Zuerst die ZahnplatteMineralgrößenmessgeräte, hergestellt aus ZGMn13, ist eine Gruppe von 6 Teilen, Wolle im Kreis gepackt, rotierende Rohstoffe zerkleinernd. Obwohl die Auswirkung nicht groß ist, ist die gebrochene Partikelgröße aufgrund der Anforderungen klein und gleichmäßig, das Design der Oberfläche ist nagelförmig, seltsame Form, Verschleiß, erfordert eine höhere Genauigkeit der Wollmontage und Gussqualität.
Zweitens die Hauptanalyse des Gießprozesses:
1, Sandanalyse: Aus der Form und der hochpräzisen Montage geht hervor, dass bei der Verwendung von gewöhnlichem Tonsand aufgrund der Schwierigkeit des Formens selbsthärtender Sand verwendet werden muss, da die Form der Zahnoberfläche und die Montagegenauigkeit nicht gewährleistet werden können. Der in meinem Abschnitt häufig verwendete selbst{3}}härtende Sand ist Quarzsand als Hauptmaterial für CO2Natriumsilikatsand, da es sich um sauren Sand handelt, ist chemischer Sand im Guss von Stahl mit hohem Mangangehalt leicht herzustellen. Zum Lösen muss eine dickere Manganstahlfarbe aufgebürstet werden. Wir können sehen, dass der Nagelteil nicht nur schwer zu bürsten ist, sondern auch leicht zu einer Ansammlung von Beschichtungen in der Zahnspitze führt, so dass die fertigen Zähne nach dem Gießen nicht voll sind. Daher sollten wir versuchen, Stahl mit hohem Mangangehalt und alkalischem Sand zu wählen, um eine dicke Bürstenbeschichtung zu vermeiden. Dieser Sand besteht hauptsächlich aus Chromitsand und Magnesiumsand. Die Partikelgröße des Chromsands ist fein und gleichmäßig, weist eine hohe Formbarkeit und Feuerbeständigkeit auf, so dass leicht Präzisionsgussteile mit hoher Oberflächenqualität und hohen Maßen erhalten werden können. Der Preis ist jedoch hoch, und bei häufigem Gebrauch sind die Produktionskosten für Gussteile sehr hoch. UndMineralgrößenmessgeräteMagnesium-Olivin-Sand, da die Partikelrundheit schlecht ist, die Partikelgröße ungleichmäßig ist und daher die Formbarkeit schlecht ist; Auch seine Zerkleinerung ist geringer als bei Chromsand (höher als bei Quarzsand). Aber wegen seines relativ günstigen Preises und seiner weit verbreiteten Verwendung im Guss von Stahl mit hohem Mangangehalt. Daher wird bei dieser Versuchsproduktion hauptsächlich Magnesiumolivinsand als Hauptmaterial für CO2-Natriumsilikatsand verwendet. Die vier Montagelöcher des Schlammkerns verwenden Chromerz als Hauptmaterial aus CO2-Natriumsilikatsand.
2, Trennfläche: Je nach Struktur wird die Trennfläche dieses Stücks nur in der Wurzelbogenfläche ausgewählt, Schema 1 ist die Zahnseite nach oben, Schema 2 ist die Zahnseite nach unten. Der Zahn nach oben ist nicht nur schwer zu füllen, und aufgrund des harten Sandes ist es auch nicht einfach, das Luftloch zu stechen, was zu Schwierigkeiten bei der Entlüftung des Hohlraumzahns und zu unzureichendem Gießen führt. Alle machen die Gusszähne voll Grad ist nicht gut. Daher sollten die Zähne so gewählt werden, dass sie nach unten zeigen;
3, Steigrohr: Je nach Struktur lässt sich dieses Steigrohr auf der Oberseite nur schwer mit Gas schneiden. In Verbindung mit Stahl mit hohem Mangangehalt zur Pastenverfestigung ist die Auswahl des seitlichen Steigrohrs besser geeignet. Daher sind an den beiden Endflächen zwei seitliche Steigrohre angebracht, was das Füll- und Brennschneidschleifen begünstigt;
4, Holzart: strenge Anforderungen an die Maßhaltigkeit der Holzart. Ein weiterer Hinweis besteht darin, ein stromführendes Stück des Nagels herzustellen. Die Stiftrichtung muss senkrecht zur Teilungsebene und nicht zur Bogenoberfläche sein, um sicherzustellen, dass sie die Matrize nicht behindert.
5, Beschichtung: Bei der Verwendung einer Magnesium-Olivin-Alkohol-Beschichtung ist darauf zu achten, dass sich keine Nagelspitzenbeschichtung ansammelt. Die Beschichtung muss dünn und schwer zu kontrollieren sein und kann auch nicht mit Pinselfarbe aufgetragen werden.
Drittens der Produktionseffekt: gemäß der oben genannten Methode zur Herstellung von ZahnplattenMineralgrößenmessgeräte, die Oberfläche ist glatt, die Montagemaßgenauigkeit ist hoch, der Zahnnagel ist klar und voll. Nach Rückmeldungen der Benutzerinformationen sind der Montage- und Nutzungseffekt besonders gut.
Viertens, Erfahrung:
1. C02Selbsthärtender Natriumsilikatsand aus Magnesiumolivinsand eignet sich sehr gut zum Gießen mit hoher Maßgenauigkeit, glatter Oberfläche und mehr
Durch den scharfen Winkel und die kleine Rillenstruktur lässt sich die Beschichtung von kleinen und mittleren Teilen aus hochmanganhaltigem Stahl nicht leicht bürsten.
2. Wollen Sie Teile aus hochmanganhaltigem Stahl mit kleinen tiefen Löchern und kleinen tiefen Rillen unter Verwendung von Chromitsand CO2Selbsthärtender Sand aus Natriumsilikat-kann besser sein
Stellen Sie die Gussgenauigkeit sicher und verhindern Sie das „Verbrennen“ des Sandes.
3. Die kleine spitze Struktur des Gussteils beim selbsthärtenden Sandguss sollte so weit wie möglich nach unten gerichtet sein, um die spitze Struktur sicherzustellen
Form und Fülle.