Durch Modalanalyse und dynamische Reaktionstests im Leerlaufbetrieb werden die natürlichen Schwingungseigenschaften des großen kreisförmigen Vibrationssiebs und seine Reaktion im Zeitbereich und Frequenzbereich unter Betriebsbedingungen ermittelt. Mit angemessener Vereinfachung wurde ein Shaker-Modell erstellt, die Eigenfrequenzen der ersten 7. Ordnung wurden extrahiert und die Möglichkeit eines Resonanzphänomens eliminiert. Das Vibrationstestgerät INV1601 wurde verwendet, um Vibrationssignale des Leerlauf-Vibrationsbildschirms zu sammeln, und die Zeit-{6}Domänen- und Frequenz-{7}Domänen-Antwortdaten jedes Testpunkts wurden mit der DASP-Software ermittelt. Die dynamischen Eigenschaften des Vibrationssiebs wurden durch Analyse und Vergleich der Daten ermittelt. Es bietet eine zuverlässige Grundlage für Strukturverbesserungen und Fehlerdiagnosen im großen StilSchrägsiebe für Zuschlagstoffe.
Die industrielle Entwicklung von Vibrationssiebsorten und Qualitätsanforderungen wird immer höher, Vibrationssiebausrüstung wird in großem Maßstab eingesetzt, hohe Vibrationsintensität und -typ (Schwingungsqualität reduzieren) entwickeln sich weiter. Mit der Verbesserung der Verarbeitungskapazität großer Schüttler wurde der strukturellen Festigkeit des Schüttlers immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt. Gegenwärtig haben viele Wissenschaftler umfangreiche Forschungsarbeiten zu diesem Problem aus verschiedenen Blickwinkeln der theoretischen Analyse, Simulation und Feldexperimente durchgeführt. Im Hinblick auf die Analyse der strukturellen dynamischen Reaktion wird die Finite-Elemente-Software hauptsächlich zur Analyse der dynamischen Reaktion des Modells verwendet. Bei großen Strukturen ist die Analyse der dynamischen Finite-Elemente-Reaktion des vollständigen -Modells der Struktur jedoch aufgrund der großen Anzahl finiter Elemente recht zeitaufwändig. Der Autor wird die dynamische Reaktionsanalyse von großformatigen geneigten Sieben für Zuschlagstoffe diskutieren, die in der Industrie weit verbreitet ist.
1. Modalanalyse
1.1Schrägsiebe für ZuschlagstoffeModell Der Autor untersucht ein großes kreisförmiges Raupenschwingsieb mit einer Fläche von 14 m2 und einer Masse von 9930 kg. Basierend auf den zweidimensionalen Konstruktionszeichnungen wird das Modell in ANSYS erstellt. Aufgrund der komplexen Struktur ist es im Modellierungsprozess nicht möglich, jedes Detail des Shakers im Detail zu modellieren, daher muss das Modell vereinfacht werden. Zu den vereinfachten Teilen des Modells gehören: Flansche, Rippenplatten, nicht-tragende Komponenten, Haltelöcher, Prozesslöcher, Gewindeschrauben und Rüttler. Schließlich wurde das Finite-Elemente-Modell erstellt und durch Teilen des Baumgitters insgesamt 120.040 Festkörperelemente, 12 Federelemente, 6 Massenelemente und 10.066 Knoten erhalten.
1.2 Ergebnisse der Modalanalyse Die Modalanalyse des Modells wird in ANSYS durchgeführt. Gemäß der Schwingungstheorie spielen die Eigenfrequenzen niedrigerer Ordnung und die entsprechenden Moden eine wichtige Rolle im Schwingungsprozess der Struktur, daher werden nur die ersten sieben Eigenfrequenzen der Struktur extrahiert und die entsprechenden Ergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt. Die erste Eigenfrequenz entspricht der Schwingung des starren Körpers und die zweite bis siebte Ordnung ist die Schwingung des elastischen Körpers der Struktur. Die Arbeitsfrequenz dieses Vibrationssiebtyps beträgt 12,5 Hz. Wie aus Tabelle 1 ersichtlich ist, vermeidet die Eigenfrequenz der Struktur die Arbeitsfrequenz und es gibt kein Resonanzphänomen im Arbeitsprozess des Bildschirms. Eine Reihe von Problemen wie Amplitudeninstabilität, Lärm und Frühschäden werden beseitigt, da die dynamische Leistung des Vibrationssiebs die Anforderungen nicht erfüllen kann.
Der vom East Vibration and Noise Research Institute entwickelte Vibrationstester NV1601 wurde verwendet, um die dynamische Reaktion des Vibrationssiebs durch Vibrationssignalerfassung und DASP-Softwareanalyse zu erlernen.
2.1 Verteilung der Messpunkte auf dem Sieb Um die dynamischen Antwortinformationen des Vibrationssiebs umfassend zu erhalten, wird die Methode der weitgestreuten Signalerfassung und Punkterfassung angewendet. Aufgrund des symmetrischen Aufbaus des Rüttelsiebs werden 10 Messpunkte auf der Seite des Rüttelsiebs, Schrägsiebe für Zuschlagstoffe, ausgewählt. Für den Schüttlerbereich werden unter Berücksichtigung der Lagerkräfte auf beiden Seiten zwei Messpunkte an den Lagerteilen hinzugefügt, nämlich die Messpunkte 6 und 9. Die entsprechenden Messpunkte auf der anderen Seite des Siebkastens sind mit 11 und 12 bezeichnet.
2.2 Analyse der Testergebnisse Die gesammelten Daten werden klassifiziert und sortiert, um die Zeit-{1}Domänen- und Frequenz-{2}Domänen-Karten jedes Messpunkts unter Leerlauf-Betriebsbedingungen zu erhalten, wie in Abb.. 3. dargestellt. Die Zeit-{5}Domänen- und Frequenz-{6}Domänen-Datentabellen werden entsprechend dem Atlas erstellt. Tabelle 3 zeigt die Zeitbereichsdaten des Vibrationssiebs, die anhand der an 12 Messpunkten gemessenen Daten erstellt wurden. Die an den Punkten 4, 5 und 6 gemessenen Beschleunigungswerte und Wellenformvarianzen sind groß. Der an Punkt 4 als Messpunkt auf dem Strukturfundament gemessene Wert ist zu groß, was darauf hinweist, dass die Strukturverbindung an Punkt 4 zusammengebrochen oder nicht{18}}steif ist und das Fundament verstärkt werden muss. Die Messpunkte 5 und 6 sind die Punkte auf der Vibrationsstruktur, und die Vibrationsbeschleunigung ist zu groß, was darauf hinweist, dass die Struktur des Vibrationssiebkörpers teilweise verstärkt werden muss. Es ist notwendig, Verstärkungsrippen zu verwenden, um die strukturelle Steifigkeit zu erhöhen, oder die Dicke des Rippenkörpers zu erhöhen, um strukturellen Ermüdungsschäden standzuhalten. Tabelle 4 zeigt die Frequenzbereichsdaten des Vibrationsbildschirms, die aus den an 12 Punkten gemessenen Daten ermittelt wurden.
Nach der Zeit-{0}}Frequenzbereichsumwandlung konzentriert sich die Schwingungsenergie des Messpunkts 1 auf die Anregungsfrequenz (ca. 13 Hz), und die anderen Frequenzkomponenten sind hochfrequent (im Zusammenhang mit dem Einfluss von Materialpartikeln, Rotorunwucht und struktureller Fundamentsteifigkeit). Messpunkte 2, 4 sind auf dem Fundament befestigt, die Vibrationsenergie dieser Punkte konzentriert sich auf das Hochfrequenzband, Anti-Zentral-Vibrationsbildschirm im Prozess der Arbeit an der Struktur des Fundaments, was sich hauptsächlich in der Auswirkung von Siebmaterialien widerspiegelt. Die Messpunkte 8, 9 und 10 sind alle Energie, die hauptsächlich bei hohen Frequenzen konzentriert ist. Da es sich bei dem erfassten Signal um das Querbeschleunigungsspektrum des Rüttelsiebs handelt, steht es im Zusammenhang mit der tatsächlichen Torsionsschwingung des Rüttelsiebs. Bei den Messpunkten 5 und 7 handelt es sich um die spezielle Schwingung in Y-Richtung, deren Hauptfaktor die Erregerfrequenz ist, der Abstand zwischen dem Hauptknoten und dem Nebenknoten der Struktur bleibt immer unverändert, die Erregerkraft kann über die Masseneinheit auf den Siebkörper übertragen werden. (2) Die Modalanalyse des Finite-Elemente-Modells wird in ANSYS durchgeführt und die Eigenfrequenzen der ersten 7. Ordnung des Shakers werden extrahiert. Die Ergebnisse zeigen, dass die Eigenfrequenz die Arbeitsfrequenz vermeidet und der Shaker im Arbeitsprozess kein Resonanzphänomen erzeugt, was den Designanforderungen entspricht. (3) Das Vibrationssignal des Shakers im Leerlaufbetrieb wird vom Vibrationstestgerät INV1601 erfasst und die Reaktion im Zeitverlauf und im Frequenzbereich wird durch die Datenanalyse der DASP-Software ermittelt. Die Reaktionseigenschaften jedes Bereichs im Arbeitsprozess des Schüttlers werden verstanden und die abnormale Reaktion des Schüttlerteils wird anhand der dynamischen Reaktionsanalyse jedes Teils im laufenden Prozess des Schüttlers verglichen. (4) Durch Modalanalyse und dynamische Reaktionsanalyse großer geneigter Siebe für Zuschlagstoffe werden die strukturellen Eigenschaften des Vibrationssiebs und die dynamische Reaktion jedes Bereichs im Leerlaufbetrieb beherrscht. Es bietet eine zuverlässige Grundlage für die Fehlerdiagnose und strukturelle Verbesserung von großen Schrägsieben für Zuschlagstoffe.
