Becherwerk im Zementwerk

Becherwerk in Zementwerken wird für den vertikalen Transport von Schüttgütern, Granulat, Pulver und anderen losen Materialien verwendet. Aufgrund seiner fortschrittlichen technischen Leistung sowie der umfassenden Vorteile von Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit ist es zum beliebtesten Gerät zur Verbesserung der kontinuierlichen Förderung von Schüttgütern geworden.

Der am Traktionsteil installierte Eimer zirkuliert zwischen dem oberen und unteren Radkörper, um das Material vom unteren Teil zu laden und zur oberen Auswurföffnung zu heben. Traktionsteile haben Riemen- und Kettentypen sowie andere Formen und eignen sich zum Transport verschiedener Arten von Block- und Pulvermaterialien.

  

Besonderheit:

1. Verwenden Sie einen Nullgeschwindigkeitsschalter und einen Not-Aus-Schalter, um einen reibungslosen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten

2. Die Eimer werden mit einer speziell entwickelten Flachkopfschraube am Band befestigt, und zwischen den Eimern und dem Band werden Gummistreifen angebracht.

3. Die Antriebseinheit ist mit einer Rücklaufsperre ausgestattet, die bei einer Notabschaltung einen Materialrückfluss verhindert.

4. Hervorragende Dichtungsstruktur, keine Materialleckage, Verbesserung der Arbeitsbedingungen.

5. Angemessenes Design und fortschrittliche Produktionstechnologie gewährleisten die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Ausrüstung

Fälle:

Einzelheiten:

Einzelheiten zum Becherwerk vom Bandtyp

Details zum Kettenbecherwerk

Herstellungsprozess:

Roboterschweißtisch:

Um die Verarbeitungsgenauigkeit und Schweißfestigkeit des Trichters zu verbessern, führte das Unternehmen einen Roboterschweißtisch ein, um das automatische Schweißen des Trichters zu realisieren.

Paket & Lieferung:

Warum Sie uns wählen sollten:

EXCT wird professionelle Techniker beauftragen, die Endbenutzer-zu schulen, damit die Website-Betreiber über die täglichen Betriebs- und Wartungsfunktionen verfügen.

Allgemeine technische Parameter:

Becherwerk vom Bandtyp
Modell		TDG250	TDG315	TDG400	TDG500	TDG630	TDG800	TDG 1000	TDG 1250	TDG 1600
Kapazität (m3/h)		72	101	158	220	348	492	788	1220	1541
Eimer	Volumen (L)	6.5	10	16	25	40	64	102	161	255
	Tonhöhe (mm)	325	360	420	460	520	580	650	720	820
Gürtel und Eimer Gewicht (kg/m)		33	33.2	42.2	62.3	78.53	106	145	155.5	223
Geschwindigkeit (m/s)		1.34	1.34	1.5	1.5	1.68	1.65	1.86	1.86	1.836
Maximale Hubhöhe (m)		80	80	80	80	80	80	80	80	80

Kettenbecherwerk
Modell	Kapazität/ (m3/s)	Geschwindigkeit/ (m/s)	Spindelgeschwindigkeit/ (U/min)	Eimer			Betriebsteil Qualität (kg/m)
				Volumen/L	Breite/mm	Teilung/mm
NE15	15	0.5	15.54	2.5	250	203	27.5
NE30	32		16.45	7.8	300	305	35
NE50	60		16.45	15.7	30	305	64
NE100	110		14.13	35	400	400	89
NE150	170		14.13	52.2	600	400	112.3
NE200	210		10.9	84.6	600	500	134
NE300	320		10.9	127.5	600	500	188
NE400	380		8.3	182.5	700	600	205
NE500	470		7.1	260.9	700	700	223
NE600	600		7.1	330.2	700	700	274
NE800	800		6.2	501.8	800	800	313

Was sind die Ursachen für Drahtseilschäden am Becherwerk:

Im Hebesystem des Becherwerks im Zementwerk kommt es häufig zu mechanischen Ausfällen, und von Zeit zu Zeit kommt es auch zu Unfällen, die durch Drahtseilschäden oder Spannungen verursacht werden. Daher ist es notwendig, die Ursachen von Drahtseilschäden zu analysieren. Der Becherelevator eignet sich für niedrige bis hohe Hebevorgänge. Die Materialzufuhr erfolgt über den Schütteltisch in den Trichter, nachdem die Maschine automatisch den kontinuierlichen Aufwärtstransport durchgeführt hat. Die Übertragungsgeschwindigkeit kann entsprechend der Übertragungsmenge angepasst und die Hubhöhe nach Bedarf ausgewählt werden. Der Trichter wird von uns selbst entworfen und hergestellt. Das Hebezeug stellt nur wenige Anforderungen an die Art und Eigenschaften der Materialien. Es kann nicht nur allgemeine pulverförmige und kleinkörnige Materialien fördern, sondern auch Materialien mit größerer Mahlfähigkeit, guter Dichtleistung und geringerer Umweltverschmutzung fördern. Das Becherwerk verwendet eine Reihe von Trichtern, die gleichmäßig fest mit dem endlosen Zugelement verbunden sind, und die kontinuierliche Fördermaschinerie für vertikale Hebematerialien. Das Becherwerk verwendet eine Reihe von Trichtern, die fest mit der Zugkette oder dem Zugband verbunden sind, um Schüttgüter in vertikaler oder nahezu vertikaler Richtung nach oben zu transportieren. Unterteilt in Ringkette, Plattenkette und Gürtel drei. Es eignet sich zum Heben von niedrigen zu hohen Orten. Nachdem das Material durch den Schütteltisch in den Trichter gegeben wurde, läuft die Maschine automatisch und kontinuierlich. Um den sicheren Betrieb von Drahtseilen zu gewährleisten und das Schadensgesetz und die Präventionsmethode von Drahtseilen besser zu verstehen, analysierten die Ingenieure der Abteilung für mechanische Technologie die Ursachen von Drahtseilschäden entsprechend der Struktur dieser Ausrüstung, einschließlich:

Die Sprungsicherung prallt nicht in die Riemenscheibenvorrichtung zurück

(1) Der Abstand zwischen den Springseilen ist zu groß, das Drahtseil oder die Seilschutzvorrichtung mit einem Durchmesser von mehr als 20 % kann die starren Anforderungen nicht erfüllen, was zu Schäden am Seil führt.

(2) Wenn der Durchmesser der unteren Nut der umgekehrten Riemenscheibe, der Mantelwinkel und der Nutwandverschleiß nahe an den angegebenen Anforderungen liegen oder diese überschreiten, erhöhen sich der entsprechende Extrusionsdruck und die Biegespannung des Drahtseils.

(3) Die Materialeigenschaften der Riemenscheibe oder Rolle können die Anforderungen nicht erfüllen, was ebenfalls zu einer Beschädigung des Drahtseils aufgrund übermäßiger Extrusionsspannung führt.

(4) Wickelvorrichtung, Umlenkrolle usw. Schmierung und vorzeitige Verkabelung aufgrund routinemäßiger Wartung.

(5) Während einer Installation ist das Drahtseil gebogen oder verdreht, das Drahtseil ist nicht gleichmäßig auf der Trommel angeordnet oder es werden bei einem Aufstieg keine Maßnahmen ergriffen.

(6) Falsche Position der Riemenscheibe oder Rolle, so dass beim Ein- oder Auswickeln des Drahtseils in die Riemenscheibe und Rolle sein Ablenkungswinkel groß ist, d. h. die Mittellinie des Drahtseils und die flache Klemme senkrecht zur Riemenscheiben- oder Rollenachse sind größer als 4 Grad.

(7) Die Herstellungsfehler der Riemenscheibe oder Windentrommel, wie Poren, Risse und Sand, beschädigen die Maschine erheblich, indem sie die Oberflächenrauheit des Becherwerksseils verursachen.

(8) unsachgemäße tägliche Schmierung oder falsche Auswahl des Schmieröls.

(9) Die Richtung des Hauptseils an der Verbindung zwischen Drahtseil und Keil ist nicht korrekt; Der Abstand der Schraubenschnallen ist unangemessen, die Anzahl ist gering oder die Wahl des Drahtseils passt nicht zum Drahtseil; Unsachgemäße Maßnahmen bei fixiertem Drahtseilende; Der Seilkopf an der Pressplattenverbindung ist zu kurz, keine Bindung und die Bolzen sind zu fest oder zu locker.

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