Unter dem Einfluss des Erzaufpralls zerfällt die KettenpfannePlattenbandförderer in einer Kohleumschlaganlage
und die Lager seines Tragrollensystems werden häufig beschädigt, was zu häufigen Ausfällen führt. In diesem Artikel wird eine Finite-Elemente-Analysesoftware verwendet, um die Kettenpfanne des Erzaufpralls sowie den Stützmechanismus (die Kraftstruktur aus Kanalstahl und I--Träger) zu simulieren und zu analysieren. Dabei wird festgestellt, dass während des Aufprallvorgangs die Spannung an der starren Stütze der Kettenplatte groß ist; Durch die Verformung des Kettenkastens und des Stützmechanismus wird aus der ursprünglichen 5-Punkt-Stützung eine 2-Punkt-Stützung an beiden Enden, was die Beschädigung der Kettenplatte und der Lager im Rollensystem verschlimmert. Durch die Analyse der Schlageigenschaften des Kettenpfannenstützmechanismus des Schwerpfannenbeschickers hat es eine gewisse richtungsweisende Wirkung auf die Verbesserung des Plattenbandbeschickers in Kohleumschlaganlagen.
Der Schürzenförderer in Kohleumschlaganlagen ist eine Art schweres Gerät, das häufig bei der Beschickung im Bergbau eingesetzt wird. Seine Hauptaufgabe besteht darin, das aus dem Erzbehälter fallende Erz gleichmäßiger der oberen Mündung des Bandförderers zuzuführen. Bei tatsächlichen Produktionsarbeiten kommt es häufig zu Schäden an den Lagern des Kettenkastens und seines Stützrollensystems, wodurch der Bandförderer in Kohleumschlaganlagen häufig ausfällt. Durch eine lange Beobachtungs- und Analyseperiode wurde festgestellt, dass die direkten Faktoren, die den Ausfall der Ausrüstung beeinflussen, hauptsächlich 2 sind: Erstens, wenn die Kettenpfanne leergezogen wird, trifft das Erz aus einer Höhe von 10 m direkt auf die Kettenpfanne, der Aufprall reicht aus, um die Kettenplatte und die Stützrolle zu verformen oder sogar zu brechen; Zweitens führen unter normalen Arbeitsbedingungen die Kettenwannenauskleidung und der mittlere Teil der Stützbasis der Rollen nach einer gewissen Zeit der Arbeit (Aufprall) zu einer Verformung und einem Absinken, was theoretisch zu 5 tragenden Kettenwannen pro Reihe führt, tatsächlich aber hauptsächlich die äußeren 2 arbeiten, was die Lebensdauer der Rollen verkürzt. Der indirekte Faktor liegt hauptsächlich in der Verantwortung des Personals des Betriebspostens. Der erfahrene und verantwortungsbewusste Posten hinterlässt immer eine bestimmte Erzdicke auf der Oberfläche der Kettenplatte und wartet auf den nächsten Bruch, der größtenteils eine Pufferrolle spielen kann und so die Kettenpfanne schützt. In diesem Artikel wird der Einfluss des Erzes auf die Kettenpfanne sowie den Stützmechanismus (I-Träger und Kanalstahl) analysiert und untersucht, was eine gewisse richtungsweisende Wirkung auf die Verbesserung des Vorschubförderers in Kohleumschlaganlagen hat.
1. Wirkungsanalyse der Kettenpfanne
1.1 Vereinfachtes Aufprallmodell von Erz aus M mit hohem freien Fall (Einheit: mm) nach unten, der Aufprall auf die Kettenpfanne und die Kettenplatte wird durch 5 Stützrollen unterstützt, 1003265327333 starre Unterstützung 8 Kettenpfanne durch den Aufprall von 3100 Schlägen sollte Abbildung 1 Aufprallmodell Die Kraftverteilung wirkt sich auf die Spannungsbedingungen jeder Stützrolle aus. Daher muss die Spannungsverteilung der Kettenpfanne nach dem Aufprall des Erzes auf die Kettenpfanne analysiert werden. Das Erz durchläuft während des gesamten Transportvorgangs eine freie Fallbewegung mit einer Höhe von 10 m und fällt schließlich auf die Kettenpfanne. Da der Zweck der Analyse hauptsächlich darin besteht, die Spannungsverteilung der Kettenpfanne unter dem Aufprall zu beobachten, kann das Erz als starrer Körper und die starre Stützrolle als starre Stütze betrachtet werden. Darüber hinaus entspricht die freie Fallbewegung in 10 m Höhe der vertikalen Fallbewegung mit der Anfangsgeschwindigkeit u. Das gesamte Aufprallmodell wird vereinfacht, wobei M das Erz ist. Um die Analyse repräsentativer zu gestalten, wird die Form des Erzes als Kugel mit einem Durchmesser von d=350mm festgelegt, deren Größe und Gewicht denen des tatsächlichen Erzes ähneln, sodass die Belastung durch den Aufprall konzentrierter ist. Darüber hinaus ist die starre Stütze die Stützrolle, und es besteht ein Linienkontakt zwischen der Stützrolle und der Kettenpfanne.
(1) Während des Aufpralls des Erzes auf die Kettenpfanne ist die Belastung an der starren Halterung der Kettenpfanne groß, was zur Zerstörung des Lagers der Stützrolle führt.
Und die maximale Belastung tritt in der Mitte des Kettenkastens (Aufprallpunkt) in der Nähe des Bereichs auf. Der Spannungswert übersteigt die Zugfestigkeit von Stahl mit hohem Mangangehalt, was zur Verformung und Zerstörung des Kettenkastens führt.
(2) Die Verformung des Kettenkastens und des Stützmechanismus führt dazu, dass die Stützrollen nicht auf gleicher Höhe sind und die 3 Stützrollen in der Mitte sinken und nicht normal abgestützt werden können. Dies führt dazu, dass die Welle auf beiden Seiten oft zu viel Kraft ausübt, um zu versagen.
(3) Für den Stützmechanismus tritt die maximale Belastung an beiden Enden der Stütze auf, und der maximale Spannungswert übersteigt die Zugfestigkeit von 45-Stahl, was die Tatsache weiter beweist, dass die tatsächlichen Arbeitsstützrollen weniger als 5 sind, was den Schaden an den Lagern des Radsystems verschlimmert.
Da es sich bei dem obigen Modell um ein vereinfachtes Modell handelt, werden zunächst die Spannungsverteilungseigenschaften des Kettenplatten-Stützmechanismus analysiert, während der Kettenplatten-Stützmechanismus im tatsächlichen Arbeitsprozess auch durch andere Aspekte eingeschränkt wird und diese Einschränkungen Auswirkungen auf seine Spannungsverteilung haben, was auch der Grund dafür ist, dass die in der Simulationsanalyse erzeugte Spannung um ein Vielfaches größer ist als die zulässige Spannung.
In der Praxis kann die Pufferung durch die Konstruktion einer Zwischenpuffervorrichtung und eine entsprechende Erhöhung der Materialstärke sowie durch eine Änderung der Arbeitsplanung erreicht werden, um eine Beschädigung des Tragmechanismus der Kettenplatte durch Stöße zu vermeiden, wenn die Kettenplatte leer gezogen wird und das Material direkt aus einer Höhe von 10 m fällt. Darüber hinaus können auf beiden Seiten des I--Trägers Rippen hinzugefügt werden, um die Festigkeit des I--Trägers zu erhöhen und so seine Biegefestigkeit zu verbessern. Dies verlängert die Lebensdauer des I--Trägers im Arbeitsprozess des Beschickers, verbessert die Arbeitseffizienz des Plattenbeschickers in Kohleumschlaganlagen und verringert den wirtschaftlichen Verlust.
