Die Schuld vonKohle-SchrägsiebDurch Lagerprobleme verursachte Vibrationen treten häufig auf, was die normale Produktion der Sintermaschine erheblich beeinträchtigt und die Betriebsgeschwindigkeit der Sintermaschine verringert. Gleichzeitig hat das gesamte Siebfluss-Einzelsystem einen gewissen Einfluss auf die Leistung der Sintermaschine. Darüber hinaus verfügt der Coal Incline Screen über zwei Sätze japanischer Seiko-Lager, die importiertes Wanlider 150#-Schmieröl verwenden. Der Austausch von Lagern erfordert einen 24-Stunden-Dauerbetrieb, was auch direkt die Kosten für die Gerätewartung und die Arbeitsbelastung des Wartungspersonals erhöht. Daher ist es ein dringendes Problem, das gelöst werden muss, um den normalen Betrieb des Vibrationssiebs sicherzustellen, die Ausfallhäufigkeit zu verringern und die Wartungskosten für die Ausrüstung zu senken.
Das vier-befeuerte Vollkorn-Sekundärvibrationssieb ist ein selbst-zentriertes Kohle-Schrägsieb und das Schüttlerlager wird durch ein Ölbad geschmiert. Das Montagediagramm ist in Abbildung 3 dargestellt. Nach der Analyse der Fehlerphänomene sind die Hauptgründe für häufige Lagerausfälle kurzfristig Öllecks an der Dichtung des Shakers und schlechte Lagerschmierung. Die Details sind wie folgt: 1. Wie in Abbildung 3 gezeigt, hat die O-Ring-Dichtung mit der Seriennummer 9A einen Durchmesser von 8,4 mm. Die Montage der Dichtung wirkt sich hier direkt auf die Ölspeicherkapazität des Ölbeckens aus, das den wichtigsten Dichtungspunkt in der gesamten Baugruppe darstellt. Da das Spiel hier und im Zylinderkörper gering ist, können die Dichtungsteile leicht beschädigt werden und sind beim Zusammenbau nicht leicht zu finden, was nach der Arbeit des Vibrationssiebs zu ernsthaften Öllecks führt. Öllecks sind hier die Hauptursache für die Hitzeblockierung des Kohlen-Schrägsiebschüttlerlagers, und Öllecks in den Siebkasten innen und außen sind schwer zu finden. Schütten Sie das Vibrationssieb erst aus, nachdem Sie in den Siebkasten gebohrt haben. Sie können das Öl auf der Seitenplatte des Siebkastens sehen. . 2, Seriennummer 9B, 9C ist eine Ringdichtung vom Typ 0 mit einem Durchmesser von 3,5 mm, unter denen die Dichtung mit der Seriennummer 9C die Schlüsseltechnologie im gesamten Dichtungssystem darstellt und auch der am leichtesten zu ignorierende Dichtungspunkt ist. Der Intervallring mit der Seriennummer 11 ist in der Ringdichtung Typ 0 mit einem Durchmesser von 3,5 mm und der Welle installiert, um eine enge Übereinstimmung der statischen Dichtungsform mit der Wellendrehung herzustellen. Anschließend wird eine dynamische Dichtungskombination mit der Skelettdichtung Nr. . 10 gebildet, um eine Dichtungsrolle zu spielen. Sobald die 9C-Dichtung nicht ordnungsgemäß montiert ist und sich nicht mit der Welle dreht, führt die Reibung mit der Welle zum Verschleiß und Ausfall der Dichtung und außerdem zu einem Ölleck an der Shaker-Dichtung. Seriennummer 10 ist die Skelettöldichtung SB200*230*15. Einer der Gründe für Öllecks besteht darin, dass die verformte Lippe den Distanzring nach der Montage der Skelettdichtung nicht mehr effektiv halten kann.
Um die oben genannten Probleme zu lösen, haben wir das Ölleckproblem des Schüttlers unter drei Aspekten gelöst: Verbesserung und Standardisierung des Installationsmodus und Änderung der Abstandshülse des Coal Incline Screen von Einzelschlitzdichtung auf Doppelschlitzdichtung, um die Lebensdauer des Lagers sicherzustellen. 1. Installation einer Ringdichtung vom Typ 0 mit der Seriennummer 9A und einem Durchmesser von 8,4 mm. Wie aus Abbildung 3 hervorgeht, ist die Dichtung Nr. . 9A auf der Lagerhülse Nr. . 4. installiert. In der Vergangenheit wurde zum Einbau der Lagerhülse die äußere Schlagmethode verwendet, was leicht zu Wurzelschnitten am unteren Teil der Dichtung Nr. . 9A führen konnte. Um die verborgene Gefahr des Wurzelschneidens zu beseitigen, ändern wir die statische Schraubenmethode, um die Lagerhülse zu installieren. . 4 Schrauben mit einem allgemeinen Gewindedurchmesser von M30*300 sind in Abbildung 4 dargestellt. Während des Betriebs wird sie an den vier Punkten der Lagerhülse gleichmäßig abgenutzt, das Installationsspiel der oberen und unteren linken und rechten Seite mit dem Fühlerlineal eingestellt, die Versorgung der oberen und unteren linken und rechten Seite jeweils mit dem Lineal gemessen, die Schrauben gleichmäßig angezogen, um das Lager einzusetzen, und das Problem effektiv gelöst Wurzelschneide-Phänomen der O-Ring-Dichtung.
