Robuster Schürzenfördererkann unter dem Rohstofflager mit einem bestimmten Lagerdruck angeordnet werden. Es handelt sich um eine Art kontinuierliche Transportmaschine und -ausrüstung, die im Bergbau, in der Zementindustrie, in der chemischen Industrie, in der Metallurgie und in anderen Unternehmen weit verbreitet ist. Es ist eine wichtige Ausrüstung für die Erz- und Rohstoffaufbereitung und den kontinuierlichen Produktionsprozess. Basierend auf persönlicher praktischer Erfahrung erläutert dieser Artikel den sicheren Betrieb von Schwerlast-Schürzenförderern und hofft, ihn mit Kollegen teilen zu können. Aktuelle Situation der Entwicklung der Bau-Makadam-Produktionslinie in China. Es gibt viele Makadam-Produktionslinien, die in China gebaut und in Betrieb genommen wurden, aber ihre Produktionskapazität ist uneinheitlich, von kleinen privaten kleinen Steinfabriken mit einer Jahresproduktion von Zehntausenden Tonnen bis hin zu bekannten nationalen Unternehmen mit einer Jahresproduktion von mehreren zehn Millionen Tonnen Produktionslinien, aber die verwendete Ausrüstung ist im Wesentlichen die gleiche. Die Hauptausrüstung besteht aus Zubringer, Backenbrecher, Spiralbrecher und Kegelbrecher usw. Die Zusatzausrüstung besteht hauptsächlich aus Bandförderern und Staubentfernungssystemen.
Der bestehende Prozessablauf der Kiesproduktionslinie sieht ungefähr wie folgt aus: Das große Erz aus der Mine wird gleichmäßig zum Backenbrecher geschickt, wo es vom Vibrationsplattenförderer durch den Roherzbehälter grob zerkleinert wird, und der im Roherz enthaltene feinkörnige Boden kann vom Vibrationsförderer vorgesiebt und vom Förderband transportiert werden. Das grob zerkleinerte Erz wird dem Brecher zur Feinzerkleinerung zugeführt; Das fein zerkleinerte Erz wird vom Bandförderer zum Sieben zum Vibrationssieb geschickt, und die erforderliche Kiesgröße wird vom Bandförderer zum Materialplatz geschickt; Der Kies, der die Anforderungen an die Korngröße nicht erfüllt, wird über ein Förderband zurückgeführt und dann zweimal von einem Brecher zerkleinert, um einen geschlossenen Kreislauf mit wiederholtem Kreislauf zu bilden und so die Ausnutzungsrate der Ressourcen zu verbessern. Die Kettenplattenauswahl der Stanzschweißstruktur, der Einsatz von Präzisionswerkzeugschweißen, nach der Wärmebehandlung der mechanischen Bearbeitung, um sicherzustellen, dass die Kreisbogenüberlappung zwischen den Kettenplatten hochpräzise ist, die Verwendung von Leckagen verhindert, unnötiger Abfall reduziert werden kann, Kettenplatten haben eine hohe Härte und Steifigkeit, sehr langlebig. 2. Die Produktion von Baukies wird hauptsächlich von einigen privaten kleinen und mittleren Unternehmen durchgeführt-. Aus Sicht der gebauten und in Betrieb genommenen Produktionslinie werden fast alle Vibrationsförderer verwendet, die je nach Vibrationsmodus in elektromagnetische Vibrationsförderer und Trägheitsschwingförderer unterteilt werden. Diese Maschine besteht hauptsächlich aus Körper, Feder und Übertragungsvorrichtung. Der Vibrator besteht aus zwei Exzenterwellen und Zahnrädern, die vom Motor angetrieben werden. Die Drehung der Exzenterwelle erzeugt eine große Vibrationskraft, so dass der Körper in der Stützfeder für starke Vibrationen sorgt und das Material im Trog nach vorne geworfen wird, so dass das Material nach vorne gelangt, um den Zweck der Zuführung zu erreichen. Der Zubringer besteht aus einer Stahlplattenstruktur und einer Gitterstruktur. Ein Teil der Stahlplattenstruktur kann Materialien vorwärts transportieren. Die Heckspannvorrichtung übernimmt die Struktur eines Führungsrads, das die Abweichung während des Betriebs kontrollieren kann. Der Roststrukturteil kann das Material grob sieben, um einige im Roherz enthaltene Bodenverunreinigungen zu entfernen. Diese Art von Ausrüstung eignet sich besser für Erzzuführgeräte mit höherer Fließfähigkeit und hat eine bessere Nutzungswirkung. Es gibt einige Mängel am Vibrationsförderer, der bei der Kiesproduktion verwendet wird. Die maximale Aufgabegröße des Vibrationsförderers beträgt nur etwa 650 mm, was für einige kleine und mittlere private Brechanlagen kaum akzeptabel ist, aber die meisten Zementminen und Bergwerke haben die beste Erzgröße über 1000 mm. Wenn der Vibrationsförderer zur Änderung bestimmter Bergbaumethoden eingesetzt wird, sind flache Bohrungen und Sprengungen erforderlich. Die Verwendung enger Lochabstände und mehrerer Lochreihen wird den Einsatz von Bohrgeräten erhöhen und den Sprengstoffverbrauch erhöhen. Aufgrund einiger Sicherheitsrisiken unterliegen Sprengstoffe in Bergbaubergen einer strengen Kontrolle. Die Kosten für das Bohrloch erhöhen die Investition, erhöhen das Sprengloch und erhöhen den Arbeitsaufwand. Daher ist es nicht für die Zuführausrüstung großer Kiesproduktionslinien geeignet. Der zweitwichtigste Faktor, die Vibration der Vibrationszuführ-Arbeitsausrüstung, ist relativ groß, nicht leicht abzudichten und die Staubentfernungswirkung ist relativ schlecht, was auch der Hauptfaktor dafür ist, dass der Staub am Produktionsstandort den Standard überschreitet. Gleichzeitig ist die Geräuschentwicklung des Geräts größer und das Lager erwärmt sich schnell. Die Lebensdauer der Ausrüstung wird relativ verkürzt, der Verschleiß nimmt zu, dies führt zu Produktionsausfällen und beeinträchtigt die Produktion, was einige kleine und mittlere private Kiesunternehmen kaum akzeptieren können, aber für einige Zemente verzögert die in der Mine errichtete große Produktionslinie nicht nur die Zeit, sondern verzögert auch die Produktion, was praktisch auch die Produktions- und Betriebskosten der Unternehmen erhöht; Diese Ausrüstung eignet sich nicht zum Fördern von Schlammerz und Kalkstein, und das Abbauvolumen großer Zementunternehmen ist größer und mit mehr Erde vermischt. Der Zufuhrrost des Vibrationsförderers sollte dem Druck nicht direkt standhalten, was dazu führt, dass das Empfangslager relativ vorsichtiger arbeitet. Viele Kieswerke verwenden einfach eine Rutsche anstelle des Lagers, so dass das Rohmaterial nicht gelagert werden kann. Die Produktion erfolgt durch den Bergbauwagen, der das Erz langsam abkippt, und die künstliche Steuerung der Erzversorgung führt dazu, dass die Erzversorgungsschwankung relativ groß ist, so dass die Folgeausrüstung nicht normal produzieren kann, was zu Leerlauf der Ausrüstung und Verschwendung elektrischer Energie führt und nicht nur die Zuführung verlängert sondern erhöhen auch die Kosten des Produktionsbetriebs.
Der Hochleistungs-Schürzenförderer wird durch den Motor gedreht, treibt dann die Spindel über die Kupplung, das Untersetzungsgetriebe usw. in Drehung und treibt die Kettenplatte an der Kette an, um sich über das Kettenrad an der Spindelvorrichtung, die mit der Kette kämmt, zu bewegen. Ein Ende der Antriebsvorrichtung ist an der Kettenradwelle aufgehängt, das andere Ende ist ein einzelner Stützpunkt, ohne das Fundament der Verbindung, die oben genannte Radübertragungsgenauigkeit wird durch das Fundament nicht beeinträchtigt, leicht zu demontieren und zu reparieren, der Kettenplattenabstand kann den feinen Schmutz im Rohmaterial entfernen. Das Untersetzungsgetriebe des Antriebsgeräts ist häufig mit einer Rücklaufsperre ausgestattet. Das Gerät kann horizontal oder geneigt eingebaut werden, um eine Umkehrung beim Herunterfahren zu verhindern. Die Betriebsgeschwindigkeit des Hochleistungs-Bandförderers kann über die Motorvorrichtung mit variabler Frequenz eingestellt werden. Der Hochleistungs-Schürzenförderer ist eine der wichtigen Ausrüstungen des Erzübertragungssystems, das üblicherweise am Boden des Rohstofflagers eingesetzt wird, kontinuierlich und gleichmäßig dem Brecher zugeführt werden kann und in nassen, offenen Luft- und anderen rauen Umgebungen arbeiten kann. Diese Maschine wurde in der Zerkleinerungswerkstatt großer Konzentrator- und Zementunternehmen eingesetzt.
Der Hochleistungs-Schürzenförderer hält dem direkten Aufprall von Dutzenden Tonnen von mit Erzwagen entladenen Materialien stand und bietet die Vorteile der Förderung großer Dichte, großer Partikelgröße, starker Abnutzung und anderer Materialien. Im Allgemeinen kann die Materialdichte mehr als 2400 kg/m3 erreichen, die Partikelgröße beträgt mehr als 1000 Banditen und die Materialtemperatur beträgt etwa 450 Grad. Da die Zufuhrgröße groß ist, ist sie gerade noch mit dem Erz aus dem Tagebau in Zementunternehmen vergleichbar, das für die Förderausrüstung der kontinuierlichen Zufuhr und der indirekten Zufuhr mit unterschiedlichen Längen und Abständen geeignet ist und außerdem eine höhere Sicherheit bietet. Bei gleicher Förderleistung ist der Schwerlast-Förderbandförderer nur wenige Stufen höher als die Motorleistung des Vibrationsförderers und verbraucht wenig. Zweitens übernimmt die Grobblech-Vorschubspannvorrichtung die geführte Struktur, beim Fördern ist keine Schmierung erforderlich, die Maschine ist langlebig, hat eine lange Lebensdauer, lässt sich leicht öffnen und stoppen und verfügt über einen stabilen und zuverlässigen Betrieb. Die Maschine ist bequem zu installieren und zu warten und wird üblicherweise am Boden des Rohmateriallagers eingesetzt, da sie den Erzdruck im Minenlager direkt aushalten kann, aber auch das Rohmateriallager größer machen kann, mehr Rohmaterialsteine lagern kann, eine stabile Beschickung ermöglicht, der Folgezerkleinerungsbetrieb zuverlässig ist, den normalen Betrieb der Folgeausrüstung schützt und nicht zu einer sofortigen Abschaltung führt. Im Zementbergwerk wird die Ausrüstung oft geneigt installiert, der maximale Neigungswinkel kann 24 Grad erreichen, wodurch das Gewicht des vom Feeder getragenen Materials eine Kraftkomponente in Richtung der Materiallänge erzeugt, den Druck des Materials verringert und die Belastungsfestigkeit des Feeders verringert. Aufgrund des großen Winkels der Feeder-Installation kann einerseits beim Öffnen und Herunterfahren des Heavy-Duty-Schürzen-Feeders sichergestellt werden, dass das Erz im Lager nicht dazu führt, dass der Grobblech-Feeder in den Brecher rollt; Andererseits kann der Höhenunterschied in der Konfiguration des Ausrüstungsprozesses verringert werden, und es gibt drei Arten von Montagetypen: Rechtsgetriebe, Doppelgetriebe und Linksgetriebe. Entlang der Materialförderrichtung besteht die Antriebsvorrichtung aus einem rechten Getriebe auf der rechten Seite, einem linken Getriebe auf der linken Seite und einem Doppelgetriebe auf beiden Seiten. Daher ist bei der Installation des Standorts die Anpassungsfähigkeit des Standorts stärker, und es kann vermieden werden, dass die Rohstoffplattform zu hoch ist, und die Transportkosten können erhöht werden
