestigkeit und die Scherfestigkeit.
(2) in the EDEM software, the collision model between particles is selected as Hertz--Mindin with Bond Built--in, and the collision model between particles and geometry is Hertz--Mindin with Bond Built--in, particle volume force model is compiled API file. Set the material properties of the particles and geometry, as well as the interaction properties between the materials, as shown in Table 1. In this paper, b450mm×500mm tooth roller with javelin tooth shape is adopted. Specific parameters are shown in Table 2. 2. The center distance of the double tooth roll L ensures that the distance between the tooth tip of the tooth roll and the tooth surface of another tooth roll is greater than the particle diameter, that is, L>D. Die Ausgangsposition der 2-Zahn-Walze stellt sicher, dass die Zahnreihen versetzt sind und die Zähne einer Walze in der Mitte der 4 Zähne auf der Oberfläche einer anderen Walze platziert sind. Die Anzahl der Würfel und Ellipsoide beträgt 10, die mit einer Geschwindigkeit von 5.000 s erzeugt werden. Der Simulationsprozess ist in Abbildung 4 dargestellt.
(3) Finite-Elemente-Analyse Erstellen Sie das DEM Solutions-Modul in Workbench und importieren Sie die aus EDEM erhaltene Kraftsituation in Workbench. Das statische Systemmodul wurde eingerichtet, das geometrische Modell der Zahnwalze für Mineralgrößenmesser wurde eingeführt und die mechanische Schnittstelle wurde eingeführt. Das Material, die Dichte und das Poisson-Verhältnis der Auskleidungsplatte der Kugelmühle wurden definiert als. Nach der Netzteilung werden Einschränkungen hinzugefügt, um die Kraft der Partikel auf die Zahnwalze zu übertragen.