Zerkleinerer für Mineralienist eine Ausrüstung, die zwei Sätze separat angetriebener Walzenwellen verwendet, um Materialien durch die Extrusionskraft und die durch relative Rotation erzeugte Schleifscherkraft zu brechen. Sie kann zum Feinzerkleinern von Erzen, Gesteinen und feuerfesten Materialien mit hoher und mittlerer Härte in der Mineralverarbeitung, der chemischen Industrie, Zement, feuerfesten Materialien, Schleifmitteln, Baumaterialien und anderen Industriezweigen verwendet werden. Im Arbeitsprozess eines Mineralzerkleinerers ist der Walzenzahn ein wichtiges und leicht zu mahlendes Teil, das häufig als Verschleißphänomen auftritt. In diesem Artikel werden hauptsächlich die Gegenmaßnahmen gegen den Verschleiß der Walzenzähne vorgestellt.
1) Erhöhen Sie die Härte der Walzenzähne
Um die Härte des Walzenzahns zu erhöhen, wird die Oberfläche des Walzenzahns so bearbeitet, dass die Härte der Zahnoberfläche HRC58 oder mehr erreicht.
2) Oberflächenbearbeitung der Walzenzahnoberfläche
Denn die Rollenzähne vonMineralienzerkleinererbestehen aus legiertem Stahl mit hohem Mangangehalt, die Schweißleistung ist relativ schlecht. Für die Auswahl des Schweißelektrodenmaterials und die Oberflächenkonstruktion sind hohe technische Inhalte erforderlich. Nach Auswahl einer geeigneten verschleißfesten Elektrode erfolgt die Auftragung direkt auf der Oberfläche der Walzenzähne. Bei hohen Zähnen werden eine 5 mm dicke Übergangsschicht und eine 15 mm dicke verschleißfeste Schicht zum Auftragen verwendet, und bei niedrigen Zähnen wird eine 2–5 mm dicke Reparatur durchgeführt.
3) Angemessene Verteilung der hohen und niedrigen Zähne
Aufgrund des abnormalen Verschleißes der Walzenzähne sind alle Zähne auf die gleiche Höhe geschliffen, sodass die ursprünglichen hohen Zähne und die niedrigen Zähne der jeweiligen Position nicht unterschieden werden konnten. Gemäß dem Anzahl- und Anordnungsprinzip der hohen und niedrigen Zähne kann das Verteilungsschema entwickelt und die Stelle der hohen Zähne markiert werden, um eine genaue Konstruktion beim Schweißen zu ermöglichen.
4) Oberflächenmethode
Zunächst werden die Zahnplatten des Mineralienzerkleinerers vom Brecherrotor entfernt und flach ausgelegt. Polieren Sie alle zu beschichtenden Teile mit einer Poliermaschine. Es wird ein Gleichstromschweißgerät übernommen, die Schweißlinie wird umgekehrt und das Oberflächenschweißverfahren wird übernommen. Der Strom der verschleißfesten Schicht wird auf 150–180 A und der Strom der Übergangsschicht auf 90–110 A geregelt. Kontrollieren Sie die Temperatur der Schweißschicht auf unter 100 Grad Celsius, schweißen Sie die Schichtoberfläche auf die erforderliche Dicke, die Einzelschichtdicke wird auf 1,5 mm bis 2,0 mm eingestellt.