In diesem Artikel wird die Funktionsweise desKohle-RollensiebDas System wird vorgestellt und die im Betrieb auftretenden anormalen Situationen werden im Detail analysiert. Gleichzeitig wird die SPS-Steuerung hinsichtlich der Logiksteuerung aussortiert. Durch die Analyse der Störungen im Kohlewalzensiebbetrieb werden entsprechende Lösungen vorgeschlagen. Für ähnliche abnormale Situationen, die beim tatsächlichen Betrieb von Kohlewalzensieben auftreten, bietet dieses Dokument eine Lösungsidee mit Popularisierungswert und kann theoretische und technische Anleitungen für andere ähnliche Fehler bieten.
Kohlewalzensieb ist eine Materialsiebvorrichtung für die Brennstoffsiebung im Kohlefördersystem eines Wärmekraftwerks. Im tatsächlichen Verwendungsprozess kann es aufgrund der unterschiedlichen Viskosität und Partikelgröße externer Materialien sowie der unterschiedlichen Verwendung der Ausrüstung selbst zu einigen anormalen Situationen beim Betrieb der Ausrüstung kommen. In diesem Artikel wird die Klassifizierung häufiger Fehler und ungewöhnlicher Fehler analysiert und spezifische Lösungen für häufige Fehler und ungewöhnliche Situationen vorgeschlagen.
Die häufigsten Fehler beim Einsatz von Kraftwerken liegen vor allem in folgenden Aspekten:
2.1 Der Motor und die Siebwelle funktionieren nicht mehr. Der Hauptgrund dafür ist, dass in der Siebwelle steckende Fremdkörper dazu führen, dass der Netzschalter auslöst. Die Behandlungsmethode besteht darin, die an der Siebwelle haftenden Fremdkörper zu entfernen und die Motorisolierung zu überprüfen.
2.2 Während des Betriebs ist das ungewöhnliche Geräusch laut und der Lagersitz und die Lagerschmierung sollten rechtzeitig überprüft werden.
2.3 Die Vibration ist während des Betriebs groß. Überprüfen Sie, ob der Motor und die Untersetzungseinheit an der Vibrationsstelle befestigt sind und ob das Polster der Schwingfeder locker ist.
2.4 Der Verschleiß der Schleifzähne der Siebwelle ist schwerwiegend. Wenn die Materialviskosität groß ist, sammelt sich das Material an der Siebwelle an. Wenn der Spalt zwischen den beiden Siebwellen klein ist, führen die Schwierigkeiten bei der Materialbeladung zu einem Ausfall. Zu diesem Zeitpunkt sollten die Siebwelle und die an der Wand hängenden Materialien rechtzeitig gereinigt werden.
2.5 Das Signal des Stößelstangen-Positionsschalters geht verloren. Wenn das Material groß ist, wird die Schallwand zusammengedrückt, was zum Verlust des Schallwandpositionssignals und damit zum Verlust des Kettensignals führt. Die Schubstangenbegrenzung kann angepasst werden und die Selbsthemmung des Regelkreises kann zur elektrischen Optimierung beibehalten werden.
Die Analyse und Lösung anormaler Situationen von 3Kohlenwalzensieben besteht im Allgemeinen aus 8 bis 10 Gruppen von Siebwellen. Während des Nutzungsprozesses kann es zu ungewöhnlichen Ausfallphänomenen kommen, die potenzielle Risiken für den sicheren und stabilen Betrieb der Ausrüstung mit sich bringen.Kohle-RollensiebGerätestörung während des Verriegelungsautomatikbetriebs. Zu diesem Zeitpunkt meldet der obere Computer den Geräteausfall, und die Steuerbox meldet während der Inspektion vor Ort manchmal einen Schachtfehler und manchmal keine Fehlermeldung, was die Fehlerbehebung bei anormalen Fehlern des Kohlewalzensiebs erschwert.
Angesichts dieses ungewöhnlichen Ausfallphänomens geht das Wartungspersonal davon aus, dass hauptsächlich zwei Aspekte der Wartung und elektrische Faktoren zu dieser Situation führen können.
3.1 Die erste Fehlersituation und Lösung des Wartungssystems: Zunächst die Untersuchung des Reduzierstücks und der Basis sowie der Siebwelle.
3.1.1 Überprüfen Sie die interne Kohleansammlung, entfernen Sie die zwischen der Siebwelle und dem unteren Teil der Siebwelle abgelagerten Rückstände und entfernen Sie die auf der Siebwelle aufgewickelten Rückstände.
3.1.2 Verstärken Sie die Motorbasis, um zu verhindern, dass die Kammzähne jeder Siebwelle beim Starten des Geräts beißen, was zu einer Motorüberlastung führen würde.
3.1.3 Überprüfen Sie jeden Untersetzungsölstand des Kohlewalzensiebs, um eine Überlastung durch mangelnde Schmierung des Untersetzungsgetriebes zu verhindern.
3.1.4 Jedes rotierende Teil ist geschmiert. Aufgrund der großen Staubmenge im Kohletransportsystem führt die erhöhte Reibung des rotierenden Teils auch zu einer Überlastung des Systems.
3.1.5 Überprüfen Sie, ob das Stößelleitblech des Kohlewalzensiebs blockiert oder durch Fremdkörper verstopft ist. Wenn die Schubstange nicht eingedrückt wird, kann es leicht zu einem Signalverlust der Schubstange kommen. In diesem Fall sollten die Fremdkörper der Schallwand rechtzeitig gereinigt und ausgebaggert werden.
3.2 Der zweite Ausfall und die Lösung des elektrischen Systems: für die lokale Steuerkasten- und Programmsteuerungsalarmanalyse und -Prüfung des elektrischen Regelkreises vor Ort, hauptsächlich unter folgenden Gesichtspunkten:
3.2.1 Im Falle eines ungewöhnlichen Ausfalls messen Sie mit einem Zangenamperemeter den Strom des Motors, wenn sich jede Siebwelle dreht, um zu prüfen, ob der Strom jedes Motors ansteigt.
3.2.2 Überprüfen Sie, ob jedes Thermorelais im Steuerkasten des Kohlewalzensiebs funktioniert, und prüfen Sie, ob die Schutzeinstellung mit der tatsächlichen Situation übereinstimmt. Gleichzeitig wird mit der Infrarot-Temperaturmesspistole die Temperatur der elektrischen Komponenten im Motor, im Getriebe und im Steuerkasten gemessen, um zu prüfen, ob das Gerät über einen längeren Zeitraum läuft, was zu einer Alterung der elektrischen Komponenten führt.
3.2.3 Beobachten Sie den Anzeigestatus des SPS-Moduls im Steuerkasten während eines abnormalen Ausfalls und beurteilen Sie, ob der vom Kohlelieferprogramm gesendete Startbefehl normal ist. Wenn ein Alarmmotor vorhanden ist, prüfen Sie, ob das entsprechende Thermorelais aktiv ist. Bei einer Aktion kann das Thermorelais beim Beheben externer Fehler zurückgesetzt werden. Wenn das Thermorelais nicht funktioniert, muss der Hilfskontakt jedes Schützes überprüft werden.
3.2.4 Wenn während eines abnormalen Ausfalls kein externer Alarm vorliegt, wird das Programmsteuerungssystem heruntergefahren und die Ursache für den Verlust des Betriebssignals muss anhand des SPS-Programms überprüft werden. Zu den Hauptgründen gehören ein schlechter Kontakt der Kontaktspule, der durch die tatsächliche Betriebsdauer des Schützes verursacht wird, eine lockere Verkabelung des SPS-Eingangssignalpunkts, ein Ausfall der SPS-Ausgangsanzeige und ein Fehler in der internen SPS-Logik. Nach der Überprüfung des SPS-Steuerungsprogramms des Kohlewalzensiebsystems kann durch Aussortieren der Betriebssignale wichtiger Geräte der anormale Ausfall von Geräten vermieden werden, der durch den Verlust von Steuersignalen nacheinander verursacht wird.
3.2.5 Durch die Simulation der Laufsignale jedes Motors im Kohlewalzensieb kann überprüft werden, ob die Sekundärschleife dem SPS-Eingangskanal entspricht, und feststellen, ob das Schütz zuverlässig läuft.
3.2.6 Überprüfen Sie das Schubstangensignal. Wenn sich große Stücke im Material befinden, kann es leicht passieren, dass das Signal der Schubstangenposition sofort verschwindet, was zu einer Kettenabschaltung des Bandes führt. Zu diesem Zeitpunkt kann der elektrische Regelkreis für das Schubstangensignal optimiert werden, und das relevante Signal hat die Funktion der Selbsterhaltung.
3.2.7 Im Falle eines Kettenbetriebs nach dem Herunterfahren während des normalen Kettenbetriebs der Ausrüstung ist es notwendig, das Steuerlogikprogramm des Kohleübertragungsprogramms zu überprüfen und das Betriebssignal der oberen und unteren Kettenausrüstung zu überprüfen. Wenn festgestellt wird, dass das Signal aufgrund des elektrischen Regelkreises verloren geht, sollte der Fehler des betreffenden elektrischen Regelkreises gemäß dem Logikprogrammierungsprogramm rechtzeitig behoben werden. Durch die beiden oben genannten Methoden kann sichergestellt werden, dass der Fehler rechtzeitig behoben wird, wenn das Kohlewalzensieb abnormal ist, und das Wartungspersonal kann entsprechend den abnormalen Fehlern unterschiedliche Bearbeitungsmethoden anwenden. Nach einem Zeitraum von Leerlauf- und Hochlasttests wurde bestätigt, dass das optimierte Steuerungssystem verschiedene komplexe Betriebsbedingungen effektiv bewältigen und die Ausfallrate des Kohlewalzensiebsystems erheblich reduzieren kann.
Wir zielen auf das Phänomen des anormalen, unverschuldeten Displayausfalls abKohle-RollensiebIn diesem Artikel werden die Ursachen und Gegenmaßnahmen des abnormalen Phänomens anhand der Kombination mechanischer und elektrischer Aspekte analysiert. Durch Fehleranalyse leistet das Wartungspersonal wirksame technische Unterstützung beim Auftreten solcher Phänomene im Kohletransportsystem. Gleichzeitig erleichtert es dem Betriebs- und Wartungspersonal die Beurteilung des Fehlers vor Ort erheblich und kann den Fehlerpunkt sofort beseitigen.
