DerSchürzenfutterautomat zu verkaufenwurde in den 1950er Jahren entwickelt und Ende der 80er Jahre aus der Sowjetunion und der deutschen Technologie eingeführt, die in unserem Land in der Baustoff-, Kohle-, Gold-, Bergbau- und Chemieindustrie weit verbreitet war und hauptsächlich in Trichtern zur Materialversorgung von Brechern und anderen Geräten verwendet wurde. Seine Vorteile sind: (1) große Zufuhrkapazität, ausländische hat 12.000 Stück erreicht, inländische hat 5.000 verbleibende erreicht (2) große Zufuhrgröße, die im Allgemeinen im Rohstofflager verwendet wird, Partikelgröße bis zu 2 m; (3) kann einem großen Drucklager standhalten und den Auswirkungen großer Materialien standhalten; ④ Kann heiße Materialien transportieren, kann sogar bis zu 500–1000 Grad gebackenes, zusammenbackendes Erz transportieren; (5) kann geneigt werden, insbesondere kann der Transport um 25° geneigt werden, um sich an eine Vielzahl komplexer Technologien anzupassen; ⑥ Geräuscharm. Nachteile sind: (1) sperrig, hohe Anfangsinvestitionskosten; ② Manchmal besteht das Problem der Leckage.. 1. Die Form der Kettenplatte des frühen Plattenzuführers ist einfach, es gibt keine komplexe Formüberlappung, sodass es häufig zu Undichtigkeiten an der Verbindungsstelle der Kettenplatte kommt. Aus diesem Grund wurde das frühe Grobblech eliminiert oder befindet sich im Prozess der Eliminierung, was hier nicht analysiert wird. Die neue Kettenplattenstruktur besteht hauptsächlich aus zwei Arten, das Leckageproblem wurde erheblich verbessert. Im Vergleich zu anderen Modellen besteht jedoch immer noch das Problem der Streuung. Der Hauptgrund liegt darin, dass die Details der Kettenplattenstruktur nicht richtig gehandhabt werden und das an der Kettenplatte klebrige Material, das hauptsächlich mit der Kettenplattenstruktur zusammenhängt,. 1.1 Doppelbogenplatten-Überlappungsstruktur Die Doppelbogenplatten-Überlappungsstruktur ist in Abbildung 1 dargestellt und hat folgende Vorteile. Aufgrund der Eigenschaften des Materials ist der Ruhewinkel so, dass die Kettenplatte in der geraden Richtung der Läpplänge kein Material austreten kann. . 0 Aufgrund der Doppelbogenplatte wird mehr überlappt, und in der Biegung des Antriebs- oder Rücklaufrads bleibt noch ein Teil der Überlappung übrig, so dass beim Drehen keine Undichtigkeit auftritt stark verbessert. ④ Da die Form der Dichtungswirkung über der Bodenplatte liegt, kann die Kette in jeder Position der Länge der Kettenplatte installiert werden. Bei gleicher Muldenbreite können der Abstand zwischen aktiven und passiven Kettenrädern und Kettenstützrädern erheblich verringert werden, die Gesamtbreite der Ausrüstung kann verringert werden, die Masse kann verringert werden und die Transportinstallationsschwierigkeiten können verringert werden.
Die Nachteile dieser Struktur sind wie folgt. (1) Der gepresste Bogen sollte den größten Teil der Breitenrichtung der Kettenplatte einnehmen und der flache Abschnitt der Installation ist klein. Frühe Plattenzuführungen (insbesondere Plattenzuführungen) verwenden meist Plattenketten, die sich durch eine sehr lange Teilung auszeichnen, aber der Abstand zwischen den Befestigungsschrauben der Kettenplatte ist sehr kurz und einfach zu installieren. Gegenwärtig ist die Belastung der meisten unserer mittleren Plattenzuführungsplatten relativ niedrig. Die Kettenplatte verwendet eine 10 bis 16 mm dicke Verarbeitungsstahlplatte für Grobblech, allgemein bekannt als Panzerkette. Aufgrund der Vorteile einer hohen Teilungsgenauigkeit, einer hohen Oberflächenhärte, einer tiefen Härtungsschicht und hoher Materialstandards ist sie weit verbreitet. Während der Konstruktion und Herstellung sollte das Verhältnis zwischen der Teilung der Gesenkschmiedekette und der Montagegröße der Kettenplatte kontrolliert werden, um eine flexible Drehung der Kettenplatte sicherzustellen. Die Belastung von 0-Grobblech ist groß, und die Bodenplatte der Kettenplatte muss im Allgemeinen 1625 mm dick sein, um die Verschleißfestigkeit und Bruchfestigkeit zu erhöhen und ihre Lebensdauer zu verbessern. Da die Struktur der Kettenplatte erfordert, dass der Kreisradius der beiden Abschnitte R60R100 mm beträgt, ist es notwendig, das Feingussverfahren anzuwenden, um den Größenfehler der Kettenplatte und die Rationalität der Verbindung sicherzustellen, was die Herstellungskosten erhöht.. 1.2 Die überlappende Struktur einer einzelnen Bogenplatte ist in Abbildung 2 dargestellt. Diese Struktur bewegt die Dichtungsstruktur von oberhalb der Bodenplatte der Kettenplatte nach unten, wodurch zwei Bögen in einen Bogen umgewandelt werden. Seine Vorteile sind wie folgt. Die Herstellung ist relativ einfach, da sich die Lichtbogenplatte unterhalb der Bodenplatte befindet und die Anforderungen an die Festigkeit der Lichtbogenplatte gering sind. Wenn Sie im Allgemeinen eine 10 mm dicke Stahlplatte wählen und die Bodenplatte schweißen, sind die Herstellungskosten niedrig. ② Die Dichtwirkung ist ebenfalls gut, zwischen der Bodenplatte und der Bodenplatte besteht im Allgemeinen ein Spalt von 0 bis 4 mm, der Spalt zwischen Lichtbogenplatte und Bodenplatte beträgt theoretisch 5 mm, aber nach einer kurzen Testphase sind die beiden Lücken fast alle durch viskose Materialien abgedichtet, wodurch ein nahtloser Zustand entsteht, wodurch das Austreten von Material verringert wird. Die Nachteile dieser Struktur sind wie folgt:. 0 Nimmt den Multi-Zahn- und Multi-Pitch-Kettenplattenmodus an, un-gleichmäßiger Betrieb, der neue Typ von Grobblech verwendet im Allgemeinen den Multi-Zahn- und Double-Pitch-Übertragungsmodus. Seine Auswirkungen auf das System sind bereits um ein Vielfaches geringer als beim alten Grobblech. Wie in Abbildung 3 dargestellt, ist die Laufgeschwindigkeit v=Rwc0p, da sich der Winkel p des Doppelkettenantriebs innerhalb des Bereichs von ±1802 in die Anzahl der Kettenradzähne ändert), die Beschleunigung a=dvd1 RwC0, d. O Beim Transport extrem trockener, feiner Pulvermaterialien werden die Materialien vom Spalt der Lichtbogenplatte nach unten geführt. Diese Situation ist offensichtlicher, wenn das Grobblech entlang des Winkels transportiert wird, da der Winkel des Spalts näher an der Vertikalen liegt.
1.3 Unangemessenes Design der Endstruktur der Kettenplatte Wenn bei der Einzelbogenplattenstruktur die Endstrukturkonstruktion in Abbildung 4 dargestellt ist und etwas Material aus der Schutzabdeckungsleitwand fließt, tritt das Material auf beiden Seiten der Flügelplatte der Kettenplatte aus und fällt auf die Rücklaufkettenplatte. Wenn es zum Rücklaufritzel läuft, kommt es zu einem Verschütten.
Wie in Abb. . 5 gezeigt, liegt die Unterseite der Seitenplatte des Schildes zu hoch von der Bodenplatte der Kettenplatte, wenn sich die Position des Schildes über der Kettenplattenverstärkung befindet, und das Material fließt in Richtung des Schüttwinkels in die Kernschicht der Kettenplatten-Flügelplatte, was zu Wein führt.
1.5 Es ist kein Speichergerät für Materialien eingerichtet, die normalerweise über die Seitenplatte der Schutzabdeckung hinauslaufen, wie in Abbildung 6 dargestellt. Aufgrund der Fließfähigkeit der Materialien läuft ein kleiner Teil der Materialien zwischen der Seitenplatte der Schutzabdeckung und der Bodenplatte der Kettenplatte über. Wenn das Material den höchsten Punkt des Kopfantriebskettenrades erreicht, wird es zusammen mit der Laufgeschwindigkeit der Kettenplatte aus der Schutzabdeckung geschleudert und verursacht ein Verschütten. . 1.6 Neben strukturellen Gründen fällt das auf der Kettenplatte haftende Material aufgrund einer zu hohen Materialviskosität auf dem Rückweg aufgrund seines Eigengewichts ab.
2. Die Lösung der Plattenbeschickungsmaschine
2.1 Optimierung der Überlappungsstruktur mit einer einzelnen Kreisbogenplatte Bei der Überlappungsstruktur mit einer einzelnen Kreisbogenplatte ist die Abschrägung auf 3 mm × 25 mm ausgelegt, die effektive Überlappungsgröße des geraden Abschnitts der Bogenplatte und der Bodenplatte beträgt 10 mm und der innere Kreisradius der Bogenplatte ist 4 mm kleiner als der Gelenkpunkt der Kette. Um die Designanforderungen zu erfüllen, wird eine spezielle Vorrichtung zum Fixieren der Schweißnaht verwendet und anschließend wird die Form mit einer 200-Grad-Presse angepasst.
2.2 Behandlung der Endstruktur der Kettenplatte Abbildung 7® ist die Optimierung der Endstruktur der doppelt-kreisförmigen Plattenkettenplatte, um sicherzustellen, dass der überlappende Teil des Endes des Materials nicht verschüttet wird. Abbildung 76 zeigt die Struktur des Endes der Kettenplatte der einzelnen kreisförmigen Platte. Durch die spezielle Formbehandlung der Kettenplatte und der Verbindungsteile der Kettenplatte erstreckt sich die Unterseite der Flankenplatte der Kettenplatte nach unten und ist direkt mit dem tiefsten Punkt der kreisförmigen Platte verschweißt, sodass eine kleine Menge an Materialien, die durch die Schutzhülle verschüttet werden, nicht leicht verschüttet werden kann.
2.3 Die Behandlung der Verbindungsstruktur des Schutzabdeckungsleitblechs und der Kettenplatte ist in Abbildung 8 dargestellt. Trennen Sie die Verstärkungsrippe der Kettenplatte in der Nähe der Flügelplatte, reduzieren Sie das Schutzabdeckungsleitblech auf die Position von 10 mm der Bodenplatte und verlängern Sie dann das Schutzabdeckungsleitblech für einen kleinen horizontalen Abschnitt nach innen. Der Zweck besteht darin, das Material auf der Innenseite der Schallwand der Schutzabdeckung entlang der horizontalen Überlauflinie des Raums auf einer Höhe von 10 mm zu kontrollieren. Wenn sich das Material in die Kopfposition dreht, kann es so weit wie möglich in den Trichter fallen.
2.4 Strukturbehandlung des Schutzabdeckungskopfes in der Nähe der Mittellinie des Kettenrads Um zu verhindern, dass Materialien zwischen der Schutzabdeckung und der Flügelplatte der Kettenplatte am Kopf verschüttet werden und austreten, sollte am Kopf der Schutzabdeckung eine Streuspeichervorrichtung eingerichtet werden, damit das Material zum Haupttrichter zurückfließt.
2.5 Um mit der Struktur von Materialien mit zu hoher Viskosität umzugehen, haftet zu viel Material aufgrund des Behandlungsprinzips wie folgt an der Rücklaufkettenplatte:) Für den Transport Winkelebene oder Winkel kleiner als 10 Grobblech, auf der Auflagefläche der Kettenplatte eine Vielzahl von Rippenplatten, Nuten, Bolzen und Verschleißschutzplatten entfernen, damit die Auflagefläche so glatt wie möglich ist; Ein elastischer Reiniger wird an der entsprechenden Stelle in der Nähe des Kopfes der Kettenplatte auf dem Rückweg angebracht. Die Einbauposition sollte so weit wie möglich nach hinten verschoben werden, damit die vom Reiniger weggefegten Materialien wieder in den Hauptbehälter zurückgeführt werden können.
3. Wir untersuchen und analysieren das Strukturdesign von Grobblechkörpern, um Materialverschüttungen und -lecks so weit wie möglich zu vermeiden und so die Betriebszuverlässigkeit zu verbessern. Kann die Struktur der Kettenplatte, Form, Größe usw. ändern, die Koordination zwischen den einzelnen Teilen verbessern, Reinigungsgeräte entwerfen usw., um das Auslaufen von Verschüttungen zu reduzieren. Das obige Verfahren hat in der Praxis gute Ergebnisse erzielt und weist auf ähnliche Probleme bei handelsüblichen Schürzenförderern hin. Mund
