Im Jahr 1987 führten die Shenyang Mining Machinery Factory und die ursprüngliche Beijing Heavy Machinery Factory gemeinsam die Hammerbrechersystemtechnologie MAMMUT der deutschen Orenstein Koper Company (O&K Company) ein. Das Zerkleinerungssystem umfasst sechs Spezifikationen von Plattenbeschickern, die von der Shenyang Mining Machinery Factory hergestellt werden, und eine bestimmte Serie (Typ ZBD) wurde in den 1990er Jahren entwickelt.
Der Aufbau des Plattenbandförderers vom Typ ZBD unterscheidet sich völlig von dem des alten Plattenbandförderers vom Typ GBZ. Die Kette vom Typ ZBD übernimmt die vom Bulldozer verwendete Raupenkette, die sicher und zuverlässig im Betrieb und bequem zu bedienen ist. Die Kettenglieder müssen nicht geölt werden. Die Kettenplatten bestehen aus überlappend verschweißten Kettenplatten, die während des Gebrauchs nicht auslaufen oder ablaufen. Zusätzlich zur Unterstützung der Stützräder verfügt der Kettenriemen auch über eine Gleitschienenunterstützung. Die Kettenspannvorrichtung ist mit einer Pufferfeder ausgestattet, die die Stoßbelastung der Kette verlangsamen und die Lebensdauer der Kette verlängern kann. Das Antriebsgerät ist an der Hauptwelle der Maschine aufgehängt und nicht mit dem Fundament verbunden. Es ist daher bequem zu installieren und leicht zu demontieren und hat den Vorteil, dass die Eingriffsleistung des Untersetzungsgetriebes nicht durch die Genauigkeit des Fundaments beeinträchtigt wird. Das Kettenrad an der Hauptmaschine und die Welle sind durch eine keillose Verbindung (Spreizhülsenverbindung) verbunden, wodurch das durch die Keilnut verursachte Phänomen der Spannungskonzentration vermieden werden kann. Die Befestigung zwischen Lager und Welle erfolgt über eine Sicherungshülse und eine Abziehhülse, was für Montage, Demontage und Wartung praktisch ist. Der Antrieb wird von einem orthogonalen Untersetzungsgetriebe mit hohem Drehzahlverhältnis oder einem Hydraulikmotor angetrieben, wodurch ein offener Getriebeantriebsmechanismus überflüssig wird, die seitliche Größe der Maschine reduziert und die Prozessauslegung vereinfacht wird. Der zulässige Installationsneigungswinkel ist groß und der maximale Neigungswinkel kann 25 Grad erreichen. Dadurch kann die Größe der Auswahlausrüstung verkleinert werden, das Prozesslayout ist angemessen und die Investition wird gespart. Durch die elektronische Steuervorrichtung kann der Plattenförderer die Vorschubgeschwindigkeit des Förderers automatisch an die Belastung des Brechers anpassen, so dass der Brecher einen gleichmäßigen Förderzustand und eine stabile Arbeitsbelastung aufweist und die Automatisierung des Systems realisieren kann. Je nach Materialart und Feuchtigkeit sind die Bedingungen für klebrige Materialien und verstreute Materialien beim Plattenförderer unterschiedlich. Um verstreutes Material aufzufangen, kann unter dem Plattenbandförderer ein Kratzförderer oder ein Bandförderer installiert werden. Der ZBD-Typ kann den GBZ-Typ vollständig ersetzen.
