Kürzlich kam einer unserer südostasiatischen Genossenschaftskunden eigens in unsere Fabrik, um eine -Vor-Ort-Inspektion des gesamten Satzes durchzuführenBandfördererAusrüstung, die an das Projekt in Indonesien geschickt wurde. Nach einer detaillierten Prüfung und technischen Prüfung Stück für Stück lobte der Kunde die Verarbeitung, Verarbeitungsgenauigkeit und Qualität der tragenden Stahlkonstruktion unserer Produkte in höchsten Tönen. Der Inspektionsprozess wurde abgeschlossen. Derzeit befindet sich die gesamte Ausrüstungscharge in der Verpackungs- und Versandphase und steht kurz vor der Lieferung an den Projektstandort in Indonesien.
Hintergrund der Zusammenarbeit
Der dieses Mal besuchte Kunde ist ein malaysisches Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Industrieanlagen, den Maschinenbau und allgemeine Projektdienstleistungen spezialisiert hat. Das Unternehmen verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Projektabwicklung in Südostasien. Im Jahr 2025 führte der Kunde ein Projekt zum Bau eines industriellen Materialtransportsystems in Indonesien durch und nahm Kooperationsverhandlungen mit unserem Unternehmen hinsichtlich der Beschaffung der entsprechenden Transportausrüstung auf.
Vier-Runden der technischen Zusammenarbeit
Im September 2025 nahm der Kunde erstmals Kontakt mit uns auf. Unser technisches Team verfolgte und koordinierte den gesamten Prozess. Mit der Konzentration auf vier Kernpunkte - den Platz am Projektstandort, das Volumen des Materialtransports, die strukturelle Anordnung des Bandförderers und-die Installationsbedingungen vor Ort - führten beide Parteien mehrere Runden intensiven-technischen Austauschs durch. Angesichts der komplexen Arbeitsbedingungen am indonesischen Standort haben wir den Anlagenstrukturplan kontinuierlich optimiert und fast vier Monate lang Plananpassungen und Geschäftsverhandlungen durchgeführt.
Zustimmung des Kunden
Am 14. Januar 2026 unterzeichnete der Kunde offiziell einen Kaufvertrag mit uns. Für dieses Projekt in Indonesien haben wir drei Förderbänder und eine große Anzahl tragender Stahlkonstruktionen bereitgestellt, darunter Gerätehalterungen, Wartungsplattformen, Gehwege, Leitplanken und andere Hilfseinrichtungen, um eine komplette Fördersystemlösung für den Bau des Projektgeländes bereitzustellen.
Strenge Kontrolle des Produktionsprozesses
Nach Vertragsunterzeichnung veranlassten wir umgehend die Produktion und befolgten bei der Organisation von Produktion und Verarbeitung strikt die von beiden Parteien bestätigte technische Vereinbarung sowie internationale Qualitätsstandards. Während der Projektdurchführung pflegten wir eine enge Kommunikation mit dem Kunden, gaben regelmäßig Feedback zu den Bearbeitungsfotos und Qualitätsprüfprotokollen der Komponenten und implementierten eine vollständige Transparenzkontrolle während des gesamten Prozesses. Vom Schweißen der Rahmen von Förderbändern über die Montage von Rollen und Umlenkrollen bis hin zum Schneiden und Biegen von Stahlkonstruktionen und dem Sprühen mit Korrosionsschutz wurde jeder Prozess einer doppelten Kontrolle durch die Werkstatt-Selbstkontrolle und die Qualitätsprüfungsabteilung unterzogen. Kürzlich wurden alle Förderbänder und die entsprechenden Stahlkonstruktionen für die Verarbeitung fertiggestellt und das Aussehen, die Abmessungen und die Leistungsindikatoren entsprechen alle den Werksabnahmestandards und erfüllen die Bedingungen für eine Vor-Ort-Inspektion durch den Kunden.
Vor--Inspektion vor Ort
Kürzlich kam der Projektmanager speziell in unser Werk, um eine umfassende Werksinspektion der gesamten Förderausrüstung durchzuführen, wobei der Schwerpunkt auf der Überprüfung der sechs Kernprozesse lag.
Überprüfung der gesamten Fertigungsqualität desBandförderer
Der Kunde überprüfte die Ebenheit jedes Bandfördererrahmens und den Montagespalt der gesamten Maschine und bestätigte, dass die Ausrüstung ohne Blockierungs- oder Versatzrisiken funktionierte.
Überprüfung des Schweißprozesses und der Korrosionsschutzbehandlung
Der Schwerpunkt lag auf der Inspektion aller Schweißnähte des Rahmens und der Stahlkonstruktion, der Überprüfung der Vollständigkeit der Schweißung und der Glätte des Schleifens sowie der Bestätigung, dass die Dicke der Korrosionsschutzbeschichtung der gesamten Maschine gleichmäßig und für die feuchten Außenbedingungen in Indonesien geeignet war.
Überprüfung der Konfiguration der Kernübertragungskomponenten
Vor--Überprüfung der Modelle und Spezifikationen wichtiger Komponenten wie Riemenscheiben, Umlenkrollen, Lager und Antriebseinheiten, um eine vollständige Übereinstimmung mit dem in der frühen Phase vereinbarten technischen Plan zu bestätigen.
Messung der Bearbeitungsgenauigkeit der gesamten Stahlkonstruktion
Mithilfe professioneller Messwerkzeuge zur Überprüfung der Abmessungen der Stützen, Plattformen, Leitplanken usw. der Stahlkonstruktion wurden alle Fehler innerhalb des zulässigen Standardbereichs kontrolliert, wodurch eine schnelle-Montage und Installation vor Ort gewährleistet wurde.
Zählung der Vollständigkeit der unterstützenden Materialien
Überprüfen Sie eine nach der anderen die Laufstege, Verbindungsbefestigungen, Schutzzubehörteile usw. der Trägermaterialien, um sicherzustellen, dass während des Versands keine Teile fehlen, und verkürzen Sie so die Wartezeit für die -Bauarbeiten des Kunden vor Ort.
Bestätigung des Verpackungs- und Versandplans
Gleichzeitig stellten wir den speziellen Schutzverpackungsplan für den Seeexport vor. An den verschleißanfälligen Stellen der Stahlkonstruktion wurden zusätzliche Schutzschichten angebracht. Der Kunde zeigte sich zufrieden mit dem Transportschutzplan.
Nachdem alle Prüfpunkte überprüft wurden, lobte der Kunde unser standardisiertes Produktionsmanagement und den strengen Qualitätskontrollprozess in hohem Maße und bestätigte die Abnahme vor Ort als qualifiziert.
Ausrüstung zum Versand bereit
Nach Abschluss der Inspektion geht das gesamte Bandfördersystem und die dazugehörige Stahlkonstruktion offiziell in die Verpackungs-, Fixierungs- und Kartonierphase über. Sie werden schubweise auf die Baustellen in Indonesien verschickt. Nachdem das gesamte Fördersystem in Betrieb genommen wurde, kann es den Materialtransfer innerhalb der Fabrik kontinuierlich und stabil abschließen, was die Transporteffizienz auf der Baustelle erheblich verbessert, die Arbeitstransferkosten senkt und Hardware-Unterstützung für den reibungslosen Ablauf des Gesamtprojekts des Kunden bietet.
Auch in Zukunft werden wir an hohen {0}Produktionsstandards, transparenter Projektverfolgung- und umfassenden Werksabnahmediensten festhalten und zuverlässige Leistungen erbringenBandfördererKomplette Ausrüstungslösungen für globale Kunden aus den Bereichen Industrie, Bergbau und Baustofftechnik.Wenn Sie Auslandsprojekte in Südostasien oder Südasien haben, wie z. B. Bandförderer, maßgeschneiderte Beschaffung von tragenden Stahlkonstruktionen oder eine komplette Systemlösung für die industrielle Materialförderung benötigen, können Sie sich jederzeit gerne an uns wenden.Wir bieten kostenlose technische Zustandsgestaltung, Synchronisierung des Produktionsfortschritts, werksbegleitende Inspektion und vollständige -Unterstützungsdienste für den Exportversand an, um Ihnen bei der effizienten Umsetzung Ihrer Auslandsprojekte zu helfen.
