Im Allgemeinen wird die übertragene Materialmenge durch die Übertragungsgeschwindigkeit gesteuert. Wenn die Transfergeschwindigkeit langsam ist, fallen mehr Materialien auf die Zuführmaschine. Bei hoher Transfergeschwindigkeit ist die auf der Zuführmaschine verteilte Materialmenge geringer und die Materialmenge kann nur in einem bestimmten Bereich gesteuert werden. Die Vorschubgeschwindigkeit ist nicht genau genug.
Wir entwerfen einSchwerlastschürzenförderermit einer Verteilvorrichtung, bestehend aus einem Rahmen, auf dem zwei durch das Transferrad angetriebene Transferplatten angeordnet sind, wobei auf beiden Seiten der Transferplatte eine kurze Prallplatte angeordnet ist, auf der Innenseite der kurzen Prallplatte zwei innere Prallplatten angeordnet sind und auf beiden Seiten des Rahmens eine Tragplattform angeordnet ist. Zwischen den beiden Stützplattformen sind mehrere Stützrollen angeordnet, die Stützplattform ist mit einem Stützstoffkasten des Stoffstützrahmens versehen, der Boden des Stoffkastens ist mit einem Stoffbrett versehen, der Boden des Stoffkastens ist für die geneigte Bodenplatte vorgesehen, die Bodenplatte ist mit mehreren Stützstreifen versehen, das obere Ende des Stützstreifens und die Bodenplatte sind verschweißt, die Stoffplatte ist zwischen der Bodenplatte und dem Stützstreifen angeordnet, das geneigte obere Ende des Stoffbretts ist am beweglichen Ende von zwei Teleskopstangen befestigt, die auf der Bodenplatte installiert sind. Der Boden der Seite des Stoffkastens ist mit einem Infrarotsensor ausgestattet, und das untere Ende der Transferplatte am unteren Ende des Stoffkastens ist mit einem Gewichtssensor ausgestattet.
Der Stoffkasten wird durch den Antrieb des Stoffstützrahmens angehoben, und der Abstand zwischen dem Boden des Stoffkastens und der Transferplatte kann relativ gering sein, wenn die Dichte des Materials Stoff ist. Mit zunehmender Vorschubmenge kann der Hydraulikzylinder den Stoffstützrahmen antreiben, um den Stoffkasten nach oben zu bewegen. Der Infrarotsensor an der Seite des Stoffkastens kann die Dicke des auf der Transferplatte gestapelten Materials erfassen. Zwei Infrarotsensoren sind oben und unten verteilt. Wenn der Infrarotsensor an der Unterseite das Material erkennt und der Infrarotsensor an der Oberseite das Material nicht erkennt, bleibt die Höhe des Stoffkastens unverändert. Wenn die beiden Infrarotsensoren das Material erkennen, bewegt sich der Stoffkasten unter dem Antrieb des Hydraulikzylinders nach oben zum Infrarotsensor auf der Oberseite. Wenn die beiden Infrarotsensoren das Material nicht erfassen können, wird der Stoffkasten auf den Boden des Infrarotsensors abgesenkt, um das Material zu erfassen. Der Gewichtssensor am unteren Ende der Transferplatte kann das Gewicht des Materials erfassen, sodass die Materialmenge genau gesteuert werden kann.
Um das Verständnis von Ben zu verbessern, wird der von uns entwickelte Schwerlastschürzenförderer im Folgenden ausführlicher beschrieben. Diese Ausführungsform dient nur zur Erläuterung von Ben und schränkt den Schutzumfang von Ben nicht ein. Ein Schwerlastbandförderer mit Verteilvorrichtung besteht aus einem Rahmen, auf dem zwei von einem Transferrad angetriebene Transferplatten angeordnet sind, auf beiden Seiten der Transferplatte ist eine kurze Prallplatte angeordnet und auf der Innenseite der kurzen Prallplatte sind zwei innere Prallplatten angeordnet. Die Außenseite der inneren Prallplatte ist auf beiden Seiten des Rahmens durch eine Stützplatte auf einer Stützplattform befestigt. Auf beiden Seiten des Rahmens ist ein Stütztisch angeordnet, zwischen den beiden Stütztischen sind mehrere Stützrollen angeordnet, die beiden Enden der Stützrolle sind am Stütztisch am Stoßsitz befestigt, der Stoßsitz umfasst eine am Stützsitz und am oberen Stoßsitz befestigte Basis, zwischen der Basis und dem oberen Stoßsitz sind zwei Federn vorgesehen, die beiden Enden der Stützrolle sind am oberen Stoßsitz befestigt, auf der Stützplattform ist ein Stoffstützrahmen angeordnet, der durch einen auf der Stützplattform angeordneten Hydraulikzylinder angetrieben wird. Am Boden des Stoffkastens ist ein Stoffbrett angeordnet. Die Unterseite des Stoffkastens ist eine geneigte Bodenplatte, an deren Unterseite mehrere Stützleisten angeordnet sind. Das geneigte obere Ende des Stoffbretts wird am beweglichen Ende der beiden auf der Bodenplatte montierten Teleskopstangen befestigt. Unten an der Seite des Stoffkastens sind zwei Infrarotsensoren angeordnet, und an der Außenseite des Stoffkastens ist eine Montagehalterung angeordnet. Auf der Halterung sind zwei Infrarotsensoren verteilt, die die Dicke des Materials auf der Transportplatte nach dem Tuch erfassen. Während des Übertragungsprozesses ist der Infrarotsensor am unteren Ende des Transferbretts immer in der Lage, das Material zu erfassen, während der Infrarotsensor am oberen Ende nicht in der Lage ist, das Material zu erfassen. Am unteren Ende der Transferplatte am Boden des Tuchkastens ist ein Gewichtssensor angeordnet. Der Gewichtssensor kann das Material erkennen. Die Größe der Stofföffnung am Boden des Stoffkastens wird durch die Bewegung der Stoffplatte gesteuert, die von der Teleskopstange angetrieben wird, so dass der Gewichtsunterschied des Materials innerhalb eines bestimmten Bereichs kontrolliert wird. Um sicherzustellen, dass die Materialzufuhrmenge nicht von der Übertragungsgeschwindigkeit des Hochleistungs-Schürzenförderers beeinflusst wird, ist das Ende der Bodenplatte mit einem Schaber versehen, um das Material von der Oberfläche des Stoffbretts abzukratzen. Der Schaber steht senkrecht zur Oberfläche des Stoffbretts, so dass das Stoffbrett ungehindert zurückschrumpfen kann, ohne vom Material beeinträchtigt zu werden. Der Schaber ist mit Schrauben an der Bodenplatte befestigt.
