Die Kohlezerkleinerung ist ein wichtiger Teil des Prozesses der Mineralverarbeitung.Mineralgrößenmessgerätesind die wichtigsten mechanischen Geräte zum Zerkleinern großer Kohleblöcke. Zu den Mineralgrößenmessgeräten gehören eine Antriebseinheit, eine feste Zahnwalze, eine bewegliche Zahnwalze, ein Lagersitz, eine Druckfeder und eine hydraulische Steuereinheit. Um die Partikelgrößenanforderungen für nachfolgende Vorgänge zu erfüllen, werden Mineralgrößenmesser eingesetzt. Vor dem Betrieb der Mineral Sizer muss der Mindestspalt zwischen der beweglichen und der festen Walze durch Steuerung der hydraulischen Steuervorrichtung eingestellt werden. Während des Betriebs, wenn die bewegliche Walze durch Kohle zusammengedrückt wird, gleiten die Lagersitze an beiden Enden der beweglichen Walze horizontal entlang der Schienen am Rahmen. Der Spalt zwischen der beweglichen Zahnwalze und der festen Zahnwalze ändert sich dynamisch, und der Spalt zwischen der beweglichen Zahnwalze und der festen Zahnwalze kann durch Drücken der Feder im angegebenen Wertebereich gehalten werden, um den Zerkleinerungsanforderungen gerecht zu werden. Derzeit muss das Personal jedoch beim Einstellen des Mindestspalts der beiden Zahnwalzen normalerweise gleichzeitig die hydraulische Regulierungsvorrichtung steuern, aber auch anhand der Skala beobachten, ob die Einstellung erfolgt. Dies ist zeitaufwändig und mühsam und weist eine geringe Arbeitseffizienz auf: Nach längerem Betrieb der Mineralgrößenmesser ist die Druckfeder schwach. Infolgedessen überschreitet der Abstand zwischen der beweglichen Walze und der festen Walze beim Extrudieren großer Kohle die Obergrenze des angegebenen Bereichs. Und wenn Kohle auf der Schiene festsitzt, ist es für die Federkraft schwierig, die bewegliche Zahnrolle zurückzusetzen und dafür zu sorgen, dass die bewegliche Zahnrolle in einer Position bleibt, die über der Obergrenze des angegebenen Bereichs liegt. Da es an einer rechtzeitigen Erkennung mangelt, sind Mineraliengrößenmessgeräte schon seit langem im Versagenszustand. Sie können die Kohle nicht effektiv brechen und den Produktionsbedarf nicht decken. Dies führt zu einem langen Zerkleinerungszyklus und damit zu einer geringen Abrichteffizienz.
Die von uns entwickelten Mineralgrößenmesser mit dem Betriebsüberwachungsgerät für bewegliche Zahnwalzen sollen uns eine Möglichkeit bieten, die Einstellung des Mindestspalts zu beschleunigen, den Einstellzeitraum zu verkürzen und den Ausfall der beweglichen Zahnwalze rechtzeitig zu erkennen und die Verarbeitung rechtzeitig zu stoppen, um die Zerkleinerungseffizienz sicherzustellen und die Anzahl der wiederholten Zerkleinerung zu reduzieren. Mineralgrößenmessgeräte mit beweglicher Zahnwalzen-Betriebsüberwachungsvorrichtung zur Verbesserung der Aufbereitungseffizienz. Es wird durch die folgende technische Lösung umgesetzt: Mineralgrößenmesser mit einer beweglichen Walzenbetriebsüberwachungsvorrichtung, bestehend aus Brecherhauptkörper, Näherungsschalter und Fahrschalter; Auf dem Brecherkörper der beweglichen Zahnwalzenschienenseite des Brecherkörpers ist die Montageplatte entlang der Schienenlängsrichtung befestigt, die Montageplatte ist entlang der Schienenlängsrichtung mit einer Rutsche versehen, auf der Rutsche ist die bewegliche Zahnwalze zum Brecherkörper der festen Zahnwalzenrichtung verschiebbar und mit dem Näherungsschalter und dem Wegschalter versehen. Eine Skala ist entlang der Schienenlängsrichtung an der Montageplatte befestigt; Der Lagersitz der beweglichen Zahnrolle kann zerlegt werden, verbunden mit dem Aktivitätskontakt des Fahrschalters mit dem Ziffernblock, der Fahrschalter und der akustische -optische Alarm und die Stromversorgung bilden in Reihe einen geschlossenen Stromkreis: Der Näherungsschalter und die Spule des Zeitrelais und die Stromversorgung in Reihe bilden einen geschlossenen Stromkreis, der Öffnerkontakt des Zeitrelais und die Antriebsvorrichtung und die Stromversorgung in Reihe bilden einen geschlossenen Stromkreis.
Schritt für Schritt wird der Lagersitz der beweglichen Zahnrolle auf einem Schlitz parallel zur Schlittennut fixiert, der Ziffernblock wird im Schlitz festgeklebt. Die Vorteile dieser Konstruktion: Durch Berühren des Hubschalters über den Wählblock gibt der akustische Alarm -einen Alarm aus, um sicherzustellen, dass der Spalt zwischen der aktiven Zahnrolle und der festen Zahnrolle dem erforderlichen Mindestspalt entspricht, um die Mindestspalteinstellgeschwindigkeit zu beschleunigen und den Einstellzyklus zu verkürzen: Wenn die Druckfeder schwach ist und die bewegliche Rolle des Mineralkalibrators in der Position gehalten wird, in der der Spalt zwischen der beweglichen Rolle und der festen Rolle die Obergrenze des angegebenen Bereichs überschreitet, wird der Näherungsschalter ausgelöst und der Normalzustand aktiviert Der geschlossene Kontakt des Steuerzeitrelais wird getrennt, wodurch das Antriebsgerät gestoppt und eine rechtzeitige Abschaltung realisiert wird. Reduzieren Sie die Anzahl wiederholter Zerkleinerungsvorgänge, verkürzen Sie den Zerkleinerungszyklus und verbessern Sie die Abrichteffizienz.