Geneigter BildschirmZuschlagstoffe, Sand, Kies, Stein usw. Schrägsieb. Zuschlagstoffe, Sand, Kies, Stein usw. Schrägsieb ist eine Siebanlage mit hoher Siebeffizienz und großem Durchsatz. Wenn jedoch im Nutzungsprozess das Problem einer geringen Screening-Effizienz besteht, sollte es unter folgenden Gesichtspunkten analysiert und eine Lösung gefunden werden.
Ungleichmäßige Krafteinwirkung auf die Bildschirmoberfläche:
(1) ungleichmäßige Fütterung. Der Schrägsieb-Einspeisetrichter ist ein Schrägsieb in hermetisch geformter Form. Das Zufuhrband weicht häufig ab und der Trichter lagert Schlamm ab, was zu einer ungleichmäßigen Zufuhr führt, was zu einer starken Überlastung des Siebs auf der einen Seite und einem fast leeren Betrieb auf der anderen Seite führt, was oft zu ungleichmäßiger Abnutzung und schnellem Bruch des Siebs führt.
(2) Die Sieboberflächenkraft ist zu groß und der Stoff ist ungleichmäßig. Der Abstand zwischen Trichter und Schrägsieb-Zuführungsende ist zu groß, bis zu 400 mm. Wenn Erz aus dem Trichter in das geneigte Sieb gelangt, ist die Aufprallkraft an der Aufgabestelle zu groß, was zu Trägerbrüchen und Kastenrissen an der Aufgabestelle führt. Nachdem das Erz in das Schrägsieb gelangt, ist die Verteilung ungleichmäßig und das Erz läuft immer zur Seite. Nur die Hälfte des Siebes übernimmt die Funktion des Siebens, was zu einer starken Erzansammlung auf einer Seite und einer geringen Siebeffizienz führt. Die Materialverweilzeit ist zu lang: Das Erz bewegt sich langsam auf dem Sieb, auf der Sieboberfläche hat sich zu viel Erz angesammelt, bis zu einer Dicke von 200 mm. Durch die Messung der Bewegungsgeschwindigkeit des Sieboberflächenmaterials beträgt die Geschwindigkeit etwa 0,2 m/s. Die Erzbewegungsgeschwindigkeit ist zu langsam, was zu einer zu großen Erzansammlung auf der Sieboberfläche führt, sodass das Schrägsieb immer unter Überlastung läuft, was zu einer Reihe von Störungen führt, wie z. B. schnellem Siebbruch, Riss der flexiblen Kupplung, Federschaden, Trägerbruch und Kastenriss.
Schrägsieb-Rektifikationsmaßnahmen für den Bergbau werden in den folgenden drei Aspekten durchgeführt, um die oben genannten Probleme zu lösen.
1. Verteiler hinzufügen: Aufgrund der ungleichmäßigen Trichterbeschickung wird der Trichter umgeformt und an der Bandbeschickungsstelle ein Verteiler hinzugefügt.
Der Verteiler kann sich entsprechend der Abweichung des Bandes nach links und rechts bewegen, das Erz gleichmäßig auf beide Trichter aufteilen und in das Schrägsieb gelangen, so dass die Zuführung auf beiden Seiten relativ ausgeglichen ist, was das Problem der ungleichmäßigen Zuführung gut lösen kann.
2. Reduzieren Sie den Höhenunterschied und passen Sie die Position des Einfülltrichters an: Um das Problem der übermäßigen Aufprallkraft zu lösen, reduzieren Sie das Auslaufende des Trichters und die kreisförmigen Vibrationen
Der Höhenunterschied des Siebeintrittsendes wurde von der ursprünglichen Konstruktion von 400 mm auf 250 mm reduziert, sodass das Erz reibungslos in das Schrägsieb fließt, wodurch die Aufprallkraft des Erzes auf das Schrägsieb erheblich reduziert und das Schrägsieb ausgeglichener wird. Probleme wie Kastenrisse und Längsbalkenbrüche werden wirksam gelöst. Um gleichzeitig die ungleichmäßige Verteilung des Erzes in der Zufuhröffnung zu beheben, verbreitern Sie den Zufuhrtrichter in der Zufuhröffnung, damit sich das Material gleichmäßig auf der gesamten Sieboberfläche verteilt und die Siebeffizienz erheblich verbessert wird.
3. Erhöhen Sie die Neigung der Sieboberfläche und verbessern Sie die Geschwindigkeit der Erzbewegung: Das Erz bewegt sich langsam auf der Sieboberfläche, was zu einer dicken Erzablagerung auf der Sieboberfläche führt.
Zerquetschen ist ernst. Die Hauptfaktoren, die die Transportgeschwindigkeit beeinflussen, sind die Siebneigung und die Siebneigung. Die Amplitudenanpassung erfolgt durch Hinzufügen eines Exzenterblocks. Die Praxis der Anpassung der Amplitude des Schrägsiebs in der Produktion zeigt, dass der Effekt nicht offensichtlich ist. In der Praxis kann der Neigungswinkel des Bildschirms zwischen 15 Grad und 35 Grad eingestellt werden. Basierend auf -Untersuchungen und Analysen vor Ort kann die Neigung des geneigten Siebkastens von 15 Grad auf 20 Grad erhöht werden. Unter der Bedingung, dass die Zufuhrmenge unverändert bleibt, wird die Neigung des Schrägsiebs erhöht, um die Laufgeschwindigkeit des Erzes zu verbessern und die Verweilzeit des Erzes auf dem Sieb zu verkürzen. Nach der Rektifikation beträgt bei konstanter Amplitude durch die tatsächliche Berechnung der Materialbewegungsgeschwindigkeit eine Neigung der Sieboberfläche von 20 Grad 0,6 m/s. Bei einer Zerkleinerungskapazität von 600 t/h sammelt das Material auf der Sieboberfläche kein Erz an, es kommt zu keinem Erzverdichtungsphänomen, und es kann die Rolle der Lockerung, Schichtung und Siebung auf der Sieboberfläche gut vervollständigen. Die Verarbeitungskapazität hat sich dramatisch erhöht.
