Der Transport von Pulvermaterialien ist ein wichtiger Bestandteil der industriellen Produktion. Die Auswahl des Pulvermaterialtransportsystems hängt eng mit der Sicherheit und Wirtschaftlichkeit der industriellen Produktion zusammen. Für den Langstreckentransport von pulverförmigen Materialien in der industriellen Produktion wurden früher hauptsächlich pneumatische Förderer eingesetzt. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie,Rohrkettenfördererwurden hergestellt und werden immer häufiger im industriellen Pulvermaterialtransport eingesetzt. Was sind die spezifischen Unterschiede zwischen diesen beiden Pulvermaterial-Transportsystemen? Lassen Sie uns ein vorläufiges Verständnis haben.
Vergleich der Prinzipien zweier Pulvermaterial-Fördersysteme
Rohrkettenförderer
Rohrkettenförderersind kontinuierliche Förderanlagen für pulverförmige Materialien. Dieses Gerät schneidet in puncto Förderqualität und Sicherheit hervorragend ab. Seine Anwendung im Bereich der Pulvermaterialförderung in China wird immer weiter verbreitet. Das Prinzip dieser Ausrüstung besteht darin, dass die Kettenstücke in einer gut abgedichteten Rohrleitung als Übertragungskomponenten dienen, um die Pulvermaterialien so anzutreiben, dass sie sich entlang der Förderrohrleitung bewegen. Wenn die innere Reibungskraft zwischen den Pulvermaterialien und die innere Reibungskraft zwischen den Materialien und der Förderleitung relativ groß sind, bewegen sich die Pulvermaterialien allmählich entlang der Übertragungskettenstücke und bilden schließlich einen relativ stabilen Materialfluss.
Während des vertikalen Transportvorgangs wird das Pulver im Förderkanal durch die Antriebskettenplatten nach oben gedrückt. Da die untere Pulverschicht die nach unten gerichtete Kraft der oberen Pulverschicht trägt, wird ein gewisser seitlicher Druck erzeugt, der wiederum zu einer Erhöhung der inneren Reibungskraft des Pulvers führt. Wenn die innere Reibungskraft größer ist als das Gewicht des Pulvers selbst und die äußere Reibungskraft, bewegt sich das Material entlang der Übertragungskettenplatten allmählich nach oben und bildet schließlich einen relativ stabilen Materialförderfluss.
Pneumatischer Förderer
Der Betrieb der pneumatischen Fördervorrichtung nutzt hauptsächlich den dynamischen Luftdruck und den statischen Druck, wodurch das Pulver durch den Luftstrom entlang der Rohrleitung gefördert werden kann. Die pneumatische Förderung unterscheidet sich erheblich von der herkömmlichen einphasigen Flüssigkeits- oder Gasförderung. Bei der pneumatischen Förderung wird hauptsächlich das Gemisch aus Gas und Pulver gefördert. Als Fördergas wird im Allgemeinen Luft gewählt. Wenn bei dem geförderten Pulver jedoch die Gefahr einer Staubexplosion besteht oder es mit Luft reagiert, sollte für die Förderung des Pulvers ein Inertgas gewählt werden, um den Kontakt zwischen Luft und gefördertem Pulver zu vermeiden. Dies gewährleistet nicht nur die Stabilität der Pulverqualität, sondern erhöht auch die Sicherheit der industriellen Produktion.
Nehmen Sie als Beispiel den Rohstoff Terephthalsäure. Es besteht die Gefahr einer Staubexplosion. Bei Kontakt mit Luft besteht die Gefahr einer Staubexplosion. Daher sollte während des Transportprozesses Stickstoff als Transportgas gewählt werden, um Sicherheitsrisiken grundsätzlich zu reduzieren.
Vergleich der Vorteile zweier Pulvermaterial-Fördersysteme
Rohrkettenförderer
- Das System ist vollständig geschlossen und verfügt über eine hervorragende Dichtleistung. Da es sich bei dem Rohrkettenförderer um eine segmentierte Baugruppe aus einer kreisförmigen Rohrstruktur handelt, ist er leicht abzudichten und verfügt über eine extrem gute Dichtleistung, wodurch eine vollständige Dichtwirkung erzielt wird.
- Der Aufbau ist kompakt und die Fördereffizienz hoch. Aufgrund der besonderen Struktur des inneren Förderteils kommt es während des Fördervorgangs zu einer sehr geringen Materialablagerung. Die Fördereffizienz ist relativ hoch.
- Das Layout ist flexibel und die Installation ist bequem. Da die Struktur des Rohrkettenförderers die Form eines Rohrs hat, kann er entsprechend den Bedürfnissen des Benutzers am vorhandenen Standort oder im ursprünglichen Werk entworfen werden und die Nutzungsanforderungen bei verschiedenen Gelegenheiten vollständig erfüllen.
- Der Wartungsaufwand ist gering und die Installation bequem. Aufgrund der einfachen und zuverlässigen inneren Struktur des Rohrkettenförderers und der Verarbeitung der inneren Strukturteile durch spezielle Techniken ist die Wartungsrate extrem niedrig, was die Lebensdauer erheblich verlängert.
Pneumatischer Förderer
- Die Ausrüstung ist einfach aufgebaut, leicht zu installieren, hat geringe Kontrollkosten und eine kurze Bauzeit. Die Hauptbestandteile des pneumatischen Förderers sind alle Schweißkonstruktionen aus Profilstahlplatten. Sie bestehen aus rohr- und tankförmigen Bauteilen. Es gibt keine Relativbewegung zwischen den Komponenten und die Wartungsarbeiten sind relativ einfach. Es ist sehr einfach, einen automatischen Betrieb zu erreichen.
- Die Fördereffizienz ist hoch und die Ausrüstung verfügt über keinen Rücktransport. Andere Transportmittel haben den Nachteil, dass sie im Leermodus zurückkehren. Das Transportmedium der pneumatischen Förderung ist jedoch Luft. Es muss nur am Terminal in die Atmosphäre abgegeben werden, und während des Fördervorgangs kann der Zufuhrhafen kontinuierlich Materialien hinzufügen, um eine kontinuierliche Förderung zu erreichen.
- Die Arbeits- und Hygienebedingungen sind gut. Bei der pneumatischen Förderung laufen die Materialien im Rohr und das Rohr steht unter Unterdruck. Der Staub wird nicht austreten und herumfliegen. Die Materialien fliegen nicht und verunreinigen die Umwelt.
- Die Förderleitung der pneumatischen Förderung lässt sich bequem in einem Netzwerk entsprechend den örtlichen Gegebenheiten einrichten. Das Layout ist einfach und flexibel und ermöglicht die vollständige Nutzung des Werkstattbereichs, sodass eine einfache Anpassung an die Werkstattumgebung möglich ist.
Vergleich der Anwendungen zweier Pulvermaterial-Fördersysteme
In den letzten Jahren wurden Rohrkettenförderer in Branchen wie PTA weit verbreitet eingesetzt. Derzeit werden sie hauptsächlich beim Transport von Pulvern und Granulaten mit geringem Durchfluss und guter Fließfähigkeit eingesetzt. DerRohrschleppkettenförderersind mit Mechanismen wie Ketten, Förderscheiben und Eckkettenrädern ausgestattet. In den letzten Jahren sind viele Forschungsergebnisse zu Förderscheiben, Ketten und automatischen Spannern entstanden, die einige Probleme bei der Herstellung und Verwendung gelöst habenRohrförmige Schleppförderer, was ihre Förderung und Anwendung erleichtert.
Früher wurden pneumatische Überdruck-Fördergeräte häufig in den Aschetransportsystemen von Kraftwerken eingesetzt. Seine Merkmale wie versiegelter Transport und einfache Gestaltung sowie die jüngsten nationalen Anforderungen zum Umweltschutz haben zu seiner schrittweisen Förderung und Anwendung in der chemischen Industrie geführt. Es gibt bereits viele Anwendungsbeispiele im Transport von Polyolefinpulvern und anderen Bereichen.
Die beiden Arten von Pulverpartikel-Fördergeräten haben jeweils ihre eigenen Vor- und Nachteile. Es gibt erhebliche Unterschiede hinsichtlich des Energieverbrauchs, der Förderkapazität, der Geräteanordnung und der einsetzbaren Typen. Bei der Auswahl einer Pulverpartikel-Förderanlage muss die Leistung aller Aspekte berücksichtigt werden, nicht nur unter Berücksichtigung der physikalischen und chemischen Eigenschaften der Materialien, sondern auch der Erfüllung der Förderkapazitäts- und Indexanforderungen der tatsächlichen Produktion.
Wenn Sie Fragen zur Auswahl, prinzipiellen Kompatibilität und Anwendungsanpassung von Rohrkabelförderern und pneumatischen Fördersystemen haben oder individuelle Vorschläge zur Auswahl von Fördersystemen basierend auf Ihren eigenen Anforderungen an den Transport von Pulvermaterialien (z. B. Materialeigenschaften, Transportentfernung, Umweltschutzanforderungen usw.) erhalten möchten, können Sie sich jederzeit an uns wenden.
