Mineralgrößenmessersind anfällig für schwerwiegende Störungen wie Überhitzung, Strömungsabriss und Ölaustritt während des Betriebs. Im Falle eines Ausfalls bergen Mineralgrößenmessgeräte unvorstellbare versteckte Gefahren. In schwerwiegenden Fällen kann es zu Schäden an der Maschine kommen, den normalen Betrieb der Zerkleinerungsproduktion beeinträchtigen und unnötige Verluste verursachen. Basierend auf Mineralgrößenmessgeräten bestimmt das System die Drehzahl der Antriebswelle, die Außenhülsentemperatur, die Drucklagertemperatur und die Kühlrohreinlass- und -auslasstemperatur in Mineraliengrößenmessgeräten. Es wurde eine Online-Zustandsüberwachung für verschiedene Gerätefaktoren wie Rücklaufrohrtemperatur, Filterdruckdifferenz, horizontaler Axialdruck und Mineralgrößenmotortemperatur durchgeführt. Temperatur, Druck, Vibration und Drehzahl werden in Echtzeit von verschiedenen Sensoren erfasst. Die Hardware des Erfassungssystems umfasst Sensor, Signalbaugruppe, String-Schnittstelle, Datenerfassungskarte und Industriecomputer. Das Betriebssystem des oberen Computers verwendet Windows 2000 als Plattform, konvertiert Daten über die serielle Schnittstelle und die Datenerfassungskarte advantech pci-6071e, verwendet Labview als Entwicklungstool und nutzt die leistungsstarken Datenanalyse- und Verarbeitungsfähigkeiten des Computers zum Anzeigen, Analysieren und Speichern von Daten und realisiert Statusalarme.
Der Sensor empfängt das gemessene Signal und wandelt es in ein elektrisches Signal um; Das Signalaufbereitungsgerät formt, transformiert und filtert das Ausgangsleistungssignal des Sensors in ein Standardsignal. Das digitale Signal wird durch die Anwendung des Datenerfassungs- und Datenerfassungskartentreibers an den Computer übertragen, und das Programm wird unter der Labview-Plattform geschrieben, um die Datenerfassung, Zustandsüberwachung und Analyse zu realisieren. Da die Temperatur eine langsame Variable ist, nutzt das System die serielle Schnittstelle zur Erfassung aller Temperaturgrößen, sodass die serielle Kommunikation ihre einfachen und effizienten Eigenschaften besser ausspielen kann. Der Druck, die Geschwindigkeit und die Vibration wurden von pci-6031e erfasst.
Das System verwendet Labview, um ein Überwachungsprogramm zu kompilieren, um die Datenerfassung und -anzeige zu realisieren. Das Überwachungssystem umfasst hauptsächlich Datenerfassungs- und -verarbeitungsprogramme, Geräteschnittstellenprogramme und Datenübersichtsschnittstellenprogramme.
Die Datenerfassung und -verarbeitung wird zunächst anhand von Temperaturvariablen für den Gerätebetrieb beurteilt. Sammeln Sie zwei Datengruppen innerhalb eines Zeitintervalls und subtrahieren Sie die Daten. Die letztere ist größer als die erstere, um den Betrieb des Geräts zu bestimmen. andernfalls, wenn er negativ ist und der Absolutwert größer als ein bestimmter eingestellter Wert ist, wird entschieden, dass das Gerät anhält. Das Datenerfassungs- und -verarbeitungsmodul wird aufgerufen, wenn das Gerät normal läuft.
Das System verwendet das Visa-Modul zur Kommunikation mit seriellen Geräten. Visa ist eine einzige Schnittstellenbibliothek zur Steuerung von Visa, GPIB, RS-232 und anderen Instrumenten auf allen Labview-Arbeitsplattformen. Mit dem Visa-Standard können die Treibersoftware unabhängig von Zeit und Instrumentenoptionen miteinander kompatibel sein. Die meisten Visa-Module verwenden den visa8-Ession-Parameter, der eine eindeutige logische Kennung für jede Programmoperation ist. Es identifiziert den Namen des GerätsMineralgrößenmessgerätemit denen kommunizieren, und die Konfigurationsinformationen, die zum Ausführen des /o-Vorgangs erforderlich sind. Initialisieren Sie zunächst den Port, einschließlich Ressourcenzuweisung des seriellen Ports, Baudrate, Datenbit, Stoppbit, Prüfbit usw. Wenn die Initialisierung erfolgreich ist, können Daten über den seriellen Port übertragen werden. Senden und empfangen Sie Daten mithilfe der Visa-Write- bzw. Visaread-Steuerelemente.
Ai Continuous Scan.vi wird verwendet, um alle Daten auf der Erfassungskarte zu extrahieren. Die von jedem Kanal gesammelten Daten sind derselbe Messpunkt und werden im Durchschnitt verarbeitet. Die erhaltenen Daten sind die vom Messpunkt innerhalb der Abtastzeit gesammelten Daten. Während des Erfassungsprozesses können verschiedene Faktoren die Daten beeinflussen und es gibt Daten ohne analytischen Wert, die zu stark von der Realität abweichen, was die Fehlerbeurteilung beeinträchtigt. Daher müssen diese Daten verarbeitet und gelöscht werden.
Stellen Sie zwei Alarmwerte ein: oberer Alarmwert und oberer Alarmwert. Vergleichen Sie die gesammelten und verarbeiteten Daten mit dem Alarmwert. Wenn die Daten des Messpunkts die Obergrenze überschreiten, weist dies darauf hin, dass das Gerät ein sehr ernstes Problem hat und nicht weiter verwendet werden kann, und das System steuert das Stromversorgungsgerät, um die Stromversorgung zum Schutz vor dem Herunterfahren des Geräts zu unterbrechen. Wird die Obergrenze überschritten,Mineralgrößenmessgerätehaben eine Fehlfunktion, können aber weiterhin betrieben werden. Das System gibt einen akustischen Alarm aus und springt automatisch zum Einsatz des defekten Geräts. Der fehlerhafte Punkt blinkt kontinuierlich. Das System schaltet das Gerät nicht sofort ab. Gleichzeitig sollte das System die Fehlerdaten zur Analyse in der Datenbank speichern. . 3.3 Datenspeicherung: Die gesammelten Daten werden regelmäßig gespeichert, und die fehlerhaften Daten werden hauptsächlich zur Fehleranalyse und -forschung gespeichert. Das System erstellt eine Tabelle zur Speicherung aller Daten und ihrer entsprechenden Zustände. Sie können eine Verbindung zur SQL Server-Datenbank öffnen, indem Sie eine Datenverbindungsdatei für die offene Verbindung der Steuerungs-DB-Tools angeben. Schreiben Sie dann Daten über die Steuer-DB-Tools in die Datenbank und fügen Sie Daten ein, ein Steuerelement zum Betreiben einer Tabelle in der Datenbank. Schreiben Sie Daten in Form von Clustern in die Tabelle. Das Programm teilt die Daten im Cluster auf und schreibt sie nacheinander in jede Spalte der Tabelle.