Kiesbandförderer sind eine Art Fördergerät mit Effizienz und Kontinuität. Im Vergleich zu anderen Transportgeräten bietet der Kiesbandförderer die Vorteile einer langen Förderstrecke, einer großen Kapazität, einer langen Lebensdauer und eines stabilen Betriebs. Darüber hinaus kann es nach unterschiedlichen Anforderungen gestaltet werden.
Der Aufbau des Kiesbandförderers ist relativ einfach, die Hauptantriebskraft wird durch die mechanische Reibung zwischen Antriebsscheibe und Riemen erzeugt. Es wird häufig zum Transport von Schüttgütern und Verpackungsmaterialien eingesetzt. Die Kapazität des Kiesbandförderers kann 12.000 t/h erreichen. Daher wird der Kiesbandförderer häufig in der Energie-, Bau-, Bergbau- und anderen Industriezweigen eingesetzt.
Besonderheit:
1. Der Kiesbandförderer verfügt über ein flexibles Layout und kann daher Materialien nach oben oder unten transportieren.
2. Breite Anwendung, große Verarbeitungskapazität, große Distanz, stabiler Betrieb, bequeme Wartung.
3. Alle Arten von Schutzschaltern warnen frühzeitig vor möglichen Unfällen.
4. Förderrollen werden in unserer fortschrittlichen Produktionslinie hergestellt und sind in verschiedenen Rollentypen erhältlich, um einen reibungslosen Betrieb des Sandbandförderers zu gewährleisten.
5. Die Förderlänge kann je nach Bedarf angepasst werden.
6. 0 Grad – 30 Grad Neigung entsprechend den -Gegebenheiten vor Ort.
7. Die Bandbreite kann je nach Bedarf 500–2400 mm betragen.
Fälle:
Anwendung:
Warum Sie uns wählen sollten:
1. Ein erfahrenes Ingenieurteam bietet wissenschaftliche und vernünftige Feeder-Technologielösungen für jeden Endbenutzer. Nachdem das Gerät im Werk des Kunden eingeführt wurde, leiten die professionellen Techniker von EXCT die Einrichtung der Ausrüstung, einschließlich der Bestätigung der Infrastruktur vor Ort, der Bestätigung der Installationszeichnung, der Installation der erforderlichen Ausrüstung und Werkzeuge usw., um eine reibungslose Einrichtung der Ausrüstung sicherzustellen.
2. In-eingehender Marktforschung erfassen Sie die umgebende Marktdynamik der Kunden, damit Kunden den Investitionsplan bewerten können. Unterstützen Sie Kunden bei der Entscheidungsfindung und stellen Sie Machbarkeitsberichte für Projekte bereit.
3. Im Produktionsprozess beauftragen wir einen erfahrenen und verantwortungsbewussten professionellen QC-Ingenieur, den gesamten Prozess der Geräteproduktion zu inspizieren und dem Kunden rechtzeitig den QC-Bericht zu schreiben. Für den Transport der Ausrüstung haben wir erfahrenes Personal entsandt, um den gesamten Transportprozess zu überwachen, bis die Ausrüstung am Installationsort eintrifft.
Produktionsstätten:
Umlenkrollen und Riemenscheiben sind wichtige Teile von Bandmaschinen. Sie dienen der effektiven Unterstützung des Förderbandes und des Schüttguts. Darüber hinaus verfügen wir über eine fortschrittliche Walzen- und Trommelproduktionslinie, die qualitativ hochwertige Walzen und Trommeln herstellen kann, um den langfristigen, stabilen Betrieb der Bandmaschine zu gewährleisten.
Strenge Qualitätskontrolle:
Test der Trommel
Prüflabor für Umlenkrollen
Spezifikation:
Es gibt viele Arten von Ausrichtrollengruppen, z. B. die Ausführung mit rotierender Zwischenwelle, die Ausführung mit vier Gliedern, die Ausführung mit vertikalen Rollen und so weiter. Sein Prinzip besteht darin, die Blockierung oder Rollendrehung in horizontaler Richtung zu nutzen, um Querschub zu blockieren oder zu erzeugen, sodass das Band automatisch zentripetal ist, um die Bandabweichung anzupassen. Im Allgemeinen ist diese Methode sinnvoller, wenn die Gesamtlänge des Kiesbandförderers kurz ist oder der Kiesbandförderer in beide Richtungen läuft, da der kürzere Bandförderer leichter abläuft und nicht einfach einzustellen ist. Und bei langen Kiesbandförderern sollte diese Methode am besten nicht verwendet werden, da die Verwendung der Kerneinstellrollengruppe einen gewissen Einfluss auf die Lebensdauer des Bandes hat.
Dann wirkt sich die Installationsmethode direkt auf den Betrieb der Ausrüstung und die Lebensdauer des Förderbandes aus. Daher sollten wir bei der Installation darauf achten, dass die Längsmittellinie des Förderers eine gute Geradheit aufweist und die Mittellinie des Kopf- und Endrahmens eine gute Neutralität aufweist. Halten Sie die Ebenheit der Rollenachse und der vertikalen Mittellinie des Förderers aufrecht.
Die Spindel einer Enterprise-Bandmaschine trägt das Phänomen des Bürsteninnenrings, der Verschleiß beträgt 5 mm, Lagermodell: 22244CC/W33, Innendurchmesser: 220 m, Breite: 108 mm, Geschwindigkeit: 37 U/min. Da derzeit keine Wartungszeit ansteht, ist die Ausfallzeit begrenzt. Daher ist es für Unternehmen sehr wichtig, wie das Problem mit dem Innenring der Bandmaschinenspindelbürste in der begrenzten Ausfallzeit schnell gelöst werden kann.
Das Phänomen des Innenrings der Riemenmaschinenspindelbürste ist nichts anderes als Lagerverschleiß. Es gibt viele Gründe für axialen Verschleiß, aber der Hauptgrund liegt in der Art des zur Herstellung der Welle verwendeten Metalls. Das Metall hat zwar eine hohe Härte, ist aber nicht gut verformt, kann sich danach nicht erholen (Verformung), die Schlagfestigkeit ist schlechter, die Anti-{1}}Ermüdungsleistung ist schlecht, so dass es leicht zu Adhäsionsverschleiß, abrasivem Verschleiß, Ermüdungsverschleiß und Reibverschleiß kommen kann verschlissen, was zum Stillstand der Maschine führt.
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