Zerkleinerer für Mineralienist ein neuer Brechertyp, den das Unternehmen Ende der 1980er Jahre auf den Markt brachte. Dieser Brecher unterscheidet sich völlig vom herkömmlichen Walzenbrecher. Er nutzt das „Volumenkompressionsprinzip“ und nutzt die kombinierte Wirkung von Scherung und Spannung, um Materialien zu brechen. Anstelle der herkömmlichen Extrusionszerkleinerungsmethode bietet der Brecher die Vorteile eines kleinen Volumens, eines geringen Stromverbrauchs, einer hohen Produktivität und einer gleichmäßigen Entladungspartikelgröße, was sich besonders für den Bohrlochbetrieb und das Zerkleinern von Feldern eignet. Es hat die Vorteile, dass andere Arten von Brechern unvergleichlich sind.
Die Hauptarbeitsteile des Mineralzerkleinerers sind zwei parallel montierte Mischzähne. Jede Zahnwalze ist entlang der axialen Richtung mit einer bestimmten Anzahl von Zahnkränzen angeordnet, und jeder Zahnring ist mit einer Reihe großer Walzenzähne verteilt. In der Mitte des unteren Teils der beiden Walzen ist ein Brechstab angeordnet. Der Zerkleinerungsprozess gliedert sich in drei Stufen: In der ersten Stufe wird das Material zunächst durch die Hauptprall-Scherzerkleinerung zerkleinert und gebissen; in der zweiten Stufe wird das „Prinzip der Volumenkompression“ zum Zerkleinern genutzt, hauptsächlich durch Scherung, Biegung und teilweise Extrusion; In der dritten Stufe wird der Brechstab zerkleinert, und der Brechmechanismus ähnelt dem in der zweiten Stufe.
In der zweiten Stufe des Zerkleinerungsprozesses. Das von den beiden relativen Walzenzähnen eingeschlossene Raumvolumen verringert sich allmählich von groß, und das gehaltene große Material wird daher gezwungen, gebrochen zu werden. Aufgrund der versetzten Anordnung der Walzenzähne wird das Material mit größerer Partikelgröße von drei Zähnen gehalten (ein Zahn an einem Walzenpaar, zwei Zähne an der anderen Walze). Wenn der Radius der drei Klemmpunkte unterschiedlich ist, ist die Lineargeschwindigkeit unterschiedlich. Da R1 größer ist als R2 und R3, also V1 größer ist als V2 und V3, erzeugen die drei Klemmpunkte auf dem Material Kraft, einschließlich Scherung, Biegung und teilweiser Extrusion. Dies unterscheidet sich völlig vom herkömmlichen Walzenbrecher durch reine Extrusionszerkleinerung. Er nutzt die Scherfestigkeit und Biegefestigkeit des Materials voll aus und ist viel kleiner als die Druckfestigkeit. Die Eigenschaften der Produktionskapazität sind der Hauptleistungsindex des Doppelzahnwalzenbrechers, der in direktem Zusammenhang mit der Auswahl der Parameter des Brecherdesigns steht und auch eine wichtige Grundlage für Benutzer bei der Auswahl der Maschine darstellt. Daher ist es sehr wichtig, die Produktionskapazität zu bestimmen. In der herkömmlichen Formel zur Berechnung der Produktionskapazität von Walzenbrechern wird im Allgemeinen davon ausgegangen, dass das Material den Spalt zwischen zwei Walzen mit der gleichen Geschwindigkeit passiert. Der Hauptunterschied zwischen einem Mineral-Size-Brecher und einem herkömmlichen Walzenbrecher besteht in der Struktur darin, dass die Zähne des Mineral-Size-Brechers hoch und groß sind, was sich direkt auf die Geschwindigkeit der Materialien auswirkt, die durch den Zwei-Walzen-Spalt laufen, sowie auf die Fähigkeit zur Zufuhr und Entladung, und der Spalt zwischen den Walzen ist viel größer als der zwischen gewöhnlichen Walzenbrechern. Daher kann nicht einfach davon ausgegangen werden, dass die Geschwindigkeit des Materials, das zwischen zwei Rollen verläuft, inMineralienzerkleinererist das gleiche.
In diesem Artikel wird eine Methode zur Berechnung der Produktionskapazität eines Mineralgrößenzerkleinerers vorgeschlagen. Die Grundidee besteht darin, dass die Produktionskapazität des Brechers dem Gesamtvolumen des Materials zwischen zwei Walzen minus dem Volumen aller Walzenzähne in der Zeiteinheit entspricht, wenn die Walzenzähne als Material betrachtet werden. Durch die Analyse des Zerkleinerungsprozesses und der Eigenschaften der Zerkleinerungskraft des Mineralgrößenzerkleinerers lässt sich erkennen, dass dieser Zerkleinerer herausragende Vorteile gegenüber herkömmlichen Zerkleinerern aufweist. Entsprechend den strukturellen Eigenschaften dieses Brechers wird die durch die Differenzmethode abgeleitete Formel zur Berechnung der Produktionskapazität verwendet. Der Mineralgrößenzerkleinerer hat bewiesen, dass dies machbar und praktisch ist.