Das in Quarzsandanlagen eingesetzte Becherwerk ist eine hocheffiziente und kontinuierliche Vertikalförderanlage. Es zeichnet sich nicht nur durch eine kompakte Bauweise und geringe Stellfläche aus, sondern ist auch leicht zu warten und arbeitet reibungslos und zuverlässig. Aufgrund seines ausgeklügelten Designs werden eine Reihe von Trichtern, die an der Zugkette oder dem Förderband befestigt sind, zum Heben der Materialien in vertikaler oder geneigter Richtung verwendet. Im Quarzsandproduktionsprozess transportiert das Becherwerk mit seiner leistungsstarken vertikalen Hubkapazität die Quarzsandpartikel, die einer Siebung und Wäsche unterzogen wurden, präzise und schnell von der unteren Position zum Lagersilo mit hoher -Position oder zum nächsten Prozess, wodurch die Produktionseffizienz und die Kontinuität des Betriebsprozesses erheblich verbessert werden.
Funktionsprinzip des Quarzsand-Becherwerks
Quarzsand gelangt in den Sammelbehälter am Boden des Becherwerks. Der Motor treibt das Untersetzungsgetriebe an, um die Riemenscheibe oder Antriebsriemenscheibe zu drehen. Die an den Traktionskomponenten (z. B. Förderbändern oder Ketten) befestigten Behälter nehmen die körnigen Materialien wie Quarzsand aus dem Vorratsbehälter auf und befördern sie entlang der Traktionskomponenten nach oben in das Becherwerk. Dann klappen sie zum Entladen um die obere Antriebsscheibe herum nach unten.
Quarzsand-BecherwerkDetails
Becherwerk vom Bandtyp
Kettenbecherwerk
Quarzsand-BecherwerkMerkmale
Versiegelter Staubschutz
Quarzsand besteht größtenteils aus feinen Partikeln und ist pulverartig,-so dass viel Staub entsteht. Der Quarzsand-Becheraufzug verfügt über ein vollständig geschlossenes Gehäusedesign, das effektiv verhindert, dass Staub herumfliegt. Dies verbessert nicht nur das Arbeitsumfeld der Werkstatt und erfüllt die Anforderungen des Umweltschutzes, sondern vermeidet auch die Streuung und den Verlust von Quarzsand-Rohstoffen und reduziert so die Rohstoffverschwendung.
Verschleißfestes-Design
Quarzsand hat eine hohe Härte. Gewöhnliche Fördergeräte unterliegen einem schnellen Verschleiß. Unser Quarzsand-Becherwerk verwendet jedoch Materialien mit hoher Verschleißfestigkeit, wie z. B. verschleißfeste Stahlplatten, Manganstahlbehälter, hochfeste Riemen/Ketten usw., was die Häufigkeit des Austauschs gefährdeter Teile erheblich reduziert und die Wartungskosten senkt.
Strukturelle Festigkeitsoptimierung
Quarzsand hat eine hohe Dichte und stellt strenge Anforderungen an die Tragfähigkeit der Ausrüstung. Das Gehäuse, die Antriebsvorrichtung und die Tragstruktur des Quarzsand-Becherwerks wurden einer Festigkeitsoptimierung unterzogen. Sie werden durch Schweißen dicker Stahlplatten oder Stahlprofile hergestellt, um einen stabilen Betrieb unter schweren Lastbedingungen zu gewährleisten.
Kontinuierliche Förderung
Das Gerät arbeitet mit konstanter Geschwindigkeit und stellt so sicher, dass der Quarzsand während des Hebevorgangs keiner starken Quetschung oder Kollision ausgesetzt ist. Dadurch wird die Fragmentierung der Partikel effektiv reduziert, die Integrität der Quarzsand-Partikelgröße erhalten und gleichzeitig bei kontinuierlicher Zufuhr über 24 Stunden der kontinuierliche Betrieb der gesamten Produktionslinie sichergestellt.
Kleine Grundfläche
Die Standortplanung für Quarzsandaufbereitungsanlagen, Glasfabriken und Chemieanlagen ist kompakt. Becherwerke werden vertikal installiert und ermöglichen eine vertikale Beschickung über große -Höhen. Im Vergleich zu geneigten Bandförderern spart es deutlich Platz und kann direkt mit Trocknungsmaschinen, Kugelmühlen, Silos und anderen hoch positionierten Geräten verbunden werden. Das Layout der Produktionslinie ist vernünftiger.
Niedriger Energieverbrauch
Dieses Gerät hat eine geringe Antriebsleistung. Es verfügt über eine Zuflusszuführungsmethode, ein durch die Schwerkraft verursachtes Entladungsdesign und dicht angeordnete Trichter mit großem Fassungsvermögen. Während des Materialhebevorgangs kommt es nahezu zu keinem Rückfluss oder Auslaufen von Materialien. Daher ist die Ineffektivleistung gering und Sie können im Langzeitbetrieb eine Menge Energiekosten einsparen.
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Quarzsand-Becherwerk Anwendung
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Quarzsandmine |
Der aus dem Minenschacht geförderte Quarzsand wird an die Oberfläche gehoben und der Quarzsand im Lagerbereich zur Brech- und Siebwerkstatt transportiert. |
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Quarzsandverarbeitungsanlage |
Die großen Quarzsteinstücke werden zum Zerkleinern an den Brecher geschickt, der zerkleinerte Quarzsand wird zum Sieben an die Siebmaschine geschickt, der feuchte Quarzsand wird zum Trocknen an den Trockner geschickt, der Quarzsand wird zum Mahlen an die Mühle geschickt und der fertige Quarzsand wird zum Verpacken an die Verpackungsmaschine geschickt. |
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Baustoffindustrie |
Quarzsand wird in der Bauindustrie häufig für Prozesse wie Betonmischen und Zementherstellung verwendet. Becherwerke können verwendet werden, um Quarzsand aus dem Boden oder aus Minen zu verschiedenen Produktionslinien oder Prozessanlagen zu befördern und so die Produktionseffizienz zu verbessern. |
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Glasverarbeitende Industrie |
Quarzsand ist einer der Hauptrohstoffe für die Glasherstellung. Becherwerke können zum Transport von Quarzsand zu Geräten wie Glasöfen eingesetzt werden und sorgen so für die Kontinuität des Produktionsprozesses. |
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Chemische Industrie |
Auch im chemischen Bereich findet Quarzsand umfangreiche Anwendungsmöglichkeiten, beispielsweise bei der Herstellung von Kieselgel. Becherwerke können zur Handhabung und zum Transport von Quarzsand eingesetzt werden und erfüllen dabei unterschiedliche Prozessanforderungen. |
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Bergbau |
Bei der Gewinnung und Verarbeitung von Quarzsand können Becherwerke eingesetzt werden, um den Rohquarzsand oder den aufbereiteten Quarzsand anzuheben und zu Siebanlagen, Brechanlagen und anderen Prozesseinheiten zu transportieren. |
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Baustelle |
Mit einem Becherwerk kann Quarzsand vom Boden in große Höhen gehoben werden, um den Rohstoffbedarf von Geräten wie Betonmischstationen zu decken. |
Paket und Lieferung für Quarzsand-Becheraufzüge
Quarzsand-BecherwerkFälle
Auswahlvorschläge für Quarzsand-Becheraufzüge
Tragfähigkeit-:Wählen Sie je nach Gewicht und Volumen der zu transportierenden Quarzsandpartikel einen Becherwerk mit geeigneter Tragfähigkeit aus. Dadurch wird sichergestellt, dass die Ausrüstung die Materialien stabil und effizient transportieren kann.
Fördergeschwindigkeit:Wählen Sie unter Berücksichtigung der Produktionskapazität und der Prozessanforderungen der Produktionslinie ein Becherwerk mit einer geeigneten Fördergeschwindigkeit aus, um die rechtzeitige Beförderung der Materialien sicherzustellen und die Produktionseffizienz aufrechtzuerhalten.
Verschleißfestigkeit:Die Quarzsandpartikel weisen eine hohe Härte auf. Daher kann die Auswahl von Materialien mit hoher Verschleißfestigkeit und guter Haltbarkeit sowie eine entsprechende Konstruktion dazu beitragen, die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.
Sicherheitsleistung:Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung den relevanten Sicherheitsstandards und -vorschriften entspricht. Berücksichtigen Sie die Sicherheitsleistung der Ausrüstung während des Betriebs, z. B. Schutzvorrichtungen, Not-Aus-Vorrichtungen usw.
Sorgen Sie für eine einfache Bedienung:Wählen Sie Becherwerke mit einfachem Design und einfachen Wartungsfunktionen, um die Wartungs- und Wartungskosten zu senken und den langfristigen stabilen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen.
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Spezifikation des Quarzsand-Becherwerks:
Becherwerk vom Bandtyp
|
Modell |
TDG250 |
TDG315 |
TDG400 |
TDG500 |
TDG630 |
TDG800 |
TDG1000 |
TDG1250 |
TDG1600 |
|
|
Kapazität (m3/h) |
72 |
101 |
158 |
220 |
348 |
492 |
788 |
1220 |
1541 |
|
|
Eimer |
Volumen (L) |
6.5 |
10 |
16 |
25 |
40 |
64 |
102 |
161 |
255 |
|
Teilung (mm) |
325 |
360 |
420 |
460 |
520 |
580 |
650 |
720 |
820 |
|
|
Band- und Schaufelgewicht (kg/m) |
33 |
33.2 |
42.2 |
62.3 |
78.53 |
106 |
145 |
155.5 |
223 |
|
|
Geschwindigkeit (m/s) |
1.34 |
1.34 |
1.5 |
1.5 |
1.68 |
1.65 |
1.86 |
1.86 |
1.836 |
|
|
Maximale Hubhöhe (m) |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
|
Kettenbecherwerk
|
Modell |
Kapazität/ (m3/s) |
Geschwindigkeit/ (m/s) |
Spindelgeschwindigkeit/ |
Volumen/L |
Schaufelbreite/mm |
Teilung/mm |
Operation PartQualit |
|
NE15 |
15 |
0.5 |
15.54 |
2.5 |
250 |
203 |
27.5 |
|
NE30 |
32 |
0.5 |
16.45 |
7.8 |
300 |
305 |
35 |
|
NE50 |
60 |
0.5 |
16.45 |
15.7 |
30 |
305 |
64 |
|
NE100 |
110 |
0.5 |
14.13 |
35 |
400 |
400 |
89 |
|
NE150 |
170 |
0.5 |
14.13 |
52.2 |
600 |
400 |
112.3 |
|
NE200 |
210 |
0.5 |
10.9 |
84.6 |
600 |
500 |
134 |
|
NE300 |
320 |
0.5 |
10.9 |
127.5 |
600 |
500 |
188 |
|
NE400 |
380 |
0.5 |
8.3 |
182.5 |
700 |
600 |
205 |
|
NE500 |
470 |
0.5 |
7.1 |
260.9 |
700 |
700 |
223 |
|
NE600 |
600 |
0.5 |
7.1 |
330.2 |
700 |
700 |
274 |
|
NE800 |
800 |
0.5 0.5 |
6.2 |
501.8 |
800 |
800 |
313 |
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