MuldenbandfördererDas System bietet die Vorteile einer großen Förderkapazität, eines einfachen Aufbaus, einer einfachen Wartung und von Standardteilen usw. Je nach den Anforderungen des Förderprozesses kann es sich um einen einzelnen Förderer handeln, oder es können mehrere Einheiten zusammengestellt werden, um den Anforderungen verschiedener Layoutformen von Betriebslinien gerecht zu werden. Aufgrund der Eigenschaften hoher Reibung und Verschleiß innerhalb des Förderguts. Bei der eigentlichen Arbeit kommt es häufig zu Fehlern, die den reibungslosen Ablauf des gesamten Produktionsprozesses beeinträchtigen. Welche Fehler können also bei der Arbeit auftreten?Muldenbandfördererund die dazugehörigen Lösungen.
1. Der Grund für den Bruch des Muldenbandes: normaler Verschleiß, der durch den Langzeitbetrieb des Bandes verursacht wird; Große Materialstücke verklemmen sich, sodass die Bandspannung plötzlich ansteigt, was zu einem Bandriss führt.MuldenbandfördererUnrundheit führte zum Bruch des Riemens.
2. Der Grund für die Streuung des Materials: Auslaufendes Streumaterial.
Wenn das Band läuft, ändert sich die Höhe der beiden Kanten, eine Seite ist hoch, die andere Seite ist niedrig. Das Material wird von der unteren Seite gestreut; Streugut an der Übergabestelle (hauptsächlich im Falltrichter, Leitrinne etc.). Bei starker Überlastung des Muldenbandförderers kann die Gummischürze desMuldenbandfördererDie Führungsrinne ist beschädigt, die Stahlschürze an der Führungsrinne ist so konstruiert, dass sie weit vom Band entfernt ist und die Gummischürzenplatte ist lang, so dass das Material aus der Führungsrinne ausgewaschen wird; Die Materialausbreitung, wenn das konkave Profilband überhängt. Wenn der Krümmungsradius des konkaven Abschnitts klein ist, führt dies dazu, dass der Riemen übersteht, und die Situation der Riemenrille ändert sich, da der Riemen die Rillenrollengruppe verlassen hat und der allgemeine Rillenwinkel klein wird, so dass einige Materialien verstreut werden.
Lösungen: Den Rundlauf des Riemens einstellen; Kontrollieren Sie die Lieferkapazität und stärken Sie die Wartung. Der größere Krümmungsradius des konkaven Abschnitts sollte in der Entwurfsphase so weit wie möglich genutzt werden, um solche Situationen zu vermeiden.
